SU38245A1 - The method of thermal processing of shale - Google Patents
The method of thermal processing of shaleInfo
- Publication number
- SU38245A1 SU38245A1 SU143142A SU143142A SU38245A1 SU 38245 A1 SU38245 A1 SU 38245A1 SU 143142 A SU143142 A SU 143142A SU 143142 A SU143142 A SU 143142A SU 38245 A1 SU38245 A1 SU 38245A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shale
- distillation
- thermal processing
- temperature
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 7
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Как известно, одним ив наиболее рациональных приемов использовани сланцев вл етс процесс термической переработки . Современна техника термической переработки сланцев, в зависимости от температурных условий процесса, раздел етс на методы низкотемпературной и высокотемпературной дестилл ции . В решении проблемы газификации Ленинграда процесс низкотемпературной дестилл ции ни в коем случае не решает поставленной задачи в силу весьма незначительного выхода газа, составл ющего всего 50 м на тонну . Таким образом, единственно возможным приемом остаетс прием высокотемпературной дестилл ции в чистомвиде или в виде процесса высокотемпературной дестилл ции с крэкингом содержащихс в сыром газе смол ных паров , дающий в конечном результате выход газа до 500 м на тонну сланца. Однако, на указанных двух последних методах высокотемпературной дестилл ции сланцев, узким местом вл етс остаточна в вольной части органическа масса, доход ща в последней до 12-15 /в от исходного продукта. Использование этой органической массы с точки зрени производства вл етс необ (93)As is known, one of the most efficient methods of using shale is the process of thermal processing. The modern technique of thermal processing of shale, depending on the temperature conditions of the process, is divided into low-temperature and high-temperature distillation methods. In solving the problem of gasification of Leningrad, the process of low-temperature distillation in no way solves the problem due to the very low gas yield of only 50 m per ton. Thus, the only possible reception is the reception of high-temperature distillation in pure form or as a high-temperature distillation process with cracking of tar vapors contained in the raw gas, resulting in the final gas yield up to 500 m per ton of shale. However, in these two last methods of high-temperature distillation of shale, the bottleneck is the organic matter residual in the free part, reaching up to 12-15 / in of the original product in the latter. The use of this organic matter in terms of production is optional (93)
ходимым, и единственно возможныы методом ее утилизации вл етс метод газификации воздухом или воздухом, обогащенным кислородом как в самой дестилл ционной камере, так и в специально предусмотренных дл этого генераторах . Однако, применение этого метода дл сланцев встречает р д возражений , в общем свод щихс к тому, что при газификации воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, в продукты дестилл ции ввод тс значительные количества баластного азота, который дл первого случа , на 1 м кислородасоставл ет 4 м, а во втором-2,5 лЛ Это вл етс весьма нецелесообразным, так как сильно понижаетс теплопроизводительность продуктов дестилл ции.The method of its utilization, and the only possible method of its utilization, is the method of gasification with air or air enriched with oxygen both in the distillation chamber itself and in generators specially designed for this. However, the application of this method to shale meets a number of objections, which generally result in the fact that, when gasified with air or air enriched with oxygen, significant amounts of ballast nitrogen are introduced into the products of distillation; 4 m, and in the second - 2.5 l. This is highly impractical, since the heat productivity of the distillation products is greatly reduced.
Насто щее предложение высокотермической переработки сланцев заключаетс в том, что полученна в процессе термической дестилл ции сланцев остаточна органическа масса газифицируетс углекислотой или содержащими углекислоту горючими газами по следующей реакции:The present proposal for high-temperature processing of shale is that the residual organic mass obtained during the thermal distillation of shale is gasified by carbon dioxide or combustible gases containing carbon dioxide by the following reaction:
С + СОа -2СО или же углекислотой и содержащимиC + COA -2CO or carbon dioxide and containing
углекислоту газами в емеси с вод ным паром:carbon dioxide gases in steam vapors:
С + C +
С + + НаC + + On
2С + СОз 4-НгО ЗСО + На2С + СОЗ 4-NgO ЗСО + На
Эта обработка органической части остатка газом производитс в самой камере швелевани при непрерывном внешнем обогреве ее.This treatment of the organic part of the residue with gas is carried out in the channel itself, with continuous external heating.
