SU430168A1 - Способ рафинирования марганцевых ферросплавов - Google Patents

Description

Известен способ рафинировани  марганцевых ферросплавов, включающий обработку в ковше неред разливкой жидким синтетическим шлаком, состо щим из окислов щелочноземельных металлов и глинозема. Цель изобретени  - снижение фосфора и предотвращение потерь маргаица. Дл  этого но предлагаемому способу обработку расплава провод т в присутствии избытка углерода в течение 10-20 мин при температуре 1450-1600°С. Избыток углерода в процессе рафинировани  обеспечиваетс  за счет его проведени  в ковше, футерованном графитом, или за счет нрисадки в ковщ на поверхность щлака молотого коксика. Рафинирование марганцевых ферросплавов синтетическими щлаками в нрнсутствии избытка углерода позвол ет предотвратить окисление марганца обрабатываемого сплава. Способ прост и технологичен. В качестве примера приводитс  рафинирование силикомарганца. В однофазной руднотермической печи мощностью 140 ква с графитовой футеровкой расплавл ют и нагревают до 1600°С 10 кг щлака, содержащего, 7о: окись кальци  55,2, глинозем 36,8, двуокись кремни  2,1, закись железа 0,3, марганец 0,08, фосфор 0,006. Шлак вьшускают в футерованный графитом ковщ, куда нредварительно заливают 5 кг перегретого до 1600°С силикомарганца состава, %; кремний 21,51, марганец 68,85, фосфор 0,32. После 10 мин выдержки в ковше металл и шлак разливают в изложницу . Получают 4,9 кг рафинированного сплава , содержащего, %: кремний 19,06, марганец 69,2, фосфор 0,18, и шлак следующего состава , %: окись кальци  53,7, глинозем 37,2, двуокись кремни  3,0, закись железа 0,28, марганец 0,27, фосфор 0,068. Предмет изобретени  Способ рафинировани  маргапцевых ферросплавов , включающий обработку в ковще перед разливкой жидкн.м синтетическим шлаком , состо щим из окислов щелочноземельных металлов и глинозема, отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  фосфора и предотвращени  потерь марганца, обработку расплава провод т в присутствии избытка углерода в течение 10-20 мин при 1450-(.