SU364396A1 - Сверлильный станок для двусторонней обработки - Google Patents

Description

1

Известны сверлильные станки дл  двусторонней обработки плоских деталей, преимущественно плат печатного монтажа, имеющие оппозитно расположенные многошпиндельные сверлильные головки с эжекционными устройствами дл  удалени  стружки и пыли в процессе обработки.

С целью перемещени  . обрабатываемой детали последовательно навстречу каждой из головок в предлагаемом станке эжекционные устройства обеих головок кинематически св заны между собой посредством кулачково-рычажного механизма, ведомые рычаги которого привод т оба эжекционные устройства в соприкосновение с обрабатываемой деталью, подава  ее на регламентированную величину сначала в сторону первой головки, установленной неподвижно, а затем в сторону второй головки, выполненной подвижной под воздействием толкателей другого кулачкового механизма .

На фиг. 1 приведена кинематическа  схема предлагаемого станка; на фиг. 2 - многошпиндельна  головка, оснащенна  эжекционными устройствами.

Станок состоит из двух оппозитно расположенных многошпипдельных сверлильных головок 1 и 2, оснащенных индивидуальными электродвигател ми 5 и . Верхн   головка 1 закреплена неподвижно на корпусе станка, а

нижн   головка 2 подвижна в осевом направлении под воздействием св занных с ней толкателей 5 кулачкового механизма, кулачки 6 которого получают вращение от электродвигател  7 через двуступенчатую клиноременную передачу 8, черв чный редуктор 9 и цепную передачу 10. Головки / и 2 оснащены эжекционными устройствами 11, установленными на штоках 12 и подпружиненными пружинами 13. Дл  перемещени  обрабатываемой детали последовательно навстречу каждой из головок эжекционные устройства // св заны между собой кулачково-рычажным механизмом , состо щим из кулачка 14, закрепленного на валу 15 редуктора 9, взаимодействующего с пим ролика 16, подпружиненной т ги 17 и двух рычагов 18 и 19, св занных с вертикальными т гами 20 и 21. Т ги 20 и 21 имеют проущины 22 и 23. Ведомые рычаги 24 и

25 кулачково-рычажного механизма св заны с эжекционными устройствами 11. Кажда  из головок 1 i 2 (см. фиг. 2) состоит из корпуса 26, центральной шестерни 27, планетарного понижающего редуктора 28, ведомых шестереп 29, св занных через гибкие валы 30 с инструментами 31, расположенными в быстросменном блоке 32. Дл  разъемного соединени  быстросменного блока 32 и гибких валов 30 предназначена опорна  плита 33, на которой дл  подачи на инструменты заготовок

различной толщины установлены упоры 34, ограничивающие ход эжектора П. Дл  компенсации разности толщины обрабатываемых заготовок предусмотрены амортизаторы 35. На верхней головке имеютс  два ловител  36 дл  установки на них обрабатываемой детали .

Работает станок следук)щим образом.

Обрабатываемую деталь устанавливают по двум имеющимс  отверсти м на ловителе 36 и включают электродвигатели 3, 4 7. При вращении кулачков 6 головка 2 перемещаетс  вверх до соприкосновени  эжекционных устройств 11. Обрабатываема  деталь при этом остаетс  меладу двум  эжекционными устройствами . В таком положении зазор т ги 21 выбираетс  полностью. Дальнейщее движение головки вверх разворачивает рычаги 18 и 19, привод  в т ги 17 и 20. Пружина 37 (см. фиг. 1) через систему т г 17 и 21 и рычагов 19 и 25 удерживает эжекционное устройство 11 нижний головки 2 в крайнем верхнем положении, позвол   перемещатьс  ему вместе с головкой 2 дл  осуществлени  рабочей подачи детали на требуемую глубину. При перемещении головки 2 вверх на инструменты верхней головки 1 происходит односторонна  обработка детали. При этом рычаг 18 верхней головки / поворачиваетс  против часовой стрелки, выбира  зазор т ги 20. При определенном процессе обработки, например фольгированных плат, в первую очередь осуществл ют одностороннее зенкерование отверстий зенкерами, установленными в верхней головке /. По окончании процесса зенкеровани  ролики толкателей 5 выход т на горизонтальную площадку кулачков 6. Движение нижней головки вверх прекращаетс . Зазор т ги 20 верхней головки при этом выбираетс  полностью.

После этого в работу вступает кулачок 14, продолжа  далее опускать т гу 17.

С началом этого движени  нагрузка пружины 37 полностью снимаетс  с эжекционного устройства нижней головки, так как рычаг 19, поворачива сь против часовой стрелки,

образует первоначальный зазор в т ге 21. При дальнейшем перемещении т ги 17 эжекционные устройства обеих головок вместе с обрабатываемой деталью перемещаютс  вниз, подава  ее навстречу инструментам, установленным в нижней головке 2. Этими инструментами могут быть специальные сверла-зенкера , осуществл ющие сверление и окончательное зенкерование отверстий. По окончании операций сверлени  и зенкеровани  заканчиваютс  горизонтальные площадки кулачков 6, и головка 1 опускаетс  в исходное положение. Отдельный цикл работы станка заканчиваетс .

Предмет изобретени 

Сверлильный станок дл  двусторонней обработки плоских деталей преимущественно плат печатного монтажа, имеющий оппозитно расположенные многошпиндельные сверлильные головки с эжекционными устройствами дл  удалени  стружки и пыли, отличающийс 

тем, что, с целью перемещени  обрабатываемой детали последовательно навстречу каждой из головок, эжекционные устройства обеих головок кинематически св заны между собой посредством кулачково-рычажного механизма , ведомые рычаги которого привод т оба эл екционные устройства в соприкосновение с обрабатываемой деталью, подава  ее на регламентированную величину сначала в сторону первой головки, установленной неподвижно , а затем в сторону второй головки, выполненной подвижной под воздействием толкателей другого кулачкового механизма.

12

(Риг t

35