SU381480A1 - •СЕСОЮЗНАЯ ffATEHTW-TEXl'i-'JECHAH - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлорежупдим станкам токарной группы, в частности к суппорту токарно-затыловочного станка.

Известные суппорты токарно-затыловочных станков, установленные на движущейс  в лродольном направлении каретке станка и получающие движение затыловани  от кулачка затыловочной цепи станка через палец, имеют сложную громоздкую конструкцию и на .них невозможно .производить затылование фасонH0 .ro инструмента методом обкатки и выполн ть затылование заборной части метчи-ков по криволинейному профилю.

Повышение производительности токарно-затыловочного станка, обеспечение возможности затыловани  фасонного инструмента, упрощение конструкции, увеличение жесткости, а также улучшение условий работы на станке обеспечиваютс  за счет того, что суппорт выполнен «3 двух замкнутых пружиной частей, одна из которых несет инструмент, а друга , в виде салазок, установлена на направл ющих каретки станка, причем в пазу, выполненном в салазках, жестко смонти.рован кулачок затыловочной цепи стайка, с которым взаимодействует палец, закрепленный на инструментальной части суппорта, а салазки при продольном движении каретки станка подвижны от сменного копира, смонтированного на станине станка. Рабоча  поверхность копира представл ет собой плоскость и закрепл етс  непосредственно на затыловочном суппорте, а поперечные и продольные салазки ликвидированы. Дл  обеспечени  возможности затыловани  фасонного инструмента методом обкатки суппорт снабжен сменным копиром, жестко закрепл емым на станине станка. Копир обкатывает ролик, который через скобу, ходовой винт поперечной подачи и кронштейн жестко

св зан со средними салазками, установленными на направл ющих каретки. В пазу средних салазок на одной оси установлен кулачок, жестко св занный с винтовым колесом привода затыловочно-делительной цепи. К кулачку через палец, свободно установленный на оси, параллельной оси кулачка, и удерживаемый в рабочем положении пружиной, прижимаетс  пружиной затыловочный суппорт, установленный на направл ющих каретки.

Дл  осуществлени  поперечной подачи на ходовом винту поперечной подачи жестко установлено зубчатое колесо. Дл  автоматической подачи суппорт снабжен планкой, жестко закрепленной на станине станка и имеющей

одну или несколько собачек (дл  увеличени  числа поперечных подач), вход щих в зацепление с зубчатым колесо.м. Собачки установлены на планке на ос х и имеют упоры, ограничивающие их поворот в одну сторону. Дл 

осуществлепи  ручной подачи на каретке установлен .маховичок, который через пару зубчатых колес св зан с зубчатым колесом ходового винта.

Дл  обеспечени  отвода инструмента от заготоВКИ   выключени  затыловочно-делительного затыловочного суппорта во врем  холостого хода последний снабжен пальцем, свободно установленным на оси, параллельной оси кулачка, и удерживаемым в рабочем положении пружиной, который при изменении направлени  вращени  кулачка выводитс  из рабочего положени  профилем спада .кулачка.

На фиг. 1 представлен затыловочный суппорт в разрезе и вид сверху (планка с собачками не показана); .на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - то же, вид справа (.механизм автоматической поперечной подачи); на фиг. 4 - положение суппорта при холостом ходе.

На направл ющих / каретки 2 установлен затыловочный суппорт 3. К нему жестко крепитс  кронштейн 4 с шарнирно закрепленным пальцем 5, который пружина 6 прижимает к упору 7. Через палец 5 пружина 8 прижимает затыловочный суппорт .к кулачку 9, который жестко скреплен с винтовым колесом 10. Кулачок 9 и винтовое колесо 10 помещаютс  в пазу средних салазок У/ и свободно установлены на оси 12, запрессованной в средних салазках 11, которые на направл ющих 13 установлены на каретке 2. Винтовое колесо 10 находитс  в зацеплении с колесом 14, которое удерживаетс  от осевого смещени  кронщтейном 15 и установлено на шпонке вала 16 затыловочно-делительной цепи. Со средними салазками 11 жестко скреплен кронштейн 17, в горизонтальном пазу которого помещаетс  копир 18. Через ролик 19, скобу 20, ходовой винт 21 поперечной подачи, кронщтейн /7 средние салазки // прижимаютс  пружиной 22 к копиру 18. На ходовом винту 2/ посажено зубчатое колесо 23, над ним на планке 24 с помощью осей 25 установлены собачки 26. Планка 24 жестко соединена со станиной станка 27.

