SU385751A1 - УСТРОЙСТВО дл ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ УГОЛЬНЫХ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области коксохимической промышленности, в частности к устройствам дл  получени  пластических угольных формовок.

Известные устройства дл  получени  пластических угольных формовок содерл ат корпус с расположенными вертикально гладкими уплотн ющими и  чейковыми валками и питатель с приемным желобом. Однако такие устройства не обеспечивают достаточных качества формовок и эффективности.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества формовок и эффективности устройства. Это достигаетс  тем, что приемный желоб выполнен с наклонными стенками и присоединен полужестко к корпусу, верхн   пара уплотн юш ,их валков снабжена поворотным секторным затвором, и между каждой парой валков установлены направл ющие.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фпг. 2 - то же, поперечный разрез.

Устройство состоит из шлюзового питател  1 барабанного типа, верхней крышки 2 с приемным желобом 3, консольно расположенных гладких уплотн ющих валков 4, направл ющих 5 бруса пластической угольной массы, поворотного секторного затвора 6,  чейковых валков 7, сетчатого наклонного желоба 8, герметичного теплоизолированного корпуса 9 с боковыми крышками W.

Верхн   крышка 2 представл ет собой металлокопструкцию , внутренн   полость которой заполнена теплоизол цией. Ма крышке установлен электровибратор 11 нанравленного действи . Крышка подвешена на пружинных т гах 12 к цеховой металлоконструкции и герметически соединена при помощи гибких уплотнений 13 с шлюзовым питателем / и корпусом 9.

Приемный желоб имеет наклонные стенки 14. Вследствие этого, а также благодар  направленной вибрации обеспечиваетс  нормальный сход нагретой угольной массы. Гладкие уплотн ющие валки 4 консольно

закреплены в вертикальном редукторе 15 п синхронно вращаютс  от привода 16. Ячейковые валки 7 закреплены в горизонтальном редукторе 17, св занном с приводом 18. Герметичность соединени  валков с корпусом

обеспечиваетс  при помощи уплотнений 19. Между парами валков установлены направл ющие 5 бруса на ос х 20, которые непрерывно прижимаютс  кромкой к поверхности гладких валков. Направл ющие бруса представл ют

собой в плане П-образную рамку, предотвращающую осевое смещение бруса пластической угольной массы и служащую дл  очистки уплотн ющих валков. Под сетчатым желобом 8 находитс  наклонный желоб 21 с течкой 22

дл  вывода из агрегата возможных отходов

в виде несформованного угл  носле отделени  нолноценных нластических формовок. С целью исключени  налипани  пластической массы на поверхность  чейковых валков последние обдуваютс  перегретым паром из сопел 23.

Принцип работы устройства дл  получени  (непрерывного) пластических угольных формовок заключаетс  в следующем.

Нагретый до температуры пластичности уголь из системы скоростного нагрева через шлюзовой питатель У барабанного типа поступает в приемный желоб 3, выполненный с наклонными расшир ющимис  книзу стенками. Дл  того, чтобы в период пуска устройства термически подготовленный уголь не просыпалс  вниз, поворотный секторный затвор 6 устанавливают в крайнем верхнем положении, перекрыва  зазор между верхней парой гладких уплотн ющих валков 4. Высота приемного желоба 3 выбираетс  так, что врем  прохождени  в нем нагретой угольной массы соответствует необходимому времени изотермического выдерживани  и обеспечивает ее перевод в газонепроницаемое пластическое состо ние при кратковременном наложении давлени . Когда угольна  масса заполн ет до определенного уровн  приемный желоб 3, включают электровибратор привода вращени  гладких уплотн ющих валков 4 и  чейковых валков 7; поворотный секторный затвор 6 устанавливаетс  в крайнее нижнее положение так, что его передн   кромка располагаетс  над внутренней стенкой нравой верхней направл ющей 5 бруса и открывает зазор между верхними унлотн ющими валками 4.

Благодар  вертикальному расположению приемного желоба 3 и направленной вибрации предварительно уплотненный уголь, наход щийс  в предпластическом состо нии, зат гиваетс  между верхней парой гладких уплотн ющих валков 4. Проход  верхнюво пару уплотн ющих валков 4, брус пластической массы подаетс  в мел валковое пространство, органнченное П-образными направл ющими. Рассто ние между внутренними поверхност ми

одной нары направл ющих линеек выбираетс  так, что оно превышает максимальную высоту возможного вспучивани  бруса. Проход  межвалковое пространство, брус пластической массы поступает в следующую пару гладких валков 4 и т. д.

Таким образом, благодар  многократному наложению давлени , суммарна  продолжительность которого соответствует необходимой величине, получают пластический угольный брус заданных размеров, полностью подготовленный к последующей операции - разделению на отдельности. В  чейковых валках 7 брус нластической угольной массы раздел етс  на отдельности заданной формы и величины , которые падают на сетчатый наклонный желоб 8 дл  отделени  отходов и затем поступают в печи дл  дальнейшей термической обработки.

Отходы в виде несформованного угл  и крошки пластической массы просыпаютс  через сетчатый желоб и направл ютс  по наклонному желобу 8 через течку в специальные сборники. Прилипание нагретой угольной

массы к рабочим органам агрегата устран етс  путем вод ного охлаждени  и механической очистки уплотн ющих валков, вод ного и парового охлаждени   чейковых валков, а также при помощи ультразвука.

предмет изобретени 

Устройство дл  получени  пластических угольных формовок, содержащее корпус с расположенными вертикально гладкими уплотн ющими и  чейковыми валками и питатель с приемным желобом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества формовок и эффективпостн устройства, приемный желоб выполнен с наклонными стенками и присоединен полужестко к корпусу, верхн   пара унлотн ющих валков снабжена поворотным секторным затвором, и между каждой парой валков установлены направл ющие.

;2