SU436498A3 - Способ нагрева металла - Google Patents

Способ нагрева металла

Info

Publication number
SU436498A3
SU436498A3 SU1492709A SU1492709A SU436498A3 SU 436498 A3 SU436498 A3 SU 436498A3 SU 1492709 A SU1492709 A SU 1492709A SU 1492709 A SU1492709 A SU 1492709A SU 436498 A3 SU436498 A3 SU 436498A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulse
heating
metal
heating metal
time
Prior art date
Application number
SU1492709A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Иностранец Франк Фрюнгель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иностранец Франк Фрюнгель filed Critical Иностранец Франк Фрюнгель
Application granted granted Critical
Publication of SU436498A3 publication Critical patent/SU436498A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06Surface hardening
    • C21D1/09Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lasers (AREA)
  • Control Of Resistance Heating (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области металлургии , а именно, к способам высокочастотного нагрева металлов.
Известен способ нагрева металла импульсами тока частотой от 20 до 40 мгц с временем воздействи  нагревательного импульса от 5 до 20 мсек с последующей самозакалкой вследствие теплоемкости и теплопроводности издели . В результате получают тонкозернистую структуру поверхности металла.
По предлагаемому способу получают еще более тонкую структуру поверхности металла. Примен   изобретение к углеродистым стал м получают высокоэластичпые закаленные структуры с твердостью до 68 HRc.
Согласно изобретению это улучшение достигаетс  путем применени  мощного импульса с чрезвычайно крутым задним фронтом, а именно, когда врем  спада задпего фронта импульса менее 1% времени действи  импульса . При этом скорость включени  нагревающего импульса включателем, тормоз щим возрастание мощности, меньпш, чем скорость, отключени , т. е. энерги  непрерывно нарастает и резко спадает. Это позвол ет вследствие высокой теплопроводности металлов резко закончить нагревание поверхностного сло  металла и также резко осуществить самозакаливание его.
По предлагаемому способу в зависимости от удельного сопротивлени  металлического сплава длительность нагревательного импульса составл ет от 5 до 20 мсек.
С увеличением длительности импульса увеличиваетс  глубина проникновени  тепла, однако скорость закалки уменьшаетс . металлическому сплаву соответствует определенное кратчайшее врем  действи  импульса, пиже которого дальнейшее повышение твердости невозмолСпо.
Пар ду с длительностью импульса важно также поддерживать строго посто нной установленную величину энергии импульса.
Например, дл  получени  тонкозернистой структуры на поверхности углеродистой стали (содержание углерода 0,9%) необ.ходимо длительность строго пр моугольного импульса воздействи  выбрать равной 15 мсек, рабочую частоту тока 27,12 мгц.
При этом толщипа полученного белого сло  равна приблизительно 0,5-0,8 мм; твердость при вдавливании проверочного алмаза в белый слой соответствует //коз965 (965 по Викерсу ). Установлено также, что при нагреве металла по данному снособу в полученном закаленном слое отсутствуют трещины. 3 Предмет изобретени  Способ нагрева металла импульсами тока qacTOTOE от 20 до 40 мгц с временем воздействи  импульса от 5 до 20 моек, отличаю- 5 4 щийс  тем, что, с целью обеспечени  получени  тонкозернистой структуры поверхности металла, примен ют импульс, врем  спада заднего фронта которого менее 1 % времени действи  импульса.
SU1492709A 1969-11-18 1970-10-29 Способ нагрева металла SU436498A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1957884A DE1957884C2 (de) 1969-11-18 1969-11-18 Verfahren zum Erzeugen extrem feinkörniger metallischer Oberflächengefüge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU436498A3 true SU436498A3 (ru) 1974-07-15

Family

ID=5751424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1492709A SU436498A3 (ru) 1969-11-18 1970-10-29 Способ нагрева металла

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5242725B1 (ru)
CH (1) CH528594A (ru)
DE (1) DE1957884C2 (ru)
SU (1) SU436498A3 (ru)
ZA (1) ZA707802B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2206816C3 (de) * 1972-02-12 1981-12-10 Früngel, Frank, Dr.-Ing., Zürich Vorrichtung zum Erzeugen extrem feinkörniger metallischer Oberflächengefüge
FR2183590A1 (en) * 1972-05-12 1973-12-21 Frungel Frank Steel surface hardening - with current short pulse inductor
DE2851142C2 (de) * 1978-11-25 1989-01-12 Neturen Co. Ltd., Tokyo Verfahren zur Herstellung eines hochfesten Federstahls
DE19637513C2 (de) * 1996-09-13 2001-06-07 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und Vorrichtung zur Modifizierung von metallischen Werkstückoberflächen durch elektrische Entladungen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5242725B1 (ru) 1977-10-26
CH528594A (de) 1972-09-30
DE1957884B2 (de) 1971-04-15
DE1957884C2 (de) 1974-05-16
DE1957884A1 (ru) 1971-04-15
ZA707802B (en) 1971-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE37907T1 (de) Verfahren fuer die thermochemischen behandlungen von metallen durch ionenbeschuss.
SU436498A3 (ru) Способ нагрева металла
GB1365180A (en) Surface hardening
GB828336A (en) Improvements in and relating to metal surfaces
FR2442103A1 (fr) Procede de durcissement d'articles metalliques, dispositif pour sa mise en oeuvre et articles traites conformement audit procede
EA200200784A1 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТОГО, НЕРЖАВЕЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ Fe-Cr-C-СПЛАВА
Dahotre et al. Laser surface melting of W2 tool steel: effects of prior heat treatment
GB1223006A (en) Localised electrolytic heating and diffusion
GB1190951A (en) Multi-Throw Die-Quenched Crankshaft and method of Heat Treatment therefor
RU1768656C (ru) Способ обработки заготовок
SU621520A1 (ru) Способ размерной электрохимической обработки
US2380506A (en) Method of surface hardening beryllium-copper alloys and articles comprised thereof
Schchukin et al. The High Frequency Pulsed Hardening of Steel Parts Obtaining(Thick) Hardened Layers
SU373120A1 (ru) Способ наплавки поверхностно-активных металлов
Popova et al. Phase Transformations in Steels During Impulse Action of a High Pressure Plasma
Altagoury et al. Electrolytic Surface Hardening of DIN 42CrMo4 (AISI, 4140) Medium Carbon Low Alloy Steel
KOKORA et al. On certain effects accompanying the action of a focused Q-switched laser pulse on steel(emphasizing hardening)
Volodin et al. Investigation Into Structure and Properties of High-Manganese Steels After the Action of Pulse Electric Currents
Voronov X-ray crystallography of steel U 8 after pulsed laser hardening
SU135887A1 (ru) Способ термо-механико-магнитной обработки металлов и сплавов
SU194130A1 (ru) Способ поверхностного упрочнени деталей
SU97641A1 (ru) Способ повышени механических свойств чугуна
SU548636A1 (ru) Способ термомеханической обработки сталей и сплавов
SU1435655A1 (ru) Способ обработки стальных деталей
SU78857A1 (ru) Способ автоматической электродуговой сварки цветных металлов и сплавов