SU425407A3 - - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ ОКИСЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, СОДЕРЖАЩЕГОСЯ В ГОРЯЧЕМ ШЛАКЕ

жаиие в шлаке чистого металла составл ет вес. %.

Толщина слоев шлака должна быть .не слишком большой. Толстый слой шлака может воспламенитьс . Кроме того, он может окисл тьс , что приведет к нотер м металла, даже если он покрыт слоем флюса. Поэтому калсдый слой шлака должен иметь толщину не более 15 см, а толщина покръгвающего сло  флюса долж:на составл ть 2,5-5 см.

Дл  обработки 2-3 кг шлака требуетс  / кг флюса, т. е. количество флюса должно составл ть около 20% или даже несколько меньше. Причем такое количество  вл етс  наиболее эффективньш дл  охлаждени  щлака.

На дне стального контейнера / (см. чертеж), который может прин ть сотни килограммов Илака, расположен слой 2 флюса, представл ющий собой сухие частицы. Толщина сло  2,5-5 см. Со поверхности расплавленного металла снимают шлак и размещают его над слоем 2 в контейнере в форме сло  5.

Контейнер может быть расположен в непосредственной близости от печи, где снимают шлак. СЛОЙ 3 и все последующие слои шлака, размещаемые в контейнере, должны иметь толщину не более 15 см.

Через 1-2 мин над слоем 3 размещают слой 4 флюса, который разравниваетс  над поверхностью шлака. Слой флюса 4 также имеет толщину 2,5-5 см. В такой же последователькости в контейнере располагают чередующиес  слои 5, 6, 7, и 8 флюса и шлака. Таким образом , каждый слой шлака располагаетс  между более тонкими сло ми флюса.

Флюс, например, может иредставл ть собой хлорид или смесь хлоридов с фторидом или без него. Точка нлавлени  такой смеси ниже температуры, при которой шлак располагают в контейнере, причем указанна  сол на  смесь устойчива но крайней мере при температурах до 800°С. Тепло шлака повышает температуру флюса и вызывает частичное его оплавление. Таким образом шлак быстро охлал даетс .

Предлагаемый способ позвол ет снизить температуру шлака от температуры печи до температуры точки нлавлени  алюмини , т. е. до температуры ниже 500°С, в течение не более 5 мин (обычпо не менее чем 2 мин) с момента сн ти  шлака с поверхности расплавленного металла. Така  обработка эффективна , поскольку предотвращает возможность воспламенени  или окислеви  металла в шлаке После сн ти  шлака, в результате чего содержание чистого металла в шлаке после застывани  составл ет 60-80 вес. %.

Благодар  тому что контейнер и источник флюса могут располагатьс  в непосредственной близости от плавильной печи, исключаютс  Потери -металла и затраты рабочей силы, св занные с транспортировкой шлака. Использование сол ного флюса в качестве защитной среды удобно тем, что флюс и шлак могут быть введены в плавильную печь.

При необходимОСти шлак может подаватьс  в плавильную печь относительно теплым. Масса , состо ща  из чередующихс  слоев флюса и шлака, хранитьс  неограниченное врем , если она защищена от действиЯ влаги, поскольку флюс и щлак до некоторой степени гигроскопичны. Необходимо, чтобы шлак и сол на  смесь в случае длительного хра:нени  были бы наделано защищены от атмосферной

10 влаги.

Пример 1. Флюс в форме твердых частиц содерлсит 45% хлорида кали , 60% хлорида натри  и 5% фторида натри . Дл  обработки 270 кг шлака около 11 кг сол ной смеси помещают на дно стального контейнера. Далее в контейнер ввод т около 45-68 кг свежесн того шлака. Сверху указанного сло  располагают 9-18 кг флюса. Затем, соблюда  те же пропорции, поочередно размещают слои щлака

20 и флюса до заверщени  операции сн ти  щлака с расположенной поверхности алюмини . Таким образом, в стальном контейнере количественное отнощение флюса к шлаку составл ет 0,2 до 0,25.

25 Из обработанного таким образом шлака дальнейщей переплавкой в индукционной печИ можно получить 70-73% от веса шлака чистого металла. Очень толстый слой щлака воспламенитьс  и окислитьс , даже

0 если он и поирыт слоем флюса. Например, еслИ весь сн тый шлак (в количестве, например , 230 кг} разместить в контейнере только одним слоем и затем покрыть только одним слоем флюса (в количестве, :на1П1ример, 45 кг),

5 шлак будет стремитьс  воспламенитьс , а если он воспламенилс , он будет продолжать гореть.

Пример 2. 20 пордий шлака (по 136- 400 кг в каждой порции), сн того с поверхQ ности расплавленного алюмини , охлаждают путем послойного размещени  порций тонкими сЛОЯми между СЛО ми флюса. При последующей Обрабогке этих порций из печи индукционного нагрева извлекают 53-86% ( в среднем

g 72%) по весу щлака чистого металла. При щести порци х шлака (весом 169-290 кг), расположенных в контейнерах, но одной порции, ПОкрытой сзерху только одним слоем флюса, выход металла ИЗ печи составит 31-65%, а в

п среднем 49% по весу шлака чистого металла.

ПредМет изобретени 

Claims (7)

1.Способ защиты от Окисл1ени  алюмини , содержащегос  в гор чем шлаке, включающий размещение шлака в контейнере и использование твердого флюса, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  извлечени  алк мини  пр:и последующей обработке шлака, твердый флюс и гор чий шлак располагают в контейнере чередующимис  сло ми, причем толщина каждого сло  шлака не более 15 см, а флюса ло крайней мере 2,5 см.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что флюс имеет точку плавлени  ниже температуры гор чего шлака.

3.Способ по п. 1, отличающийс , тем, что на дне контейнера предварительно размещают слой флюса.

4.Способ (ПО п. 1, отличающийс  тем, что вес расходуемого твердого флюса составл ет по крайней мере 20% веса обрабатываемого шлака.

5.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что твердый флюс, примен емый дл  обработки гор чего шлака, используют при последуюпхей переплавке шлака.

6.Способ по 1п. 1, отличающийс  тем, что твердый флюс содержит хлорид натри .

7.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что твердый флюс ооде|ржит хлорид кали .

.b.-i , -i . ,

, -x

:4