SU391908A1 - DEVICE FOR SUPPLYING OF DISPERSE AGENTS TO STEEL-BURNING BUCKET - Google Patents
DEVICE FOR SUPPLYING OF DISPERSE AGENTS TO STEEL-BURNING BUCKETInfo
- Publication number
- SU391908A1 SU391908A1 SU1687965A SU1687965A SU391908A1 SU 391908 A1 SU391908 A1 SU 391908A1 SU 1687965 A SU1687965 A SU 1687965A SU 1687965 A SU1687965 A SU 1687965A SU 391908 A1 SU391908 A1 SU 391908A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- supplying
- steel
- deoxidizers
- burning bucket
- weighing
- Prior art date
Links
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
IIII
Изобретение относитс к черной металлургии и предназначено дл использовани в мартеновских и конвертерных цехах.The invention relates to ferrous metallurgy and is intended for use in open-hearth and converter shops.
Известио устройство дл нодачи ферросплавов в сталеразливочный ковш, состо щее из приемного бункера, течки, воронки с вибратором , весового дозатора и ленточного трансформатора.Lift the device for the supply of ferroalloys in the steel-teeming ladle, consisting of a receiving hopper, chute, funnel with a vibrator, weighing dispenser and a belt transformer.
Однако в известном устройстве система подачи раскислителей прерывиста ; раздельно, не в потоке производ т погрузку в бункера из вагонов, перегрузку и взвешивание, транспортирование к месту выдачи раскислителей; исключена возможность автоматизации процесса , создани поточной системы.However, in the known device, the supply system deoxidizing intermittent; separately, not in a stream, loading into the bunker from the cars, reloading and weighing, transportation to the place of delivery of deoxidizers; The possibility of automating the process of creating a flow system is excluded.
Цель изобретени - автоматизаци процесса и увеличение точности взвешивани раскислителей .The purpose of the invention is to automate the process and increase the weighing accuracy of deoxidizers.
Достигаетс это тем, что устройство снабжено расположенными под приемными бункерами поэтажно весовыми тележками, печами дл прокаливани , соединенными течками через весовые дозаторы с раздаточным бункером .This is achieved by the fact that the device is equipped with weight trolleys, furnaces for calcination, located under the receiving bins, connected to heat with the dispensing bunker through heat meters.
На фиг. I изображено описываемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1.FIG. I depicts the described device, a general view; in fig. 2 is a section along L-A in FIG. one.
Работа описываемого устройства осуществл етс следующим образом.The operation of the described device is carried out as follows.
Раскислители со склада подают конвейерной системой на отметку цеха, на которой расположены конвейеры /, разгружают ва них, а расположенными на конвейерах сбрасывающими самоходными тележками 2 загружают раскислители в зависимости от их вида в тот или иной бункер 3. В зависимости от импульсов датчиков уровн бункеров материал поступает на заполнение в тот или иной бункер,The deoxidizers from the warehouse are conveyed by the conveyor system to the mark of the shop where the conveyors are located /, they are unloaded, and discharging self-propelled trolleys 2 located on the conveyors load deoxidizers depending on their type into one or another bunker 3. Depending on the pulses of the level sensors of the silos comes to fill in a particular bunker,
распредел сь по качественному составу. Оператор , получив данные о потребности видов и количества ферросплавов, задает на пульте программу и включает систему подачи раскислителей . По этой команде весовые тележки 4 нодаютс в бункер с требуемыми дл данной плавки раскислител ми и через питатели 5 заполн ютс необходимой порцией. Взвешенную порцию через воронку 6 подают в печь 7 дл прокаливани до 500-900° С,Subscribe by quality composition. The operator, having received data on the needs of the species and the number of ferroalloys, sets the program on the remote control and turns on the deoxidizing system. By this command, the weighing carriages 4 are put into the bunker with the deoxidizing agents required for this melting and through the feeders 5 are filled with the necessary portion. The weighed portion through the funnel 6 is fed into the furnace 7 for firing up to 500-900 ° C,
или, минЗ их (при ремонтах, неисправност х и т. д.), подают через воронку 8 трубопровода 9 непосредственно в раздаточный бункер 10. Получив данные анализа плавки, операторor, their minimization (in case of repairs, malfunctions, etc.) is fed through the funnel 8 of the pipeline 9 directly to the transfer bunker 10. After receiving the data of the smelting analysis, the operator
дистанционным управлением устанавливает задание дл корректирующих весовых дозаторов //, после чего из печей 7 через приемные течки /2 раскислители выдают в весовой дозатор 11. Затем скорректированную порциюremote control sets the task for corrective weighers //, after which the deoxidizers are given from the furnaces 7 through the receiving chutes / 2 to the weighing doser 11. Then the corrected portion
питателем 13 по течкам 14 подают в раздаточный бункер 10. При помощи шибера 15 раскислители направл ют в течку 16 и через затвор 17 в трубопровод 18, а от него - в ковш 19. Производительность питател регулируетс приводом 20, что позвол ет подавать в ковш раскислители в требуемой пропорции и в необходимые отрезки времени.The feeder 13 is fed into the dispensing bin 10 with the help of the chute 14. The deoxidizers are sent to the chute 16 and through the gate 17 to the pipeline 18 with the help of the gate 15, and from it to the bucket 19. The capacity of the feeder is controlled by the drive 20, which allows in the required proportion and in the required time intervals.
