SU435889A1 - Гвоздильный автомат - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении строительных, толевых , кровельных отделочных, обойных и тарных гвоздей из проволоки различного сечени .

Известен гвоздильный автомат, содержащий размещенные в станине кинематически св занные между собой механизм подачи проволоки, .правильный механизм, зажимной механизм, высадочный ползун, устройство отрезки и заострени , выполненное в виде двух симметрично расположенных относительно оси высадочного ползуна, кривошипно-шатунных механизмов, в ползунах которых, св занных с шатунами, размещены соответственно отрезной и заостр ющий ножи, а также отбойный механизм, включающий рычаг-отбойник .

В гвоздильном автомате известной конструкции отбойный механизм приводитс  в действие через систему рычагов от высадочного ползуна, что не позвол ет эксплуатировать автомат при повыщенных числах ходов, предусмотренных ГОСТ 5627-70, а, следовательно , тормозит его производительность и не обеспечивает качественного сброса гвоздей.

Конструкци  предложенного автомата позвол ет повысить производительность за счет

того, что рычаг-отбойник жестко закреплен на одном из шатунов механизма резки и заострени . Кроме того, обеспечиваетс  качественный сброс гвоздей.

На фиг. 1 дана кинематическа  схема автомата; на фиг. 2 - механизм зажима; на фиг. 3 - механизм заострени  и отрезки; на фиг. 4 - механизм заострени  и отрезки (вид в плане).

Автомат состоит из следующих основных узлов: станины, привода, коленчатого и боковых валов, высадочного ползуна, механизма зажима, механизма заострени  и отрезки, механизма подачи, правильных роликов.

Станина автомата выполнена чугунной, литой , коробчатого сечени , закрыта  форма позвол ет создать герметическую масл ную ванну дл  конических щестерен и опор боковых валов.

20

Привод автомата осуществл етс  через клиноременную передачу от электродвигател  1. Коленчатый вал 2 выполнен сборным и св зан с ползуном 3 высадки посредством

двух пар конических шестерен 4 и 5 с боковыми распределительными валами 6 и 7. Дл  уменьшени  шума автомата и увеличени  срока службы конических шестерен последние выполнены с винтовым зубом и помещены дл  работы в масл ную ванну.

Поскольку коленчатый вал сборной конструкции , шатун ползуна 3 высадки посажен на роликовые подшипники.

Коленчатый вал 2 и боковые валы 6 и 7 расположены на подшипниках качени . На щеках коленчатого вала установлены уравновешиватели . Распределительные валы 6 и 7 привод т в движение механизм 8 зажима заготовки и механизм 9 заострени  и отрезки.

Зажим заготовки гвозд  перед высадкой осуществл етс  при помощи каретки и рычага , св занного с боковым валом посредством кулака. На каретке закреплена матрица 10, усилие на которую передаетс  по ее оси симметрии . Дл  регулировки подвижной матрицы служит винт. Эта регулировка необходима только при наладке матричного блока на соосность с ползуном высадки. Дл  создани  усили  поджати  по мере износа матриц в процессе работы автомата регулировки зажимиых матриц- производитс  за счет неподвижной матрицы 11, регулировочный винт которой расположен сверху матричного блока .

Механизм 9 заострени  и отрезки представл ет собой два кривошипно-шатунных механизма 12 и 13, в ползунах 14 и 15 которых закреплены заостр ющие и отрезные ножи 16 и 17. Отрезные ножи имеют вертикальную и горизонтальную регулировку, а также регулировку выдвижени  отсекател  оси гвозд .

На консоли коленчатого вала установлена планшайба 18, св занна  через систему рычагов 19 с кареткой подачи 20, установленной в направл ющей 21. На левом шатуне механизма заострени  и отрезки закреплен отбойник 22, выполн ющий функции сбрасывател  гвозд .

Работа автомата заключаетс  в следующем .

От электродвигател  1 через клиноременную передачу вращение передаетс  на коленчатый вал 2, который сообщит возвратно-поступательное движение ползуну 3. С коленчатого вала посредством двух пар конических шестерен 4 и 5 вращение передаетс  на боковые распределительные валы 6 и 7, от которых приводитс  в движение механизм 8 зажима заготовки и механизм 9 заострени  и отрезки. Планшайба 14 сообщает через систему рычагов 15 возвратно-поступательное движение каретке подачи 16. Каретка подачи перемещаетс  по направл ющей 17. Проволока при подаче прот гиваетс  через неприводные ролики и правитс  при этом.

Процесс изготовлени  гвозд  осуществл етс  следующим образом.

Проволока кареткой подачи 16 подаетс  через раскрытые матрицы 10 и 11 на величину длины гвозд  или несколько меньше ее, затем матрицы при помощи механизма 8 зажима своей рифленой поверхностью зажимают проволоку, а заостр ющие и отрезающие ножи , смыка сь, отрезают часть заготовки, оставл   над зажимными матрицами небольП1ую часть заготовки необходимую дл  образовани  головки следующего гвозд . Если отрезанна  часть заготовки не отделитс  ог проволоки, то она принудительно отдел етс  в момент расхождени  ножей отбойным рычагом , закрепленным на одном из шатунов или механизма отрезки и заострени .

Рычаг 18 крепитс  болтами А и Б к щекам шатуна и болтом В к оси 23 сочленени  шатуна с ползуном реза.

В процессе работы отбойный рычаг совершает возвратно-поступательное движение совместно с ползуном реза и качательное движение относительно оси сочленени  шатуна реза с ползуном реза. Таким образом,

конец отбойного рычага, на котором закреплена съемна , регулируема  пластина 24, совершает сложное движение, траектори  которого представл ет собой эллипс, у которого горизонтальна  ось равна ходу ползуна заострени  и отрезки.

Регулируема  пластина 24 отбойного рычага настраиваетс  таким образом, чтобы в момент отрезки гвозд  рабоча  грань ее не доходила до гвозд  на 2-3 мм. Положение

пластины по отношению к ходу ползуна заострени  и отрезки отрегулировано таким образом , что она при своем качании касаетс  гвозд  только в тот момент, когда ползуны 14 и 15 вместе с заостр ющими и отрезными ножами 16 и 17 начинают отходить от гвозд . После отделени  отрезанной части подходит ползун 3 и высаживает головку гвозд . При отходе ползуна назад матрицы под действием пружин раскрываютс , проволока с

высаженной головкой подаетс  кареткой подачи на величину длины гвозд , и процесс повтор етс .

Предмет изобретени 

Гвоздильный автомат, содержащий размещенные в станине кинематически св занные между собой механизм подачи проволоки, правильный механизм, зажимной механизм, высадочный ползун, устройство отрезки и заострени , выполненное в виде двух симметрично расположенных относительно оси высадочного ползуна, кривощипно-шатунных механизмов, в ползунах которых, св занных с шатунами, размещены соответственно отрезной и заостр ющий ножи, а также отбойный механизм, включающий рычаг-отбойник, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и обеспечени  качественного сброса гвоздей, рычаг-отбойник

жестко закреплен на одном из шатунов механизма резки и заострени .

сзэ гпз

О

22 13 15 5|d 8 / 5

2

Ф

rlJjV

Г

cfct/г. /

о:

-„ i„y-,

фиг-2 15 2.2