SU419060A3 - Устройство для регулирования ленточного конвейера в электрофотографической машине - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к электрофотографии , в частности к устройству регулировани  бесконечной фотополупроводниковой формы в электрофотографической машине.

Известно устройство дл  регулировани  ленточного конвейера, содержащее бесконечный ремень, направл емый и поддерживаемый роликами, установленными на валах с параллельными ос ми, включающее поворотный механизм дл  поддержани  конца вала ролика и контрольное устройство, перемещающее поворотный механизм при отклонении ремн  от заданного положени .

Это устройство не позвол ет регулировать ленточный конвейер без раст жени , поскольку перемещающийс  конец вала раст гивает соответствующую сторону ремн .

Цель изобретени  - регулирование положени  ремн  при минимальном его раст жении .

Дл  этого механизм дл  поддержани  снабжен рычагом, установленным с возможностью поворота вокруг оси и св занным с каждым концом вала одного из роликов, причем вал ролика и поворотна  ось установлены в плоскости , дел щей пополам угол между плоскост ми ходов ремн  на любой стороне ролика, а контрольное устройство св зано с плечом рычага.

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема электрофотографической мащины с предлагаемым устройством; на фиг. 2 - устройство дл  регулировани  ленточного конвейера,

общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сзади; на фиг. 4 - то же, вид спереди; на фиг. 5 - то же, с частичным вырывом; на фиг. 6 - то же, разрез по А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - то же, частичный вид спереди.

Электрофотографическа  мащина (фиг. 1) содержит бесконечный селеновый ремень 1, на участке А которого экспонируетс  изображение оригинала 2, скрытое электростатическое изображение про вл етс  на участке Б и переноситс  на бумагу на участке В. Селеновый ремень направл етс  и поддерживаетс  роликами 3-5. Ролики 3 и 5, в свою очередь, смонтированы на боковых листах 6 и 7 (фиг. 2). Ролик 4 снабжен устройством дл 

перемещени , позвол ющим демонтировать ремень I. Ролик 4 жестко закреплен на валу 8, на концах которого-расположены самоустанавливающиес  подшипники 9, креп щиес  в несущих рычагах 10 и П.

