SU355233A1 - Способ получения марганец-вольфрам-кремниевойлигатуры - Google Patents
Способ получения марганец-вольфрам-кремниевойлигатурыInfo
- Publication number
- SU355233A1 SU355233A1 SU1271425A SU1271425A SU355233A1 SU 355233 A1 SU355233 A1 SU 355233A1 SU 1271425 A SU1271425 A SU 1271425A SU 1271425 A SU1271425 A SU 1271425A SU 355233 A1 SU355233 A1 SU 355233A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tungsten
- silicon
- years
- manganese
- tungsten silicon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- UIGVCOPFCAXGLA-UHFFFAOYSA-N [Si].[Mn].[W] Chemical compound [Si].[Mn].[W] UIGVCOPFCAXGLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 229910001145 Ferrotungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретнее к способу получени ферроснлавов.
Известен способ производства ферросплавов углетермическим способом, при котором в качестве исходной шихты используют шлаки, содержащие окислы элементов, соответствующие компонентам получаемой лигатуры, и рудные концентраты. Однако пропесс восстановлени вольфрама, осуществл ем1з1Й только коксом, зат гиваетс , и значительна часть трехокиси вольфрама испар етс .
С целью повышени технико-экономических показателей процесса восстановлени предложен способ, по которому сначала восстанавливают коксом марганец и кремний из шлака ферровольфрамового производства, а затем в полученный продукт ввод т вольфрамовый концентрат в 1 - 15-кратном размере от веса проплавленного И1лака.
Способ осуществл етс следующим образом .
Марганец-вольфрам-кремниева лигатура выплавл етс в электродуговой цечи с магнезитовой футеровкой. Исходным материалом служит дробленый или гранулированный отвальный щлак ферровольфрамового производства . Марганец, кремний и вольфрам восстанавливаютс углеродистым восстановитеЛем (коксом, каменным углем). Окись кальци , присутствующа в щлаке, служит флюсующим компонентом дл снижени в зкости шлакового расплава. Сначала расплавл ют
шлак и восстанавливают коксом кремний и марганец. На этой стадии в печи образуетс сплав, содержащий 14% кремни , 62% марганца , 1,5% вольфрама, остальное - железо. Затем в печь загружают вольфрамовый концентрат , вольфрам с большой скоростью усваиваетс сплавом. Процесс протекает весьма интенсивно, и на его осуществление затрачиваетс небольшое количество тепла. Предлагаема последовательность проведени операций позвол ет повысить извлечение вольфрама в сплав до 99,8% за счет ускорени процесса восстановлени вольфрама кремнием и марганцем и усвоить сплавом полностью вольфрам отвального щлака. Лигатура по расплавлении имеет следующий состав (в вес. %): вольфрам 5-40; кремний 5-20, марганец 40-65, остальное железо.
Предмет изобретени
Способ получени марганец-вольфрам-кремниевой лигатуры, включающий углетермическое восстановление в электропечи из шлака ферровольфрамового производства и вольфрамового концентрата, отличающийс тем, что с целью повышени технико-экономических показателей процесса, восстанавливают коксом марганец и кремний из шлака и в полученный продукт ввод т вольфрамовый концентрат в 1 -15-кратном размере от веса проплавленного шлака.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU355233A1 true SU355233A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3579328A (en) | Process for the production of ferro-vanadium directly from slag obtained from vanadium-containing pig iron | |
| US20080156144A1 (en) | Method for reducing to metallic chromium the chromium oxide in slag from stainless steel processing | |
| KR20010053024A (ko) | 스틸 슬랙 처리 방법 | |
| WO2007066350A1 (en) | A process for recovery of iron from copper slag | |
| CN114164310A (zh) | 一种不加脱硫造渣料石灰的钒钛磁铁矿冶炼含钒生铁副产钒渣和酸溶性钛渣的方法 | |
| US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| RU2037543C1 (ru) | Способ получения металлов и сплавов | |
| SU355233A1 (ru) | Способ получения марганец-вольфрам-кремниевойлигатуры | |
| JP7147734B2 (ja) | 二液相を含むスラグの製造方法及び人工リン鉱石の製造方法 | |
| US4108638A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
| US1521607A (en) | Method of extracting and recovering vanadium | |
| RU2082785C1 (ru) | Способ извлечения металла из шлака производства передельного ферросиликохрома | |
| US2042291A (en) | Process for refining copper alloys | |
| JPS61531A (ja) | 硫化銅鉱石の溶錬方法 | |
| RU2135611C1 (ru) | Способ получения легированного сплава, содержащего тугоплавкие металлы вольфрам и молибден технологией жидкофазного восстановления | |
| US3850618A (en) | Demolybdenum refining method of molybdenum containing alloy steel material | |
| JP3063537B2 (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| KR19980026523A (ko) | 용선 예비처리 폐 탈황 슬래그를 이용한 고철속의 불순원소 제거 | |
| US3834899A (en) | Method of manufacturing low-carbon ferrochromium | |
| RU2224034C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
| JP3393668B2 (ja) | Ｍｎ鉱石の溶融還元を伴った低Ｓｉ・低Ｐ・高Ｍｎ溶銑の製造 | |
| SU446557A1 (ru) | Способ выплавки кремнийванадиевого сплава | |
| SU255315A1 (ru) | Способ получения комплексных лигатур на основе | |
| JPS62174338A (ja) | 銅の精錬方法 | |
| SU337410A1 (ru) | Способ получения полупродукта для выплавки барийсодержащих сплавов |