SU367A1 - Способ отковки в штампах заготовок дл спиральных сверл - Google Patents

Description

Причины, побудившие автора предложить отковки в штампах заготовок дл  спиральных сверл, следующие:

Потер  металла ввиде стружки; перерезывание фрезою поверхностного волокна прокатанной стали, самого ценного дл  работы волокна; невозможность уплотнени  этого волокна; длительность процесса вынимани  фрезами винтовой канавки сверла, даже на самых совершенных станках.

Предлагаемый способ имеет целью избежание вышеозначенных недостатков и, главным образом, возможность значительного сбережени  в материале. Он отличаетс  от обычного способа - американского-первою операциею: вместо выбирани  фрезами винтовой канавки , влекущего за собою потерю материала в виде стружки, сверло почти в окончательной форме отц1тамповываетс  (отковываетс ) без бесполезного расхода материала на стружку.

Из круглой стали нарезаютс  стержни, диаметр коих равен диаметру сверла, а длина около /4 длины будущего сверла.

При американском способе диаметр стержн  приблизительно на Vs больше

диаметра изготовленного сверла, а длина стержн  приблизительно равна длине сверла.

На фиг. 1 - 5 изображены разные стадии изготовлени  сверла, а на фиг. 6 -11 обжимки А, А,, Б, В,,

ГС

-ь -пКовка сверла производитс  в три приема в нагретом состо нии:

Стержень-болванка (фиг. 1) проковываетс  между обжимками А- л А (фиг. 6 и 7), причем на длине, соответствуюш ,ей длине рабочей части сверла, образуютс  два диаметрально противоположных продольных желобка л (фиг. 2); при этой операции длина и диаметр стержн  увеличиваютс .

Дл  образовани  из этих желобков винтовых канавок болванка проковываетс  между обжимками В и В- (фиг. 8 и 9), имеющими на цилиндрических поверхност х бвыступы в вставные, или ввиде одного целого, с обжимками. Эти выступы (цилиндрики) расположены к образующей поверхности б под углом, соответствующим наклону винтовой линии сверла. Прот жка болванки между обжимами В и S, производитс  с конца г с постепенным продвиганием и

поворачиванием болванки (фиг. 2); при этой операции длина стержн -болванки, увеличиваетс  и получаетс  в черном виде готовое сверло (фиг. 3).

Между обжимками С, и C,j (фиг. 10 и 11) отт гиваетс  той или иной формы хвостовик сверла; при этой операции длина сверла увеличиваетс , станов сь равной длине сверла с незначительным напуском, удал емым при дальнейшей обработке (фиг. 4).

Окончательна  обработка производитс , как обыкновенно, на токарном, фрезерном и шлифовальном станках. Канавка в черном виде (фиг. 3 и 4) может быть прочищаема и фрезою.

Образование сверла (фиг. 3) ,из стержн  (фиг. I) может быть также сделано пропусканием стержн  между вращающимис  роликами: с параллель«ыми ос ми дл  образовани  желобков

(фиг. 2) и с наклоннорасположенными друг к другу роликами дл  образовани  сверла в черном виде (фиг. 3).

Форму (фиг. 2J можно получить и на обсадном прессе.

ПРЕД.МЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

Способ отковки в штампах заготовок дл  спиральных сверл, характеризующийс  последовательным применением следующих трех пар обжимок: а) обжимок Aj A-J полуцилиндрического профил  с продольными выступами в середине, служащих дл  образовани  пр мых канавок на рабочей части сверла; б) обжимок jS, /,j полуцилинлрического профил  с наклонными к оси выступами в, служащих дл  перевода пр мых канавок в винтовые, и в) обжимок (,, С дл  отковки хвоста сверла.