Каждый из несущих рычагов 10, 11 приспособлен дл  продольного перемещени , служащего дл  одной рабочей функции, и дл  ограниченного качани  или незначительного поворота, предназначаемого дл  другой рабочей функции. На этом конце каждый из несущих рычагов имеет скольз щую деталь 12, к которой крепитс  поддерживающий ролик 4 над узлом леиты, и скольз щую деталь 13, подвил ную относительно первой детали. Дл  осуществлени  скольз щего движени  одной детали относительно другой деталь 12 изготовл ют с продольной выемкой 14, проход щей но продольной оси детали, а внутри выемки располагаетс  скольз ща  деталь 13, котора  удерживаетс  от вынадени  из нее соответствующими запирающими планками 15, установленными параллельно смежным кромкам детали 12, перекрывающими смежные кромки 13. Смонтированные вместе детали напоминают логарифмическую линейку, которую можно удлинить, выдвига  ее детали. Несущие рычаги 10, 11 удерживаютс  щарнирными пальцами, каждый из которых присоедин ет один из рычагов к нижней части боковых листов 6, 7. Каждый налец 16 поворотно закреплен в скольз щей детали 13 и подвижен относительно детали 12. Такое закрепление предохран ет скольз щую деталь 13 от осевого перемещени , но допуска  скольжение детали 12 относительно детали 13. Дл  осуществлени  одновременного скольз щего перемещени  каждой детали 12 относительно соответствующей ей детали 13, чтобы сместить ролик 4 внутрь относительно узла ленты дл  сн ти  илн надевани  селенового ремн  1, предусмотрены ручные средства . Конец детали 12, отсто щий от того ее конца, который поддерживает вал 8 ролика, снабжен кулачковым толкателем 17. Толкатель проходит в направлении, перпендикул рном продольной оси несущего рычага 10 и имеет отход щую вбок кулачковую поверхность 18, предназначенную дл  взаимодействи  с кулачком 19, выполненным в виде полукруглого диска и смонтированным эксцентрично относительно полукруглой кулачковой поверхности 20 диска. Каждый кулачок 19 закреплен на валу 21, который, в свою очередь, смонтирован в боковых листах б, 7 узла лепты . При креплении на валу 21 кулачкова  поверхность 20 каждого из плоских кулачков 19 будет двигатьс  одновременно при вращении вала и одновременно контактировать с кулачковой новерхностью 18 каждого кулачкового толкател  17. Вращаетс  вал 21 вручную руко ткой 22, укрепленной на одном конце вала, проход щего через боковой лист 6. Когда руко тка 22 устанавливаетс  в положение, показанное на фиг. 4, между поверхностью 18 и толкателем 17 образуетс  небольшой зазор, позвол ющий сместить скольз щую деталь 12 в крайнее выдвинутое положение, поддержать и до предела нат нуть ремень. Когда же руко тку 22 смещают в положение, соответствующее положению на фиг. 6, плоские кулачки 19, смеща сь при этом, вступ т в контакт с поверхностью 18 в ее верхних точках и несут деталь 12 по ее продольной оси. Смеща  таким образом каждую скольз щую деталь 12, смещают ролик 4 внутрь 15 положение, показанное на фиг. 7. При таком положении ролика можно сн ть селеновый ремень 1, который провисает на узле ленты. Скольз ща  деталь 12 удерживаетс  в своем крайнем выдвинутом ноложенни максимального нат жени  ремн  парой жестких пружин 23. Кажда  нружииа закреплена на нальце 24, установленным в несущей детали 13. Палец 24 нроходит через паз 25, выполненный в детали 12, что дает возможность смещать деталь 12 относительно пальца 24. Обычно пружины 23 удерживаютс  между двум  пальцами 24, тем самым поддержива  детали 12, 13 в их положении. наклонены над несущим валом 8, чтобы ролик 4 в процессе работы узла ленты занимал полностью конечное положение. Поэтому пружипы 23 также служат дл  соответствующего нат жени  ремн  1 при движении . Когда фотополупроводникова  лента сн та и заменена другой, перевод т руко тку 22, тем самым отвод т деталь 12 наклонно внутрь, преодолева  усилие пружин 23. Это перемещение осуществл етс  довольно плавно , причем вал 8 смещаетс  от крайнего рабочего положени  в крайнее внутреннее положение , параллельное рабочему положению . Каждый пз несущих рычагов 10, 11 может поворачиватьс  около своей щарнирной оси в противоположных нанравлени х, с целью покачивани  вала 8 в плоскости, нормальной к плоскости, определенной ос ми несущих рычагов . Это качательное движение предусматриваетс  дл  того, чтобы было выполнено регулирование селенового ремн  нри непрерывном движении по трем несущим роликам. Эта возмол ность регулировки предусматриваетс  дл  поддержани  ремн  в точно заданном положении на всех ксерографнческих участках вокруг узла ленты в процессе работы. Регулировка выполн етс  механизмами, приспособленными слегка поворачивать каждый из рычагов 10, 11 в противоположном направлении около их шарнирных осей. Конец каждой скольз щей детали 13, удаленпый от ближайшего конца вала 8, выполн ют в виде вилки 27, соосной с осью скольз п ей детали, а несущий рычаг имеет паз 28, продольна  ось которого перпендикул рна продольной оси детали 13. В этот паз входит вннт 29, резьбова  часть которого ввернута с внутренней стороны листов 6, 7 узла ленты . Винты 29 служат дл  удержани  рычагов 10, 11 у боковых стенок узла селенового ремп . Внутренние кромки вилки 27 выполн ютс  с кулачковыми поверхност ми 30 и 31, удерл ;иваемыми в контакте с кулачковым валом 32, проход щим через узел ленты и смонтированным в соответствующих подшипниках, установленных на боковых листах 6, 7. Вал 32 имеет соосные концы 34, смонтированпые в подшиппиках 33, и участки 35, эксцептричные относительно вала. Каждый эксдентричный участок предназначен дл  контактировани  с той или другой кулачковыми поверхност ми 30, 31. При повороте вала 32 в любом направлении каждый эксцентричный участок ведет соответствующую вилку 27 вбок в противоположных нанравлени х, чтобы поворачивать соответствующие рычаги 10, 11 около их щарнирных осей в противоположных направлени х, осуществл   теи самым противоположные перемеп1;ени  каждого конца вала 8.

Дл  перемен1ени  обоих концов вала 8 в противоположных направлени х, тем самым осуществл   больщее возможное смещение ролика 4, эксцентриситеты кулачковых участков 35 имеют нротивоноложные направлени . При повороте вала 32 ось его главного тела остаетс  в прежнем положении, а кулачковые участки 35 будут двигатьс  в одном направлении, воздейству  на одну из кулачковых поверхностей 30, 31 в противоположных направлени х, а именно кулачкова  поверхность 30 дл  одного из несущих рычагов 10, 11 будет двигатьс  в одном направлении, а кулачкова  поверхность 31 другого рычага - в противоположном направлении. Воздействие этого противоположно направленного движени  несущих рычагов 10, 11 создает качательное движение вала 8, а соответственно и ролика 4. Сферические подщипники, на которых установлен вал 8, обеспечивают легкое относительное качательное движение каждого конца вала относительно его неподвижного установочного приспособлени  в виде деталей 13.