Насто щее предложение приобретает особое значение, например, дл Ленинграда , где, как известно, одним из важных вариантов решени проблемы газоснабжени вл етс проблема получени торфо-сланцевого газа путем смешени на особом участке двойного торф ного газа, полученного при газификации торфа на месте болот со сланцевым газом высокотемпературной дестилл ции , полученным на месте добычи сланцев или на другом участке.This proposal is of particular importance, for example, for Leningrad, where, as you know, one of the important options for solving the gas supply problem is the problem of obtaining peat-shale gas by mixing in a special section of double-peat gas, obtained by gasifying peat shale gas of high temperature distillation, obtained at the place of shale extraction or at another site.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
1.Способ термической переработки сланцев путем высокотемпературной дестилл ции или высокотемпературной дестилл ции с крэкингом содержащихс в сыром газе смол ных паров, отличающийс тем, что полученный в результате дестилл ции раскаленный кокс подвергают в той же дестилл цнонной камере , продолжа внешний обогрев ее, газнфикации углекислотой или содержащими углекислоту горючими газами.1. A method of thermally processing shale by high-temperature distillation or high-temperature distillation with cracking of tar vapors contained in the raw gas, characterized in that the distilled coke produced by the distillation is subjected to the same distillation chamber in the distillation chamber, continuing its external heating with carbon dioxide. or flammable gases containing carbon dioxide.
2.Видоизменение способа, означенного в п. 1, отличающеес тем, что газификацию сланцевого кокса произвол т смесью содержащих углекислоту газов и вод ного пара.2. Modification of the method referred to in paragraph 1, characterized in that the gasification of shale coke is carried out with a mixture of gases containing carbon dioxide and water vapor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU143142A SU38245A1 (en) | 1934-03-01 | 1934-03-01 | The method of thermal processing of shale |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU143142A SU38245A1 (en) | 1934-03-01 | 1934-03-01 | The method of thermal processing of shale |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU38245A1 true SU38245A1 (en) | 1934-08-31 |
Family
ID=48354168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU143142A SU38245A1 (en) | 1934-03-01 | 1934-03-01 | The method of thermal processing of shale |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU38245A1 (en) |
-
1934
- 1934-03-01 SU SU143142A patent/SU38245A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES366658A1 (en) | Process for the production of a methane-containing gas | |
| GB355210A (en) | Processes for recovering higher hydrocarbons and hydrogen or gases containing hydrogen | |
| US1898967A (en) | Production of mixtures of nitrogen and hydrogen from bituminous fuels | |
| SU38245A1 (en) | The method of thermal processing of shale | |
| US1505065A (en) | Process for the production of hydrogen or gases rich in hydrogen | |
| GB522640A (en) | Improvements in the manufacture of combustible gas and coke from carbonaceous materials | |
| GB465548A (en) | An improved process for obtaining water gas | |
| SU677669A3 (en) | Ethylene production method | |
| US1510442A (en) | Process of manufacturing hydrogen or gases rich in hydrogen | |
| SU65825A1 (en) | Method of thermal enrichment of low-grade sulfurous combustible materials | |
| US1876594A (en) | Joseph becker | |
| US507331A (en) | Fritz salomon | |
| US3248445A (en) | Production of acetylene and olefins by pyrolysis of hydrocarbons | |
| SU64998A1 (en) | Method for producing acetylene from methane-containing gases | |
| GB577015A (en) | A process for the production of water gas and like synthesis gases | |
| GB363344A (en) | Improvements in the manufacture and production of hydrocarbons | |
| SU123146A1 (en) | Continuous method of coking coals in rotary hearth furnaces | |
| GB611721A (en) | Improvements in continuous-flow retorts for carbonizing solid fuels, to produce gas rich in hydrogen | |
| SU13632A1 (en) | A method of manufacturing a graphite carbon retort | |
| SU47677A1 (en) | Method for inorganic dehydration | |
| GB488567A (en) | Process of and apparatus for the continuous heat treatment of solid carbonaceous fuels | |
| US2207985A (en) | Manufacture of gas | |
| SU514882A1 (en) | The method of obtaining high-temperature pitch | |
| GB265234A (en) | An improved process for the production of valuable organic compounds from gaseous orvaporous hydrocarbons | |
| GB152650A (en) | Process of and retort for distillation of fuels |