SU40496A1 - Способ очистки коксовальных, генераторных и тому подобных газов от сероводорода - Google Patents
Способ очистки коксовальных, генераторных и тому подобных газов от сероводородаInfo
- Publication number
- SU40496A1 SU40496A1 SU124100A SU124100A SU40496A1 SU 40496 A1 SU40496 A1 SU 40496A1 SU 124100 A SU124100 A SU 124100A SU 124100 A SU124100 A SU 124100A SU 40496 A1 SU40496 A1 SU 40496A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonia
- hydrogen sulfide
- coking
- sulfuric acid
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 title description 21
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 17
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title description 11
- 238000004939 coking Methods 0.000 title description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulfur dioxide Inorganic materials O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 1-amino-3-(benzimidazol-1-yl)propan-2-ol Chemical compound C1=CC=C2N(CC(O)CN)C=NC2=C1 AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N azane;sulfurous acid Chemical compound N.OS(O)=O ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000009193 crawling Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L disodium;3-aminonaphthalene-1,5-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S([O-])(=O)=O)=C21 UZUODNWWWUQRIR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Description
Предлагаемый способ очистки коксовальных и тому подобных газов от сероводорода относитс к методам мокрой очистки с получением элементарной серы и сульфата аммони и основываетс на способности окислени сероводорода сернистой кислотой согласно реакции
2H2S4-SO2 :; 2H2O-i-3s . . . (i)
Однако, как известно, указанна реакци протекает при особых услови х и притом недостаточно полно. Трудность ее осуществлени заключаетс в том, что она только при особых услови х идет достаточно быстро, дава полную промывку , а также и в том, что протекает не буквально по уравнению (1), а сопровождаетс побочными реакци ми, которые ведут к образованию сложных тиокислот (см. Глууд. „Производство кокса т. II, стр. 148, и Муллерт. „Сера в угле стр. 107, изд. 1932 г.).
Как обнаружено в процессе экспериментировани , окисление сероводорода сернистой кислотой происходит мгновенно и полно в присутствии аммиака при отношении его к сероводороду как 1:1, лишь при наличии серной кислоты, согласно следующему уравнению:
2NH8 + 2H2S + H2SO4 + SO2 - -(NHJ2 S2O4 + H2O + 3S, . . .(2)
причем протекание ее в желательном направлении требует известной после (2) ,,
довательности, вытекающей, с одной стороны, из природы солей реакции, и, с другой, из характера коксо-газового производства, без чего она не может отвечать поставленной цели.
Использование указанной реакции дл очистки коксовального и тому подобных газов от сероводорода может быть осуществлено р дом нижеописываемых приемов, в известной степени обусловливаемых природой самой реакции и технологическими услови ми коксобензольных и тому подобных производств .
Получаемый в процессе термической обработки твердых горючих ископаемых газ, содержащий сероводород и аммиак,, вначале подвергаетс промывке в скрубберах водой с целью получени слабой аммиачной воды, после чеГо полученна скрубберна аммиачна вода используетс в качестве промывной жидкости дл улавливани сероводорода. В результате указанных мер очистки газа получаетс разбавленный раствор гидросульфита аммони , подвергающийс дополнительной обработке, дл чего он перекачиваетс в особый аппарат, куда подаетс также нагретый до температуры 60-100° разбавленный раствор серной кислоты, насыщенный предварительно сернистым газом, или серна кислота и ток газа, содержащий сернистый газ. Полученный согласно реакчии (2) раствор сульфата аммони отфильтровываетс от выделившейс элементарной серы, подвергаетс выпарке , а элементарна сера подвергаетс сушке.