Оси вала 8, пальцев 16 и вала 32 дл  несущего рычага 10 соосны, а дл  обоих рычагов 10, И эти оси располагаютс  в общей плоскости . Эта плоскость совпадает с биссектрисой угла, образованного плоскост ми ветвей ремн  на какой-либо стороне ролика, т. е. между плоскостью осей валов 36 и 8 и плоскостью осей валов 8 и 37.

При равномерном повороте несущих рычагов 10, 11 в каком-либо направлении ролик 4 в процессе регулировки будет качатьс  около оси, лежащей в биссектральной плоскости и расположенной между кра ми ролика. Тогда при регулировании такой сдвиг оолика больше повли ет на угловое ноложение ролика относительно направлени  движени  ленты, тем самым заставл   ее следовать по поверхности ролика и смещатьс  вбок или дл  возвращени  ленты в нрежнее нентральное положение, чем сдвигающее усилие, оказанное на ближайщую кромку ленты. По такому способу давление равномерно распредел етс  на все участки ленты в процессе регулировки. Когда ось поворота ролика 4 наход тс  в биссекторной плоскости угла, образованного ветв ми ленты, возникает отражение краев ролпка в противоположных направлени х, чтобы обеспечить наибольнтую корректировт-у ленты при наименьщем перекосе ролика. Предпочтительно ролик 4 покрывать слоем резины, который нредохран ет от пробуксовки ремень, котора 

возникает при регулировке. В процессе качани  вала 8 обе кромки ленты в равной степени наход тс  нод воздействием, и, по мере возрастани  перекоса в процессе регулировки, уменьн1ение ленты в окружности снособствует движению ролика 4 внутрь под воздействием пру.жнн 23, сллжащих дл  поглощени  ударов нри регулировке. При сн тии селенового ремн  и установке

на узел нового ремн , имеющего несколько б6льп1ую илн ёньщую длину, пружины 23 всегда поддерживают одинаковое давление ролика 4 на . тем самым гарантиру  одинаковое нат женне ремн , независимо от его

длины. Устройство также исключает какиелибо двунаправленные силы, действующие на ремень, которые могли бы оказать разрущающее действие на относительно тонкую пленку фотополупроводннкового материала на ремне . Еслн ось ролика 4 расположитс  в биссектральной плоскости угла между смежными ветв ми ремн  при качании ролика, отклонение ветви ленты между роликами 3, 4, вызываемое перекосом ремн , миннмальное,

что улучщает качество изображени  на этой ветви в процессе облучени  оригинала.

В узле ремн  1 предусматриваютс  приводные средства дл  передачи управл емого вращени  вала 32 в каком-либо направлении в

завнсилтости от скольжени  ленты относительно валов роликов 3-5 в каком-либо направлении . Конец 34 вала 32 проходит через боковой лист 7 и зацепл етс  с щестерней 38, прикрепленной к тол{у же листу. Шестерн 

38 находитс  в занеплении со второй щестерней 39, установленной на валу 40 дл  реверса двигател  41 и щестеренного редуктора 42. Двигатель 41 передает вращение на щестерни 38, 39, врана  вал 32 в каком-либо направленни , в зависимости от направлени  скольжени  ремн  1 относительно несущих роликов .

Возбужденне двигател  осуществл етс  посредством чувствительного устройства, содержащего потенциометр, имеющий чувствительный пален. располол енньтй возле кромки ремн  1. При сдвиге ленты потенциометр и св занный с нт:м контур дадут сигнал на возбуждение двт гател  41 и вращение его в таком направленнн. чтобы заставить ролик 4 отклонитьс  в положение, заставл ющее ремет1Ь возвратитьс  в направлении, протнвопoлoжнo т нпппавлению ее сдвпга.

55

Предмет изобретени 

VrpoffCTRO п.лг рогУлнроБанич ленточного конвейера Р. чло:-;трофотогоафнческой матнине,

солерж ллего богкопечньй ремень, направл елый н поддерживаемый роликами, устаноплепт гми пп р. с параллельными ос ми, включающее механизм дл  поддержани , по крайней мере, одного конпа вала г- тч--- TI

коптрольное лСтроЛство, гостинснлпс с механизмом дл  поддержани , предназначенное дл  перемещени  последнего при отклонении ремн  от заранее определенной траектории и поворота ролика вокруг оси в биссектральной плоскости, перпендикул рно оси ролика, о т личающеес  тем, что, с целью обеспечени  выравнивани  ремн  при снижении разницы в степени раст жени  одной стороны ремн  относительно другой, механизм дл  поддержани  снабжен рычагом, установленным с возможностью новорота вокруг оси, перпендикул рной оси вала, и св занным с каждым концом вала одного из роликов, причем вал ролика и новоротна  ось установлены в плоскости , дел щей пополам угол между плоскост ми ходов ремн  на любой стороне ролика, а контрольное устройство св зано с плечом рычага.