SU368546A1

SU368546A1 - Анализатор проб зернового состава

Info

Publication number: SU368546A1
Application number: SU1658131A
Authority: SU
Inventors: Г. А. Ревзин Г. М. Курило В. А. Стрельцов
Priority date: 1971-05-17
Filing date: 1971-05-17
Publication date: 1973-01-26

Description

1

Изобретение относитс к н-ерудной и другжм отрасл м промышленности, где производитс продукт дробленн или измельчени , состо щий из см.еси зерен различного размера . Важной характеристикой этого продукта вл етс закон распределени зере« по крупности , выражаемый обычно кривой полного остатка на сите (в %) в зависимости от размера сита, именуемой кривой зернового состава (КЗС).

В известных анализаторах обычно пробу продукта рассеивают на лабораторных грохотах , представл ющих набор сит, составл емых в общий пакет с увеличивающимис снизу вверх отверсти ми. Пакет сит устанавливают на виброплощадке, сообщающей ситам колебани , обеспечивающие рассев про.бы на фракции по крупности, nocvie рассева пакет сит разбирают и каждую фракцию взвещивают , получа вес частных остатков на ситах, после чего определ ют суммарные остатки на ситах, складыва последовательно вес остатков на вышесто щих ситах. Полученные весовые значени выражают в % от общего веса пробы и по полученным значени м стро т КЗС.

Этот процесс вл етс весьма трудоем«И1м.

Цель изобретени - механизаци и авто.матизаци процессов грохочени и разгрузки , сокращение времени разгрузки и механизаци процесса взвещива ни .

Достигаетс это тем, что корпус грохота с набором сит кольцевой формы установлен на

виброплощадке, снабженной вибратором в виде смещенных дебалансов, создающих возвратно-поступательный колебани в вертикальной плоскости и крутильные колебанИЯ вокруг вертикальной оси, причем сита выполнены в виде винтовой поверхности со спиральными разгрузочными патрубками, расположенньгми над бункерами устройства, само весовое устройство выполнено в виде платформы с щарнирно укрепленными на ней отдельными дл каждой фракции опрокидывающими бункера ми, установленными на рычажной системе, а уравновешивающий конец рычага весового устройства подвешен на тензометрической балке с наклеенными на ней тензодатчиками.

На фиг. 1 дана схема грохота с весовым устройством в вертикально.м разрезе; на фиг. 2 - бункеры весового устройства в разрезе; на фиг. 3 - грохот в разрезе; на фиг. 4 - вибратор, разрез по оси.

Анализатор проб состоит из грохота /, вибратора 2, весового, устройства 3 и измерительного устройства, не показанного на рисунках .

ГрОХот 1 состоит из спл-ашного цилиндрическо .го корпуса 4, имеющего несколько русов сит 5 кольцевой (в плане) формы сО спиральными разгрузочными патрубками 6. Грохот / установлен на пружинных амортизаторах 7 и имеет укрепленный снизу двухбалансный вибратор 2 со смещенными дебалансами 8.

Весовое устройство 3 состоит из платформы 9 с шарнирно укрепленными на ней бункерами 10, могущими занимать два положени - рабочее (изображенное сплощной линией) и опрокинутое (изображенное штрижпунктироим ). Платформа 9 отираетс на призмы рычажной системы, примен емой о.бычно на дес тичных весах. Длинный рычаг 11 опираетс на рычаг 12, уравно-вещивающий регулируемым грузом 13 на всю весовую систему с платформой 2 и порож1НИ МИ бункерами 10.

Кроме того, рычаг 11 подвешен на тензобалку 14 с наклеенными на ней тензодатчиками 15, сопротиВленИЯ R и RZ которых измен ютс в зависимости от нагрузки «а тензобалку 14. ТензодаФчики 15 (R и 2) включены в о-бычную м:осто1вую схему измерений, к измерительной диагонали которой подсоединен стрелочный гальванометр. Питание моста осуществл етс от источника посто нного тока через реостат.

Звено 16, передающее нагрузку от рычага весов на тензобалку, имеет несколько фиксированных положений, ЧТО позвол ет при малых массах проб увеличить плечо тензобалки и са:мым повысить чувствительность из мерительногО устройства.

Анализатор проб работает следующим образо .м.

Проба засыпаетс в воронку гро-хота на верхнее сито и ВКлюча1етс двигатель ви1братора 2 в таком направлении, что материалу сообщаетс круговое направленное двилсание по стрел.ке Е. .При этом происходит рассев материала по фракци м. Спиральна форма разгрузочных патрубков 6 не дает возможности выпадани через ни,х просеиваемого материала при данном направлении егО движени . Когда рассев закончен переключают двигатель вибратора в противоположную сторону вращени . Материалу сообщаетс круговое направленное движение по стрелке F, при этом он, стрем сь прижатьс к периферии , поладает в патрубки 6. Кажда фракци по лоткам 17 высыпаетс в соответствующий

бункер 10. Суммарный вес всех фракций фиксируетс гальванометром измерительного устройства при онределенном положении движка реостата. Чтобы выразить суммарные 5 остатки на ситах (в %), движок реостата перемещают так, чтобы стрелка прибора установилась на деление 100. После этого опрокидывают первый бункер 10 с ;фракщией, нрошедщей через нижнее сито с :минималь0 ными отверсти ми. Материал высыпаетс в сборный бункер 18, а прибор по;казывает суммарный остаток на сите с минимальными отверсти ми (в %) от общего веса пробы. Затем опрокидывают бункер 10 и получают остаток на втором сите и т. д. Показани прибора фиксируютс визуально или самопищущим устройство м.

|По готовым цифровым данным строитс КЗС. Предлагаемый анализатор найдет щи0 рокое применение на дробильно-сортировочных заводах нерудных строительных материалов , в лаборатори х научно-исследовательских институтов, производ щих ситовые анализы гранулированных материалов.

Предмет изобретени

Claims

1.Анализатор проб зернового состава про0 дукта дроблени , включающий грохот с наборам сит, вибратор, весовое устройство, отличающийс тем, ЧТО , с целью механизации и автоМаТизации процессов грохочени и разгрузки , корпус грохота с набором сит кольцевой формы установлен на виброплощадке, снабженной вибратором в виде смещенных дебалансов, создающих возвратно-поступательные колебани в вертикальной плоскости и крутильные колебани вокруг вертикальной

0 оси, причем сита выполнены в виде винтовой поверхности со спиральными разгрузочными патрубками, расположенными над бункерами весового устройства.

2.Анализатор по п. 1, отличающийс тем, 5 что, с целью сокращени времени разгрузки

грохота и механизации процесса взвешивани , весовое устройство выполнено в виде платформы с щарнирно укрепленными на ней отдельными дл каждой фракции опрокидывающими бун1керами, установленными на рычажной системе, а уравновещивающий конец рычлга весового устройства подвещен на тензометрической балке с наклеенными на ней тензодатчиками.

Фь/г 2

17