В виду того, что предлагаемый способ не лишен недостатка, заключающегос главным образом в необходимости выпарки сравнительно значительных объемов разбавленного раствора сульфата аммони , обусловливаемых концентрацией скрубберной аммиачной воды, в видоизмененном способе сероочистку содержащего сероводород и аммиак газа ведут в газовой фазе. Дл этого газ, содержащий сероводород и аммиак, непосредственно перепускают в особый, аппарат, называемый сатуратором, заполненный раствором серной кислоты, насыщенным сернистой кислотой или последовательно ею насыщаемым, в результате чего непрерывно образующа с в процессе элементарна сера и сульфат аммони выдел ютс в твердом виде при соблюдении вод ного баланса процесса (с целью избежать дополнительной выпарки раствора сульфата после отфильтровывани серы) путем поддержани соответствующей тепературы пр мого газа и ванны сатуратора. Так как одновременное выделение сульфата аммони и элементарной серы в твердом виде нежелательно в виду сложности их разделени , то ведут процесс при избыточном количестве серной кислоты, чтобы маточный раствор сатуратора представл л собой бисульфит аммони . При дальнейшей обработке аммиаком образуетс сульфат , выпадающий в виде кристалла из маточного раствора, на основании чего полз/чаемые не в сатураторе, согласно ведению процесса, сера и бисульфат аммони по мере накоплени выбрасываютс из сатуратора инжектором в дентрофугу, где сера отфуговываетс , а раствор бисульфата стекает в другой нижерасположенный аппарат, где и нейтрализуетс аммиаком, получаемым в результате переработки конденсационной аммиачной воды на известковой колонне. Выделившийс сульфат аммони , в свою очередь, выбрасываетс инжектором в центрофугу, где и отфуговываетс , а маточный раствор качаетс насосом в напорный бак дл разбавленной серной кислоты, питающей первый сатуратор.
Дл более нагл дного представлени способа на чертеже изображена схема установки.
В схеме пр мой газ коксовальных печей /, прошедший конденсационную установку 2, эксгаустер 3 и смолоотделитель 4, содержащий аммиак и сероводород , поступает в решофер 5, а затем в сульфатный сатуратор 6. Газ, содержащий сероводород и лищенный аммиака в процессе реакции нейтрализации сернокислотного раствора сатуратора аммиаком, содержащимс в газе, поступает далее в сероочиститель 7, также залитый сернокислотным раствором, куда непрерывно с потоком газа вводитс водный раствор бисульфита аммони из напорного бака 13. В результате этого в сероочистителе имеет место осуществление косвенной реакции окислени сероводорода сернистым газом. Далее, пройд скруббер 8 дл улавливани SOj и сатуратор 9, очищенный от сероводорода, газ поступает в конечные холодильники W и затем в бензольные скруббера и, т. д.
Полученна в сатураторе 7 в результате реакции взаимодействи сероводорода и бисульфита аммони в сернокислотной среде сера по мере накоплени выбрасываетс из сатуратора инжектором через корыта в центрофугу 20, откуда после отфуговани и промывки водой выдаетс на обслуживающий ее ленточный транспортер, а маточный сернокислотный раствор, содержащий также раствор сульфата аммони , подаетс насосом 18 в сернокислотный бак 72, обслуживающий сатуратор 6. Необходимый дл проведени сероочистки раствор бисульфита аммони получаетс в результате насыщени сернистым газом в абсорбере 28 концентрированной аммиачной воды, полученной при переработке на известковой колонне конденсационной воды, а сернистый газ - из части серы процесса очистки, сжигаемой в особой печи 27. Вод ной баланс процесса очень легко регулируетс предварительным нагревом газа в решоферах, т. е. аналогично методу, имеющему место при
производстве сульфата аммони или газа коксовальных печей.
Кроме того на схеме указаны: нанорный бак /7 дл воды, смол ной сборник 14, сборник 15 дл макета, сборник 16 дл нодсмольной воды, напорный бак 17 дл подсмольной воды, центрофуга 19 дл сульфата аммони , диссоциатор 21, дефлегматор 22, конденсатор 23, аммиачна колонна 24, абсорбер 25, сборник25 дл концентрированной аммиачной воды и градирн 29.
