SU410810A1 - - Google Patents

Description

Предлагаемое устройство предназначено дл  измельчени  различных материалов и может найти применение в строительной, коксохимической , энергетической и других отрасл х промышленности.

Известна молоткова  дробилка, содержаща  корпус с окнами дл  отбора продукта по фракци м крупности, вертикальный конический ротор с молотками, питающее устройство , устройство дл  отбора недробимых предметов , коническое сито.

Дл  повышени  эффективности дроблени , уменьщени  процентного содержани  пыли в переработанном продукте в предлагаемой дробилке в верхней части корпуса на оси ротора смонтирована, распределительна  тарелка, а в пижней части - наклонные направл ющие, в которых установлены перемещающиес  посредством , например, конической передачи ролики конического сита, а молотки в направлении к нижней части ротора имеют переменные уменьшающиес  массы при одновременном увеличении их количества и диаметрального расположени  на ос х дисков, причем зазоры между ротором и ситом по высоте имеют клиповидную форму.

На фиг. 1 показана описываема  дробилка; па фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на

фиг. 4 - расстановка молотков по  русам; на фиг. 5, 6 - узлы I и II на фиг. 1.

Дробилка предназначена дл  измельчени  различного размера кусков материалов средней и ниже средней прочности.

Дробилка состоит из конического корпуса 1, конического вертикального ротора 2 с молотками 3, основани  4 с коническим ситом 5 колосникового типа, муфты 6, электродвигател  7 привода ротора.

В верхней части ротора расположена распределительна  тарелка 8 с отдельным приводом от электродвигател  9, имеюща  скорость вращени , не зависимую от оборотов ротора.

Углы конических поверхностей ротора и сита не одинаковы, поэтому и высота зазоров различна.

В верхней части дробилки зазор максимален по высоте, а в нижней - минимален. Дл  пропуска недробимых предметов, случайно попавших в зону дроблени , имеетс  подпружиненный участок на основании 4.

Основание 4 вместе с ситом 5 может перемещатьс  по высоте относительно ротора 2, опира сь своими роликами 10 на вращающиес  дорожки 11 с наклонной поверхностью.

Дорожки 11 совершают вращательное движение при помощи, например, конической передачи вран;ением руко тки 12 как вручную,

так и автоматически (через, наиример, цепную передачу).

Существуют две изолироваппые зоны отбора переработанного продукта, из которых перва  образована пространством, заключенным между наружной поверхностью сита 5 н внутренней стенкой корпуса 1. Из первой зоны отбирают продукт посто нной фракции (целесообразно наименьшей) через патрубок 13, подсоединенный к системе нневмотранснорта.

Втора  зона отбора образована наружным диаметром ротора и внутренней поверхностью сита. Из этой зоны отбирают продукт разнообразных фракций измельчени  за счет установки различных зазоров между ситом и ротором . Продукт отводитс  по материалоотводу 14 как самотеком, так и при помощи пневмоинструмента . В верхней части ротора расположены молотки необходимой , имеющие наибольщую массу, определ емую размерами и прочностью исходного дробимого материала .

На чертежах показаны молотки пр моугольного контура.

Молотки, расположенные в нижних  русах, имеют уменьшающиес  массы при одновремениом увеличении их количества по окружности дисков и диаметрального расположени . Массу и толщину молотков, расположенных в последних нижних  русах, выбирают пропорционально заданным размерам наименьщих фракций измельчени . Дробилка работает следующим образом. Исходный продукт из питающего устройства попадает на распределительную тарелку 8, вращающуюс  по ходу вращени  ротора и имеющую емкость и скорость вращени , обеспечивающие подачу продукта кольцевым слоем под удары молотков верхнего  руса. Количество подаваемого продукта регулируетс  заслонкой 15 как вручную, так и автоматически посредством исполинтельиого механизма. Под действием ударов молотков, движени  воздуха, засасываемого через отверсти  16, 17, веса кусков материала, продукт соверщает движение по спирали вниз, при этом продукт первой мелкой фракции отводитс  через сита колосникового тина и патрубок 13 при помощи пиевмотранспорта, а продукт второй переменной регулируемой фракции отводитс  через разгрузочную щель, расположенную в нижней части, и далее по материалоотводу 14. По мере продвижени  кусков материала вниз они попадают под молотки переменных масс. Число соударений вследствие увеличеНИИ количества молотков в  русах но ходу продвижени  продукта вниз, а также увеличени  окружной скорости молотков в св зи с увеличением диаметрального их расположени  книзу все врем  возрастает.

При таком конструктивном иснолнении за счет нодбора необходимой массы и окружной скорости энерги  удара каждого молотка обеснечивает разрушение куска материала, нопавщего под него, на возможно большее число малых частей с минимальным количеством пылевидной фракции. Дл  изменени  второй фракции дроблени , а также дл  регулировки , которую необходимо осуществл ть в процессе износа сита н молотков с целью поддержани  иоминального зазора, необходимо без остановки машины на переналадку вращением вала 18 вручную при помоши руко тки 12 или от автоматического устройства изменить положение сита относительно ротора . При этом мен етс  зазор между ротором и ситом, а также и размер конечной второй фракции измельчеии . После того, как износитс  один рабочий угол молотков, необходимо изменить направление вращени  ротора и расиределительной тарелки, а также установить номинальный зазор между ротором и снтом . Крупные недробимые включени , случайно нопавщие в зону дроблени , пропускаютс  через подпружииенную часть конусной обечайки , а более мелкие выход т с нродуктом «Манроход.

Предмет и з о б э е т е н и  

Молоткова  дробилка, содержаща  корпус с окнами дл  отбора нродукта по фракци м крупности, вертикальный конический ротор с молотками, питающее устройство, устройство дл  пропуска недробимых предметов, коническое сито, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности дроблени  и умеиьшеии  пыли в переработанном продукте , в верхней части корпуса на оси ротора смонтирована распределительна  тарелка, а в иижней части - наклонные направл ющие, в которых установлены перемещающиес  посредством , например, конической передачи ролики конического сита, а молотки в направлении к нижней части ротора имеют переменные уменьшающиес  массы при одновременном увеличении их количества и диаметрального расположени  на ос х дисков, причем зазоры между ротором и ситом по высоте имеют клиновидную форму.

//

//

ft

17

/w-/yy

И-И

fpuz.r