Таким образом, весь процесс подачи раскислителей , а также необходимых других добавок (кокс, мелка известь и т. д.) переводитс на автоматический поточный режим, позвол ющий использовать электронно-вычислительные машины.Thus, the whole process of supplying deoxidizers, as well as other necessary additives (coke, fine lime, etc.), is transferred to an automatic in-line mode, allowing the use of electronic computers.
Предмет изобретени Subject invention
Устройство дл подачи раскислителей в ста леразливочный ковш, состо щее из приемныхA device for feeding deoxidizers to a casting ladle consisting of receiving
бункеров с питател ми, воронок, течек, весового дозатора, отличающеес тем, что, с целью автоматизации процесса и увеличени точности взвешивани раскислителей, оно снабжено расположенными под приемнымиhoppers with feeders, funnels, chutes, weighing batcher, characterized in that, in order to automate the process and increase the weighing accuracy of the deoxidizers, it is equipped with
бункерами поэтажно весовыми тележками, печами дл прокаливани , соединенными течками через весовые дозаторы с раздаточным бункером.bunkers on each floor of the weight trolleys, furnaces for calcination, connected by chutes through weighing batchers with a dispensing bunker.
Фиг.1 А/IFigure 1 A / I
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1687965A SU391908A1 (en) | 1971-08-02 | 1971-08-02 | DEVICE FOR SUPPLYING OF DISPERSE AGENTS TO STEEL-BURNING BUCKET |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1687965A SU391908A1 (en) | 1971-08-02 | 1971-08-02 | DEVICE FOR SUPPLYING OF DISPERSE AGENTS TO STEEL-BURNING BUCKET |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU391908A1 true SU391908A1 (en) | 1973-07-27 |
Family
ID=20485025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1687965A SU391908A1 (en) | 1971-08-02 | 1971-08-02 | DEVICE FOR SUPPLYING OF DISPERSE AGENTS TO STEEL-BURNING BUCKET |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU391908A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105039745A (en) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 龙桂山 | Automatic anti-blockage batching device |
-
1971
- 1971-08-02 SU SU1687965A patent/SU391908A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105039745A (en) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 龙桂山 | Automatic anti-blockage batching device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208091213U (en) | A kind of automatical feeding system of broken manganese melting | |
| US3782528A (en) | Method and a device for mixing and homogenizing of bulk material | |
| CN205873210U (en) | Quick lime dosing unit | |
| RU2698361C1 (en) | Method for loading mixture of charge and cullet into bins of glass melting furnace loaders | |
| CN102826319B (en) | Stock yard | |
| CN115771778B (en) | Control method of feeding system | |
| SU1020442A1 (en) | Flow line for supplying components for steelmaking | |
| US1176878A (en) | Process and apparatus for charging furnaces. | |
| RU2010865C1 (en) | Production line for preparation and delivery of slag-forming mixtures into melting unit and steel-pouring ladle | |
| CN212024143U (en) | Intelligent unattended operation train charging system | |
| SU792061A1 (en) | Apparatus for feeding charge into slag melting furnace | |
| SU398810A1 (en) | DEVICE FOR LOADING THE CHARGE INTO THE OVEN | |
| SU1062263A1 (en) | Conveyor charge supply system | |
| US3259325A (en) | Method and mechanism for handling granular materials | |
| SU737472A1 (en) | Device for preparing and feeding killing agents into steel-casting ladle | |
| RU2010866C1 (en) | Slag forming constituent preparing and feeding method for steel-pouring ladle filling | |
| US3220567A (en) | Apparatus for charging shaft furnaces | |
| RU2022028C1 (en) | Flow line for feeding components of steel melting production | |
| SU960267A1 (en) | Hopper mounting device on blast furnace trestle | |
| US1234998A (en) | Furnace-charging system. | |
| SU436219A1 (en) | ||
| US3508671A (en) | Blast furnace skip car | |
| US3237785A (en) | Charging apparatus for shaft furnaces | |
| SU386258A1 (en) | ||
| RU2027773C1 (en) | Device to load charging materials into blast furnace |