SU387003A1 - Способ обработки стали - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам поверхностного у|Прочнени  стали, в частности химико-термической и термической обработкой. Известен способ обработки стали, например 38ХМЮА, по которому с целью у рочиени  провод т низкотемпературную химикотермическую обработку, например азотирование , затем закалку, отпуск и шлифовку. При этом способе обработки азотированный слой имеет недостаточную глубину и прочность, что приводит к скалыванию азотированного сло  и снижению коррозионной стойкости стали. Цель изобретени  - повышение прочности и коррозионной стойкости стали. Это достигаетс  тем, что после низкотемпературной химико-термической обработки на глубину 0,02-0,05 мм провод т диффузионный отжиг при температуре не ниже 850° С не менее 15 мин с последушей закалкой с температуры диффузионного отжига, затем обработку холодом при температуре не выше -100° С, отпуск при температуре не выше 500° С и шлифовку поверхностного сло , полученного при химико-термической обработке на глубину не менее 0,02 мм. Детали, например из стали 1Х17Н2, дианировалн лрн 500°С в течение 4 час на глубину 0,03 мм, затем произвели отжиг в сол ной -ванне нри: 1100°С ,в течение 1 час с последующей закалкой в воде, после чего детали обработали холодо-м в жидком азоте в течение 30 мин н нроизвели отпуск при 500° С в течение 1 час. После шлифовки поверхностного сло  на глубину 0,ОЗл1М толш,ина упрочненного . слОЯ (твердость 650Hv) составила 0,25 мм. При исследовании электрохимических свойств было установлено, что электрохимический потенциал поверхности после шлифовки равен значени м потенциала исходного металла, а значение электрохимического потенциала цианированного поверхностного сло  ниже значени  потенциала исходного металла. Высокое значение электрохимического потенциала , свидетельствуюшее о высокой коррозионной стойкости, сохран етс  при нагреве до 500° С, в то врем  как после цианировани  потенциал падал при нагреве до 300° С. Предмет изобретени  1. Способ обработки стали, включаюший низкотемпературную химико-термическую обработку , закалку, отпуск и шлифовку, отличающийс  тем, 4iTo, € целью повышени  прочности н коррозионной стойкости, после низкотемпературной химико-термической обработ3 ки провод т диффузионный отжиг при темлера;туре не ниже 850°С IB течение ,не менее 15 мин с последующей закалкой с температуры диффузионного отжига, затем обработку холодом при темлературе не выше- 100° С и5 отпуск при температуре не выше 500° С, 4 а шлифовку поверхностного сло , полученного при хими,ко-терм.иче СК|ОЙ обработке, .вод т на глубину не менее 0,02 мм. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что хим ико-термическую обработку провод т н  глубину 0,02-0,05 мм.