SU391908A1 - DEVICE FOR SUPPLYING OF DISPERSE AGENTS TO STEEL-BURNING BUCKET - Google Patents

DEVICE FOR SUPPLYING OF DISPERSE AGENTS TO STEEL-BURNING BUCKET

Info

Publication number
SU391908A1
SU391908A1 SU1687965A SU1687965A SU391908A1 SU 391908 A1 SU391908 A1 SU 391908A1 SU 1687965 A SU1687965 A SU 1687965A SU 1687965 A SU1687965 A SU 1687965A SU 391908 A1 SU391908 A1 SU 391908A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
supplying
steel
deoxidizers
burning bucket
weighing
Prior art date
Application number
SU1687965A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А. И. Щербин Л. М. Арист А. Н. Городецкий Л. М. Скорубский Г. И. Низ А. Е. Бирюков витель А. Зинченко
Original Assignee
Украинский государственный институт проектированию металлургических заводов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский государственный институт проектированию металлургических заводов filed Critical Украинский государственный институт проектированию металлургических заводов
Priority to SU1687965A priority Critical patent/SU391908A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU391908A1 publication Critical patent/SU391908A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

IIII

Изобретение относитс  к черной металлургии и предназначено дл  использовани  в мартеновских и конвертерных цехах.The invention relates to ferrous metallurgy and is intended for use in open-hearth and converter shops.

Известио устройство дл  нодачи ферросплавов в сталеразливочный ковш, состо щее из приемного бункера, течки, воронки с вибратором , весового дозатора и ленточного трансформатора.Lift the device for the supply of ferroalloys in the steel-teeming ladle, consisting of a receiving hopper, chute, funnel with a vibrator, weighing dispenser and a belt transformer.

Однако в известном устройстве система подачи раскислителей прерывиста ; раздельно, не в потоке производ т погрузку в бункера из вагонов, перегрузку и взвешивание, транспортирование к месту выдачи раскислителей; исключена возможность автоматизации процесса , создани  поточной системы.However, in the known device, the supply system deoxidizing intermittent; separately, not in a stream, loading into the bunker from the cars, reloading and weighing, transportation to the place of delivery of deoxidizers; The possibility of automating the process of creating a flow system is excluded.

Цель изобретени  - автоматизаци  процесса и увеличение точности взвешивани  раскислителей .The purpose of the invention is to automate the process and increase the weighing accuracy of deoxidizers.

Достигаетс  это тем, что устройство снабжено расположенными под приемными бункерами поэтажно весовыми тележками, печами дл  прокаливани , соединенными течками через весовые дозаторы с раздаточным бункером .This is achieved by the fact that the device is equipped with weight trolleys, furnaces for calcination, located under the receiving bins, connected to heat with the dispensing bunker through heat meters.

На фиг. I изображено описываемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1.FIG. I depicts the described device, a general view; in fig. 2 is a section along L-A in FIG. one.

Работа описываемого устройства осуществл етс  следующим образом.The operation of the described device is carried out as follows.

Раскислители со склада подают конвейерной системой на отметку цеха, на которой расположены конвейеры /, разгружают ва них, а расположенными на конвейерах сбрасывающими самоходными тележками 2 загружают раскислители в зависимости от их вида в тот или иной бункер 3. В зависимости от импульсов датчиков уровн  бункеров материал поступает на заполнение в тот или иной бункер,The deoxidizers from the warehouse are conveyed by the conveyor system to the mark of the shop where the conveyors are located /, they are unloaded, and discharging self-propelled trolleys 2 located on the conveyors load deoxidizers depending on their type into one or another bunker 3. Depending on the pulses of the level sensors of the silos comes to fill in a particular bunker,

распредел  сь по качественному составу. Оператор , получив данные о потребности видов и количества ферросплавов, задает на пульте программу и включает систему подачи раскислителей . По этой команде весовые тележки 4 нодаютс  в бункер с требуемыми дл  данной плавки раскислител ми и через питатели 5 заполн ютс  необходимой порцией. Взвешенную порцию через воронку 6 подают в печь 7 дл  прокаливани  до 500-900° С,Subscribe by quality composition. The operator, having received data on the needs of the species and the number of ferroalloys, sets the program on the remote control and turns on the deoxidizing system. By this command, the weighing carriages 4 are put into the bunker with the deoxidizing agents required for this melting and through the feeders 5 are filled with the necessary portion. The weighed portion through the funnel 6 is fed into the furnace 7 for firing up to 500-900 ° C,

или, минЗ  их (при ремонтах, неисправност х и т. д.), подают через воронку 8 трубопровода 9 непосредственно в раздаточный бункер 10. Получив данные анализа плавки, операторor, their minimization (in case of repairs, malfunctions, etc.) is fed through the funnel 8 of the pipeline 9 directly to the transfer bunker 10. After receiving the data of the smelting analysis, the operator

