SU407629A1 - Способ литья алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ литья алюминиевых сплавовInfo
- Publication number
- SU407629A1 SU407629A1 SU1702617A SU1702617A SU407629A1 SU 407629 A1 SU407629 A1 SU 407629A1 SU 1702617 A SU1702617 A SU 1702617A SU 1702617 A SU1702617 A SU 1702617A SU 407629 A1 SU407629 A1 SU 407629A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- film
- water
- aluminum alloys
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims 7
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims 5
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 claims 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003244 pro-oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Claims (3)
1
Изобретение относитс к непрерывному или полунепрерывному способу лить алюминиевых сплавов.
Известен способ непрерывного или полунепрерывного лить алюминиевых сплавов с формообразованием в электромагнитном кристаллизаторе и последующим охлаждением ВОДОЙ или водовоздушной смесью, или воздухом . При этом ОТЛИВКИ поступают на дальнейшую обработку методом гор чей пластической деформации без механической обработки.
Однако при этом способе лить имеет место интенсивное окисление отливки, что приводит к браку по окисным включени м при обработке алюминиевых сплавов давлением.
Цель изобретени состоит в том, чтобы предотвратить окисление алюминиевых сплавов при литье.
Это достигаетс тем, что в процессе лить , одновременно с охлаждением отливки, на ее поверхность нанос т противоокислительную пленку.
Дл упрощени процесса защиты поверхности от окислени пленкообразователь непосредственно ВВОДЯТ В состав охлаждающего реагента.
При литье алюминиевых сплавов в электромагнитном кристаллизаторе в качестве охлаждающей среды примен ют водный раствор аминоальдегидных или кремнийорганических
полимеров (смол) и их композицию с рН 5-9. Раствор, подаваемый на отливку, охлаждает ее, вода испар етс , полимер дегидратируетс , при этом часть его, подверга сь термической деструкции, выдел ет инертные газы, преп тствующие образованию окислов, а больша .часть полимеризуетс , образу на поверхности ОТЛИВКИ прочную, водонерастворимую противоокислительную пленку.
Способ осуществл етс следующим образом .
На затравку, введенную в кристаллизатор через разливочное устройство, подаетс жидкий металл, столб которого удерживаетс от растекани магнитным полем кристаллизатора . При этом на наружную поверхность отливки подаетс охлаждающий реагент, состав которого представл ет собой водный раствор мочевино-формальдегидной смолы с рН 5-7.
Попада на наружную поверхность, охлаждающий реагент охлаждает ее, вода испар етс , мочевиноформальдегидна смола, частично разлага сь, выдел ет азот и углекислый газ, предохран ющие поверхность отливки от окислени , а больша часть смолы дегидратируетс , образу на поверхности отливки прочную водонерастворимую противоокислительную пленку. При этом пленка не ухудшает охлаждающего воздействи , а, наоборот, улучшает теплообмен, что подтверждалось последними работами по применению пластмасс дл теплообл1енных аппаратов.
По мере охлаждени затравка опускаетс с последующей непрерывной подачей жидкого металла в зону формообразовани и«епрерывной подачей охлаждающего реагента на образуемую поверхность отливки, обеспечива получение противоокислительной пленки на всей длине отливаемого слитка. Нанесенна противоокислительна нленка может служить в качестве смазки при последующей обработке отливки давлением.
Предмет изобретени
. Способ лить алюминиевых сплавов, включающий формообразование в электромагнигном кристаллизаторе заготовки охлаждени ее водой или водовоздушной смесью, отличающийс тем, что, с целью повыще1 ( качества заготовки, на поверхность ее нанос т протнвоокислительный пленкообразова1ель , причем пленкообразователь ввод т непосредственно в состав охладител .
2.Способ лить по п. I, отличающийс тем, что в качестве пленкообразовател в водный раствор ввод т аминоальдегидные полимеры .
3.Способ лить по п. 1, отличающийс тем, что в качестве пленкообразовател в водный раствор ВВОДИТ кремннйорганйческие полнмеры .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1702617A SU407629A1 (ru) | 1971-10-04 | 1971-10-04 | Способ литья алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1702617A SU407629A1 (ru) | 1971-10-04 | 1971-10-04 | Способ литья алюминиевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU407629A1 true SU407629A1 (ru) | 1973-12-10 |
Family
ID=20489506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1702617A SU407629A1 (ru) | 1971-10-04 | 1971-10-04 | Способ литья алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU407629A1 (ru) |
-
1971
- 1971-10-04 SU SU1702617A patent/SU407629A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1381166A (en) | Direct chill continuous casting of ingots | |
| FI95360B (fi) | Menetelmä ja laite puoliferriittisen ruostumattoman teräsnauhan valmistamiseksi sulan metallin kylvystä | |
| SU407629A1 (ru) | Способ литья алюминиевых сплавов | |
| GB699156A (en) | Method of and installation for casting metals | |
| WO2002040199A3 (en) | Process of and apparatus for ingot cooling during direct casting of metals | |
| GB1435789A (en) | Continuous rolled rod cooling and cleaning | |
| CA1201870A (en) | Process for cooling an ingot during continuous casting | |
| PT90543B (pt) | Processo e instalacao para o arrefecimento de um produto metalico vazado em continuo | |
| ATE17451T1 (de) | Verfahren zum kuehlen eines giessstranges waehrend des stranggiessens. | |
| JPH0472014A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄棒の連続鋳造法 | |
| Komarzhin | Aluminum Alloys Casting Antioxidizer Film Former Applied to Surface of Blank | |
| GB1157218A (en) | Improvements in and relating to the Continuous Casting of Molten Metal | |
| JPS56163246A (en) | Manufacture of heat treated die casting | |
| AU568627B2 (en) | Moulding ingots of ferro alloys by chill casting in a cooled copper mould. | |
| SU455794A1 (ru) | Устройство дл полунепрерывной разливки металлов | |
| SU502701A1 (ru) | Способ непрерывной или полунепрерывной разливки стали | |
| US3805878A (en) | Mold with a turning mechanism for continuous casting of metals | |
| SU536007A1 (ru) | Способ непрерывного лить серого чугуна | |
| JPS59157221A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造法 | |
| SU598690A1 (ru) | Устройство дл изготовлени отливок направленной кристаллизацией | |
| JPS5751251A (en) | Heat treatment of die casting of hypereutectic a -si alloy | |
| JPS5548460A (en) | Cooling method for product of continuous casting | |
| SU495147A1 (ru) | Способ получени чугунных отливок в кокиле | |
| SU1650334A1 (ru) | Способ непрерывного лить стального слитка | |
| SU528998A1 (ru) | Способ охлаждени отливок в литейной форме |