SU432253A1 - Композиция для изготовления линолеума - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области создани  композиций дл  полимерных материалов (линолеума ).

Известна композици  дл  изготовлени  линолеума , содержаща  алкидную смолу, муку древесную, муку пробковую, известн ковый порошок, пигменты, измельченные отходы линолеума , технологические добавки и т. д. Однако дл  достижени  заданных физико-механических показателей твердости, упругости, гибкости и т. д. При применении указанной композиции линолеум после каландрировани  (нанесени  линолеумной массы на ткань) подвергают многочасовой (40-80 час) термообработке в сушильных камерах при 60-80°С. Термообработка ускор ет процесс пространствепной поли.меризации алкидной смолы, т. е. увеличени  доли трехмерного полимера в массе , что обусловливает прочностные свойства линолеума.

Однако даже после продолжительной термообработки твердость алкидного линолеума часто остаетс  довольно низкой, что особенно нагл дно показывают испытани  этого материала на сопротивление вдавливанию плоского индентора при нагрузке 100 кгс/см. И лишь по мере естественного старени  уже в процессе эксплуатации алкидный линолеум набирает достаточно высокую прочность (а, естественно , и твердость) за счет возрастани 

2

доли трехмерного полимера до 50% и выше. Но к тому времени, когда это происходит, линолеум зачастую оказываетс  уже новрежденным (вм тины от мебели, каблуков и т. д.).

Поэтому необходимые прочностные свойства должны быть достигнуты до использовани  линолеума как готового материала.

Целью предлагаемого изобретени   вл етс  така  композици  линолеумной массы дл  получени  алкидного (или глифталевого) линолеума , который за счет использовани  общедоступной недорогой добавки к исходной сырьевой смеси позволил бы резко ускорить процесс пространственной ноли.меризации

(увеличени  доли трехмерного полимера) алкидной (глифталевой) смолы с тем, чтобы непосредственно после каландрировани  линолеум имел требуемые физико-механические показатели.

По предлагаемому способу в композицию дл  изготовлени  линолеума рекомендуетс  вводить за счет части минеральных наполнителей прокаленный после предварительного измельчени  и сушки диатомит в количестве 2-

8% от веса сырьевой смеси. Диатомит должен быть прокален до потери кристаллизационной воды и введен в смесь одновременно с другими наполнител ми. Предлагаема  композици  позвол ет сократить длительность термообработки линолеумиого полотна, а в р де случаев иеооходимые физико-механические показатели линолеум приобретает даже без термообработки, т. е. непосредственно после нанесени  лииолеумнои массы на ткань путем каландрировани . При этом одновре; е.нно достигаетс  заметное повышение твердости готового материала, в том числе при определении твердости по глубине

Компоненты линолеумноИ

вдавливани  в линолеум плоского индентора нод давлением 100 кгс/см.

Примеры 1, 2, 3. Дл  сравнени  готов  г четыре образца алкидного линолеума, в том числе три с добавкой прокалеи)1ого диатомита . Состав образцов и данные результатов их испытаний приведены п таблицах.

Таблица 1

Смола алкидна 

Л1з1 а древесна 

Мука пробкова 

, охра

Обрезки лниолеума молотые

Известн ковый порошок-нанолнитель

Технологические добавки (полиэтилен н.  ,., кумаронова  смола)

Диатомит прокаленный Результаты физико-механическик испытаний образцов

После термообработки в течение 13 час. После термообработки в течение 7 час.

Как следует из приведенных примеров, замена части минерального наполнител  (2- 8%) прокаленным диатомитом в составе линолеумной массы обеспечивает: а) увеличение твердости образцов линолеума при испытании на приборе ТШР-2 в 1,5-2 раза, а упругости более, чем в 2 раза; б) увеличение твердости образцов линолеума при испытании на приборе ПВ-2 в 2,5-3 раза, а восстанавливаемости в 1,5-1,7 раза; в) снижение истираемости в 1,5-2 раза; г) образцы с добавкой диатомита имеют повышенное (на 30-50%) по

сравнению с эталонным водоноглощение, величина которого, однако, ниже донускаемого нормой.

Предмет изобретени 

Композици  дл  изготовлени  линолеума, содержаш,а  алкидную смолу, муку древесную , муку пробковую, пигмент, известн ковый порошок, обрезки линолеума и технологические добавки, отличающа с  тем, что, с целью удешевлени  производства и повышеТаблица 2 линолеума без термообработки 5 ни  качества линолеума без дополнительной термообработки, в нее введен прокаленный до потери кристаллизационной воды диатомит при следующем соотношении компонентов ( вес. %):5 Алкидна  смола 26-28 Мука древесна  24-25 Мука пробкова  6-7 6 Пигмент 67 Известн ковый порошок - наполнитель 15-20 Обрезки линолеума молотые 8-10 Технологические добавки 3-5 Диатомит, прокаленный до потери кристаллизапионной воды 2-8