Колесо 23 через зубчатые колеса 28, 29, вал 30 соедин етс  с маховичком 31 ручной поперечной подачи. Права  направл юща  каретка имеет паз, в который вставлен клин 52 дл  регулировани  нат га направл ющих винтом 33. Каретка 2 перемещаетс  по цилиндрическим направл ющим 34 станины. На затыловочном суппорте 3 приспособлением 35 закрепл етс  резец 36.

Устройство работает следующим образом.

Рабочий ход. Вращение от шпиндел  через затыловочно-делительную цепь передаетс  валу 16 и далее через шпонку и винтовые колеса 14 и 10 кулачку 9 в направлении стрелки (фиг. 1). При каждом обороте кулачка 9 затыловоч.ный суппорт 3 подаетс  через палец 5 и кронштейн 4 к заготовке 37 на величину подъема профил  кулачка. Пружина 8 при этом сжимаетс . Назад суппорт возвращаетс 

лружиной 3. При движении каретки 2 по Haj правл ющим 34 в направлении продольной подачи средние салазки // описывают траекторию 55 копира /8, а затыловочной суппорт 3 с резцом 36 совершает возвратно-поступательное движение относительно средних салазок // и описывает в пространстве траекторию 39 с амплитудой затыловани  /С. Колесо 23 проходит под собачками 26, отклон   их в положение I (фиг. 3), не проворачива сь.

Холостой ход. После реверсировани  в цепи затыловочно-делительного движени  и продольной подачи кулачок 9 начинает вращатьс  в противоположном направлении

(пунктирна  стрелка иа фиг. 4) и профилем спада 40 поворачивает палец 5 вниз, пружина 8 перемещает затыловочный суппорт 3 с инструментом от заготовки 37 до упора 41, т. е. инструмент отводитс  от заготовки и включаютс  двойные ходы затыловочного суппорта. Каретка 2 двигаетс  в обратном направлении (пунктирна  стрелка на фиг. 3), а колесо 23, проход  под собачками, входит с ними в зацепление и поворачиваетс , так как собачки

от проворачивани  в этом направлении предохран ют упоры 42. От колеса 23 поворачиваетс  винт 21 и через скобу 20, ролик 19, кронштейн 17 перемещает средние салазки 11 к копиру 18 на величину поперечный подачи t.

После реверсировани  с холостого на рабочий ход кулачок 9 мен ет направление вращени  (сплошна  стрелка на фиг. 1), палец 5 под действием пружины 6 и трени  о кулачок 9 занимает рабочее положение (горизонтальное),

т. е. затыловочный суппорт с инструментом подвигаетс  к заготовке, далее процесс повтор етс . Величину затыловани  К. можно измен ть сменой кулачка 9, величину поперечной подачи t - количеством собачек 24 и изменением высоты планки 24. Минимальна  попеТ

речна  подача -.

Z

где Т - ход винта 21,

Z - число зубьев колеса 23.

Копир /8 сменный. Дл  затылавани  цилиндрических инструментов рабоча  поверхность должна быть плоской. Ручную подачу можно осуществл ть маховичком 31 через вал 30 и колеса 29, 28 и 23.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Суппорт токарно-затыловочного станка, установленный на движущейс  в продольном направлении каретке станка и получающий движение затыловани  от кулачка затыловочной цепи станка через палец, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  габаритов и расширени  технологических возможностей, он выполнен из двух замкнутых пружиной частей , одна из которых несет инструмент, а друга , в виде салазок, установлена на направл ющих каретки станка, причем в пазу, выполненном в салазках, жестко смонтирован

кулачок затыловочной цепи станка, с которым взаимодействует палец, закрепленный на инструментальной части суппорта, а салазки при продольном движении каретки станка подвижны от сменного копи.ра, смонтированного на станине станка.

2. Суппорт по п. I, отличающийс  тем, что, с целью затыловани  цилиндрических инструментов , рабоча  поверхность копира представл ет собой плоскость.

3. Суппорт по п. 1, 2, отличающийс  тем, что, с целью его автоматической поперечной подачи, на ходовом винте поперечной подачи, св занном с салазками, закреплено колесо, взаимодействующее с собачками, установленными на планке, смонтированной на станине.

J5 4- J6 J7

3 Ю 5

11

2J

2 7ff

--4-Щ

1

29

ЗЭ 22 30

Puz- 7

36 35

Фиг: 2

0

Фиг- 4