Предмет изобретени ,
1.Способ очистки коксовальных, генераторных и тому подобных газов от сероводорода, отличающийс тем, что содержащий сероводород пр мой газ после освобождени от аммиака подвергают обработке раствором бисульфита аммони в сернокислотной ванне, нагретой до температуры 60-100°.
2.Видоизменение способа, означенного в п. 1, отличающеес тем, что пр мой газ, содержащий аммиак, или после
освобождени от него подвергают обработке в процессе барботировани нагретым до температуры 60-100 раствором серной кислоты, насыщенным илк непрерывно насыщаемым сернистым газом.
3.Прием выполнени означенного в п. 2 способа, отличающийс тем, что, с целью предохранени от одновременного выпадани в сернокислотной ванне в твердом виде элементарной серы к сульфата аммони , кислотность ванны поддерживают таким образом, чтобы при поглощени х аммиака из газа имело место образование лищь концентрированного раствора бисульфата аммони .
4.Прием выполнени способа, означенного в пп. 1-3, отличающийс тем, что полученный после отделени элементарной серы концентрированный раствор бисульфата аммони дл получени сульфата нейтрализуют содержащимс в пр мом газе аммиаком или аммиаком, полученным в процессе переработки на известковых колоннах конденсационной аммиачной воды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU124100A SU40496A1 (ru) | 1933-02-17 | 1933-02-17 | Способ очистки коксовальных, генераторных и тому подобных газов от сероводорода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU124100A SU40496A1 (ru) | 1933-02-17 | 1933-02-17 | Способ очистки коксовальных, генераторных и тому подобных газов от сероводорода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU40496A1 true SU40496A1 (ru) | 1934-12-31 |
Family
ID=48355480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU124100A SU40496A1 (ru) | 1933-02-17 | 1933-02-17 | Способ очистки коксовальных, генераторных и тому подобных газов от сероводорода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU40496A1 (ru) |
-
1933
- 1933-02-17 SU SU124100A patent/SU40496A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101522288B (zh) | 从包括氨和硫化氢的的酸性气体中洗涤氨的方法 | |
| CN103011201B (zh) | 一种氧化法从氨法脱硫废液中提取硫氰酸铵的方法 | |
| NO131200B (ru) | ||
| CN103030207A (zh) | 一种氧化法处理氨法脱硫废液的方法 | |
| CN105036438A (zh) | 一种钠碱脱硫废液无害化处理方法 | |
| RU2460692C1 (ru) | Способ очистки сульфидно-щелочных стоков | |
| DE2506666A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von metallsulfat aus einer loesung, die metallsulfat und metallsulfit enthaelt | |
| US2090143A (en) | Gas washing | |
| US2368901A (en) | Ammonium sulphate production | |
| SU40496A1 (ru) | Способ очистки коксовальных, генераторных и тому подобных газов от сероводорода | |
| CN109517630A (zh) | 焦炉煤气亚硫酸铵盐法脱氨生产硫铵工艺及系统 | |
| US1983320A (en) | Production of ammonia compounds | |
| US4206187A (en) | Process for removing sulfur dioxide from gas | |
| JP6149821B2 (ja) | コークス炉ガスの精製方法 | |
| US3535083A (en) | Gas purification | |
| US1740342A (en) | Recovery of sulphurous acid from waste gases | |
| US1957253A (en) | Process for the removal of hydrogen sulphide from gases | |
| US291264A (en) | Johist addie and james addie | |
| US1992572A (en) | Process for producing sulphates and sulphur | |
| JP7552661B2 (ja) | コークス炉ガスの精製方法 | |
| US2140605A (en) | Recovery of hydrocyanic acid | |
| RU2042402C1 (ru) | Способ переработки коксового газа | |
| CN104449881A (zh) | 真空碳酸盐法脱硫的焦炉煤气净化及回收硫氰酸钠的方法 | |
| US1953478A (en) | Process for removing hydrogen sulphur and ammonia from gases | |
| US2584280A (en) | Method of preparing substantially iron-free ammonium sulfate from spent pickle liquor |