SU409793A1 - - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к продольным суппортам многош пиндельпых барабанов станков , предназначенным дл  выполнени  различных рабочих операций на обрабатываемых детал х, например па кольцах подшипников качени .

Известен продольный суппорт многошпиндель ого барабана станка, включающий двуплечую поперечину, прикрепленную к ползуну суппорта и взаимодействующую одним плечом с кулачком продольного перемещени  ползуна на распределительном валу, закрепленную в корпусе станка.

При работе станка с таким продольным суппортом дл  обработки деталей, внутреннюю поверхность которых необходимо выполнить в виде поверхности с криволинейной образующей, примен ют различные устройства , устанавливаемые на продольном суппорте, перемещающем их в направлении, параллельном ос м щпинделей, из исходного положени  в рабочее.

Назначением такого дополнительного устройства  вл етс  преобразование движени  продольного суппорта, параллельного оси щпиндел , а следовательно, и оси обрабатываемой детали, в движение резца, перпендикул рное оси обрабатываемой детали.

Недостатком станка с такими устройствами  вл етс  пониженна  жесткость системы станок - приснособление - инструмент-деталь. Нежесткость этой системы не позвол ет проводить производительную обработку щирокими фасонными резцами внутренней поверхности деталей, например наружных колец подН1ИЦНИКОВ качени , по всей их длине.

Предлагаемый продольный суппорт отличаетс  от известного тем, что он снабжен механизмом поворота направл ющей, по меньщей

мере, на часть ее длины.

Это позвол ет повысить производительность и качество обработки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый продольный суппорт многошниндельного токарного станка; на фиг. 2 - разрез по А-А, на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вариант исполнени ; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид но стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез по Г-Г на фиг. 5.

В корпусе 1 станка находитс  поворотный барабан 2 с рабочими щпиндел ми 3. В барабан запрессована соосна  с ним направл юща  4, на которой подвижно установлен ползун 5 продольного суппорта. На гран х

суппорта неподвижно закреплены державки 6 с жестко закрепленными в них инструментами 7.

С ползуном 5 жестко св зана поперечина 8. На верхнем плече поперечины установлен

ролик 9. В верхней части станка расположен

распределительный вал 10, на котором закреплены кривые 11 и 12.

В паз кривой 11 входит ролик рычага 13. Нижнее плечо рычага 13 шарнирно соединено со штангой 14, соединенной с поперечиной 8. С кривой 12 сопр жен ролик, установленный на рычаге 15, поворотно закрепленном в корпусе станка и имеющем паз, в который входит конец рычага 16, поворотно установленного на оси 17 (фиг. 2). Неподвижна  часть 18 направл ющей закреплена на корпусе станка, а подвижна  часть выполнена на близлежащем плече рычага 16, при этом пазы неподвижной п подвижной частей направл ющих расположены на одной оси и служат продолжением одна другой. На неподвижной части станка наход тс  упор 19 (фиг. 4) и пружина 20 сжати , котора  служит дл  выбора зазоров.

Суппорт предназначен дл  токарной обработки изделий типа наружных колец подшипников качени  из трубных заготовок.

Наружные поверхности изделий обрабатываютс , как обычно, с поперечных суппортов. Внутренние же поверхности обрабатываютс/ при радиальной подаче инструментами, жестко закрепленными на поворотном ползуне продольного суппорта.

Схема обработки внутренних поверхностей изделий показана на фиг. 5, 6.

При вращении вала 10 крива  11 воздействует на ролик рычага 13. Рычаг перемещает влево штангу 14 до упора 21. Вместе со штангой перемещаетс  влево соеди 1е на  с нею поперечина 8, а следовательно, и ползун 5 с державками 6 и резцами 7.

Этим движением резцы ввод тс  в отверсти  труб-заготовок 22, закрепленных в рабочих шпиндел х 3. Во врем  этого движени  ползун 5 не поворачиваетс  на круглой направл ющей 4, так как паз плоской направл ющей 18, в котором в это врем  скользит ролик 9, параллелен оси круглой направл ющей 4. В конце этого движени  ролик 9 переходит на паза направл ющей 18 в паз продолжающего ее рычага. Когда ползун 5 приходит в крайнее левое положение, крива  12 начинает поворачивать рычаг 15 и св занный с ним рычаг 16, в пазу 23 которого в это

врем  находитс  ролик 9.

Происходит поворот поперечины 8 и ползуна 5 на круглой цейтральной направл ющей 4 (фиг. 4), а следовательно, - врезание инструментов , закрепленных на ползуне, в тело

заготовки (фиг. 5, 6). Отверстие в нижнем плече поперечины 8, соединенном со штангой 14, выполнено с зазором в направлении поворота поперечины (фиг. 4) так, что штанга не преп тствует повороту. Точное положение поперечины в конце поворота определ етс  регулировкой упора 19.

По окончании резани  происходит обратный поворот поперечины и ползуна (от кривой 12), а затем - отвод их в исходное положение (от кривой 11).

В некоторых случа х может быть целесообразным выполнение направл ющего паза дл  ролика 9 поперечины 8 только в одной детали , как это показано па фиг. 3. В этом варианте исполнени  направл ющий паз выполнен только в детали 24, котора  поворотно установлена па неподвижной оси 25. С пазом детали 24 взаимодействует соответственно выполненное одно нлечо рычага 16, взаимодействующего с приводным рычагом 15.

Предмет изобретени 

Продольный суппорт .многоншиндельного 6a ja6aiia cifiiiKa, нключаюгций поперечину, прикрои.iciniyio к ползуну суннорта и взаимодействующую одним нлечо.м с кулачком продольного перемещени  ползупа на распределительном валу, закрепленную в корпусе станка, отличающийс  тем, что, с целью повышени  нроизводительности и качества обработки, направл юща  выполнена из двух частей, одна из которых установлена с возможностью поворота от распределительного вала.

Vul.i

ff

13

uz. 2

AA

15

Г-- Фиг.з

8

. 4

Г Г

22

Фиг. 6

22

ФШ. 5