дистанционным управлением устанавливает задание дл  корректирующих весовых дозаторов //, после чего из печей 7 через приемные течки /2 раскислители выдают в весовой дозатор 11. Затем скорректированную порциюremote control sets the task for corrective weighers //, after which the deoxidizers are given from the furnaces 7 through the receiving chutes / 2 to the weighing doser 11. Then the corrected portion

питателем 13 по течкам 14 подают в раздаточный бункер 10. При помощи шибера 15 раскислители направл ют в течку 16 и через затвор 17 в трубопровод 18, а от него - в ковш 19. Производительность питател  регулируетс  приводом 20, что позвол ет подавать в ковш раскислители в требуемой пропорции и в необходимые отрезки времени.The feeder 13 is fed into the dispensing bin 10 with the help of the chute 14. The deoxidizers are sent to the chute 16 and through the gate 17 to the pipeline 18 with the help of the gate 15, and from it to the bucket 19. The capacity of the feeder is controlled by the drive 20, which allows in the required proportion and in the required time intervals.

Таким образом, весь процесс подачи раскислителей , а также необходимых других добавок (кокс, мелка  известь и т. д.) переводитс  на автоматический поточный режим, позвол ющий использовать электронно-вычислительные машины.Thus, the whole process of supplying deoxidizers, as well as other necessary additives (coke, fine lime, etc.), is transferred to an automatic in-line mode, allowing the use of electronic computers.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл  подачи раскислителей в ста леразливочный ковш, состо щее из приемныхA device for feeding deoxidizers to a casting ladle consisting of receiving

бункеров с питател ми, воронок, течек, весового дозатора, отличающеес  тем, что, с целью автоматизации процесса и увеличени  точности взвешивани  раскислителей, оно снабжено расположенными под приемнымиhoppers with feeders, funnels, chutes, weighing batcher, characterized in that, in order to automate the process and increase the weighing accuracy of the deoxidizers, it is equipped with

бункерами поэтажно весовыми тележками, печами дл  прокаливани , соединенными течками через весовые дозаторы с раздаточным бункером.bunkers on each floor of the weight trolleys, furnaces for calcination, connected by chutes through weighing batchers with a dispensing bunker.

Фиг.1 А/IFigure 1 A / I

SU1687965A 1971-08-02 1971-08-02 DEVICE FOR SUPPLYING OF DISPERSE AGENTS TO STEEL-BURNING BUCKET SU391908A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1687965A SU391908A1 (en) 1971-08-02 1971-08-02 DEVICE FOR SUPPLYING OF DISPERSE AGENTS TO STEEL-BURNING BUCKET

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1687965A SU391908A1 (en) 1971-08-02 1971-08-02 DEVICE FOR SUPPLYING OF DISPERSE AGENTS TO STEEL-BURNING BUCKET

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU391908A1 true SU391908A1 (en) 1973-07-27

Family

ID=20485025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1687965A SU391908A1 (en) 1971-08-02 1971-08-02 DEVICE FOR SUPPLYING OF DISPERSE AGENTS TO STEEL-BURNING BUCKET

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU391908A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105039745A (en) * 2015-07-29 2015-11-11 龙桂山 Automatic anti-blockage batching device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105039745A (en) * 2015-07-29 2015-11-11 龙桂山 Automatic anti-blockage batching device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208091213U (en) A kind of automatical feeding system of broken manganese melting
US3782528A (en) Method and a device for mixing and homogenizing of bulk material
CN205873210U (en) Quick lime dosing unit
RU2698361C1 (en) Method for loading mixture of charge and cullet into bins of glass melting furnace loaders
CN102826319B (en) Stock yard
CN115771778B (en) Control method of feeding system
SU1020442A1 (en) Flow line for supplying components for steelmaking
US1176878A (en) Process and apparatus for charging furnaces.
RU2010865C1 (en) Production line for preparation and delivery of slag-forming mixtures into melting unit and steel-pouring ladle
CN212024143U (en) Intelligent unattended operation train charging system
SU792061A1 (en) Apparatus for feeding charge into slag melting furnace
SU398810A1 (en) DEVICE FOR LOADING THE CHARGE INTO THE OVEN
SU1062263A1 (en) Conveyor charge supply system
US3259325A (en) Method and mechanism for handling granular materials
SU737472A1 (en) Device for preparing and feeding killing agents into steel-casting ladle
RU2010866C1 (en) Slag forming constituent preparing and feeding method for steel-pouring ladle filling
US3220567A (en) Apparatus for charging shaft furnaces
RU2022028C1 (en) Flow line for feeding components of steel melting production
SU960267A1 (en) Hopper mounting device on blast furnace trestle
US1234998A (en) Furnace-charging system.
SU436219A1 (en)
US3508671A (en) Blast furnace skip car
US3237785A (en) Charging apparatus for shaft furnaces
SU386258A1 (en)
RU2027773C1 (en) Device to load charging materials into blast furnace