SU39971A1 - Способ изготовлени искусственных смол и прессовочных изделий - Google Patents

Description

До сего времени большинство способЬв изготовлени  .искусственных смол и прессовочных порошков из дициандиамида и формалина состо ли в том, что дициандиамид в неполимеризованном состо нии, в чистом виде или с примесью мочевины, тиомочевины или фемола в водном растворе конденсировали с. формадинрм. Полученные таким образом смолы не отличаютс  теплостойкостью , так что при желании повысить последнюю, приходилось прибегать к применению больших количеств тиомочевины ИЛИ. фенола, что понижало рентабельность : вследствие высокой цены примешиваемых компонентов,

Сущность предлагаемого изобретени  состоит в том, что дл  Конденсации с формалином беретс  полимерйзованный дициандиамид. Вообще дициандиамид можно переводить в высокополимерное состо ние обработкой кислотами в не водном растворе нагреванием. В водном растворе, как известно, дициандиамид не полимеризуетс , но при кип чении в присутствии, кислот переходит дициандиамидин. Полимеризаци  дициандиамида в не водном растворе согласно предлагаемому изобретению,

(lit)

производитс  лучше всего кислотами. Наиболее пригодной дл  этого кислотой  вл етс  хлороводородна .

Предметом предлагаемого изобретени   вл етс  добавление к дициандиа МИДУ органических соединений общей формулы , RCO.A и RCOjX где X  вл етс  галоидом, Й-радикалом алг кила или арила. Эти соединени  реагируют с дициандиамидом, выдел   хлороводород in statu nascendi.

Полемеризованный таким образом дициандиамид  вл ющийс  смолой, конденсируетс  затем с, формальдегидом , в котором он раствор етс  при нагревании. Рекомендуетс  конденсацию вести при рН 1 -3, могущую же выдел тьс  в первой стадии процесса свободную сол ную кислоту, в соответствии с заданным рН, нейтрализовать едким натром.

Пример проведени  процесса: 1 кг дициандиамида и 0,5 хлористого бен-, зила подогревают при температуре 140- 150° до тех пор, пока весь хлористый бензил не войдет в реакцию и получитс  однородный раствор смолы после чего быстро охлаждают (чтобы полимеризаци  не зашла слишком далеко) и

раствор ют полученную твердую смолу при температуре кипени  в смеси },5 кг формалина , 1 кг воды и 0,2 кг алкогол . Приэтом постепенно добэт вл ют едкий натр дл  поддержани  заданного рН.

Когда дс  дицианд11аг4идова  смола растворитс , на что Ьбйчно ; требуетс  OKOjip одного часа, кpндeJнcaцию можно считать законченной, и растворнужно нейтрализовать до рН б-7. Если желают получить совершенно прозрачные смолы без наполнителей, нужно выпаривать раствор под вакуумом, , без вакуума при 80° и затем высушйЬать и отверждать.

Дл  того,4tei5bi получить прессовочные смеси, можно смешивать раствор смолы с каким-либо наполнителем, как например, хлопок, целлюлоид, древесна , мука, асбест, литопон, свинцовые белила, пигменты, анилиновые краски, пластификаторы (стеарат алюмини ), ложные эфиры целлюлозы, с последу ющей сушкой без вакуума при 100°.

Если хот т получить искусственные смолы (с-наполнител ми или без наполнителей ) повышенного качества, охлаждают полученный pacfBop смолы, причем смола, вследствие синереза, выпаТ ет; жидкость, оставшуюс  наверху, ели1баюТ и, дл  йолучени  смол без наполнителей , выделившуюс  смолу вьгсушивают так; как она получена. Дл  изготовлени  прессовочных порошков с наполнителем или преДмётЬб типа текстолита , раствор ют при нагревании, в смеси равных частей алкогол  и воды и смешивакЬт полученный лак с наполнителем.

Киксмола,, вь1сушенна  без.Наполннтел , высушенные пр е ссрврчные смеси С наполнител ми, ;можно ;прёссовать посл размальшани .. Температура прессовани  15Р:-160°; давление .при

прессовании 200-250 атм. на 1 длительность прессовани  1-Va минуты на 1 .мл толщины стенки. Дл  улучащени  без того выдающихс  механических и термических свойств полученных прессованных изделий, можно последние rni .гревать в сушильной печи, в течение 24 часЬв до 100. Прессованные издели  из этой новой искусственной смолы при ЗО о-ной йаполнёний хлопком йлй iieffлюлозой обладают следующими термическими и механическими свойствами:

Теплостойкость по Мартенсу-174°. Прочность на ударный изгиб-6,5 кг/еж. Прочность на изгиб-850 кг1см. Твердость по Бринеллю-1800 кгсм. Твердость по склероскопу-90-97. Удельный вес-1,3.

Особенно в отношении теплостойкости нова  смола принадлежит к искусственным смолам лучшего качества.

Эти новые искусственные смолы и прессовочные смеси соедин ют в себе, с одной стороны, выдающиес  свойства бакелитовых прессовочных порошков, с другой-неограниченные возможности окрашивани , свойственные мрчевинои тиомочевино-формальдегидным смоп лам. Из них можно производить как все предметы, которые делаютс  из ба-т келита, так и все красиво обкрашенные издели , изготовл емые из карбамидных или тиокар а-мидных смол..

Предмет изобретени .

Способ изготовлени  искусственных смол и прессовочных изделии ,с применением формальдегида, отлща,ЮЩК&СЯ тем, что на дициандиамиддействуют, с целью полимеризации органическими соединени ми р да RCHa: или RCOA или , где X  вл етс  галоидом, и дициандиамид кбнденсируют.с,формальдегидом при .малой концентрации водородных йон.ов.