SU406802A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU406802A1
SU406802A1 SU1699340A SU1699340A SU406802A1 SU 406802 A1 SU406802 A1 SU 406802A1 SU 1699340 A SU1699340 A SU 1699340A SU 1699340 A SU1699340 A SU 1699340A SU 406802 A1 SU406802 A1 SU 406802A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stage
solution
mgo
magnesium
carbon dioxide
Prior art date
Application number
SU1699340A
Other languages
English (en)
Inventor
Л. Е. Сологубенко В. Д. хов Н. Колесова В. А. Ступак А. И. Кирчанова Б. А. Шойхет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1699340A priority Critical patent/SU406802A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU406802A1 publication Critical patent/SU406802A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/24Magnesium carbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА БИКАРБОНАТА МАГНИЯ
1
Изоб1рет©н.ие относитс  к снособа:м получени  бикарбоната магни .
Известен способ получени  растеора бикарбоната .мални  путем кар бонизадии суспеизии гидроокиси матни  в одну стадию разбрызгиванием суопвнзии в ат1маофере углекислого газа при температуре не выше 26°С и рН раствора не выше 8,4.
Недостатком известного способа  вл етс  невозможность достижени  большой скорости процесса с одиовремен1ным сохранен и ом высокого выхода .и  в раствор.
По предлагаемому снособу суопбн.зию гидроокиси или окиси магЕи  карбо изуют углеюислычм газе в три стадии до люл рного wношени  COa/MgO н температуры Соответственно на Heipeoft стадии 1,4-1,5 и 20-23°С, на второй стадии 1,7-1,8 и 24-27°С и }ia третьей стадии 1,9-2,0 и 27-30°С. Это позвол ет повысить скорость процесса за счет увеличани  коэффициента абсорбции с 30-35 кг СОг/л час ат.1г до 198кг COz/M час атл1. Выход мапни  в раствор 90-95% (против 40% но извест1но му способу).
Пример. Суспензию с садержаиием 16 г/л гиарооииси магни  в пересчете ,на MgO надают иа карбонизацию при расходе 29 л1час. Суспензи  последовательно проходит через три ступени карбанизации. Углекислый газ в 1количест1ве 500 л1час ввод т в каскад из
трех аппаратов параллельно и распредел ют в соотношении 1,4:1,4:1,0 соответственно, что обеонеч.нвает уста1новле1ние в каждом из трех атнаратов каскада-оиределенного соот ношеНИЯ CO2/MgO в растворе.
Механические барботажные абсорберы имеют объем 1,5 л ка1Ж,дый, коэффициент заполнени  0,85 и оонаш.вны турбинными мешал камИ с числом оборотов, раиным
1000 мин . Процесс провод т прН давлении углекислого газп I атм.
Па нервую стадию карбо1иизац,ии нодают суспензию гидроокиси магн.и  (29 л1час) с темиературой 18°С н углекислый газ (185 л/час). Выход ща  суопеизи  имеет темноратуру 23°С; жидка  фаза ее представл ет собой карбонат-бнкарбоиатномагниейый раствор с мол рным отношение.. CO2:MgO l,5 и содержаиием MgO - 7 г1л. В твердой фазе
находитс  гидроокись магни  (нримесь карбоната магни  Не нревышает 2-3% ло отношению к гидроокиси магни ). Суснбизи   указанного cocTaiBa са мотеко.м поступает иа вторую стадию карбсиизации, куда нодают также
185 л/час углекислого газа.
Выход ща  со второй стадии суснегнзн  имеат температуру 27°С, мол |рное отношение C02:MgO l,77 .н концентрацию .gO в растворе 11,8 г/л. Эту суспензию нанравл ют «а
третью стадию карбонизации, туда же нодают 3 130 л1час углекислого газа. С уопензи , выводи- .ма  с третьей стадии, имеет температуру 30°С, «анцантрацию MgO в жлакой фазе 14,4 г/л и мол рное отношение C02:MgO 1,96. Пред-мет 1з о б р е т ен и   Способ получени  раствора бихарбо1ната мапни  путем карбоиизации суспензии гидро4 окиси лли магни  углеигасльш газом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  скорости проце-сса и увеличени  выхода магии  в раствор, карбонизац-ию сусле 13И1И веД )т стадии до мол рного отношэни  COa/AigO .и температуры соответственно на пср1вой стадии 1,4-1,5 и 20-:23°С, второй стадии 1,7-1,8 и 24-27°С и на третьей ciaдии 1,9-2,0 .и 27-30°С.
SU1699340A 1971-09-21 1971-09-21 SU406802A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1699340A SU406802A1 (ru) 1971-09-21 1971-09-21

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1699340A SU406802A1 (ru) 1971-09-21 1971-09-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU406802A1 true SU406802A1 (ru) 1973-11-21

Family

ID=20488553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1699340A SU406802A1 (ru) 1971-09-21 1971-09-21

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU406802A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0732304A1 (fr) * 1995-03-10 1996-09-18 SOCIETA GENERALE PER L'INDUSTRIA DELLA MAGNESIA, S.p.A. Procédé de production de dérivés du magnésium

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0732304A1 (fr) * 1995-03-10 1996-09-18 SOCIETA GENERALE PER L'INDUSTRIA DELLA MAGNESIA, S.p.A. Procédé de production de dérivés du magnésium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN120042524A (zh) 几乎零温室气体排放的烃类制氢
Mochida et al. Marked increase of sulfur dioxide removal ability of poly (acrylonitrile)-based active carbon fiber by heat treatment at elevated temperatures
SU728692A3 (ru) Способ очистки природного газа
GB1299666A (en) Process for the reactivation of a catalyst
SU406802A1 (ru)
GB1474446A (en) Process for the manufacture of chlorine and sodium carbonate
ES448536A1 (es) Procedimiento para el tratamiento de lodos de salmuera.
AU5600786A (en) Recovering sulphur from gas streams containing hydrogen sulphide
SU910110A3 (ru) Способ очистки отход щих газов от окислов серы
SU522784A3 (ru) Способ получени сульфата натри
CN106044820A (zh) 一种利用废气中的二氧化碳生产碳酸锶的方法
US1352211A (en) Island
GB816518A (en) Conjoint production of acetylene and sodium bicarbonate
US1384141A (en) Ammonia-soda process
SU384530A1 (ru) Способ очистки углекислого газа от сероводорода
US1698722A (en) Process of exploiting gases containing nitrogen, hydrogen, and carbon dioxide
SU331648A1 (ru) Способ получени водорода
US1611401A (en) Process for the manufacture of sodium bicarbonate and the production of nitrogen
SU1171417A1 (ru) Способ получени нитрита кальци
SU283197A1 (ru) Способ получени давлением азотоводородной смеси дл синтеза аммиака
SU1567515A1 (ru) Способ получени активированного угл
SU570385A1 (ru) Способ десорбции газов из жидкости
JPS61109783A (ja) エチレンオキシド水溶液の濃縮方法
SU1224258A1 (ru) Способ получени концентрированных оксидов азота
SU1130522A1 (ru) Способ переработки фосфогипса на серосодержащие продукты и известь