SU436731A1 - Устройство дл управлени шлифовальным кругом - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  машиностроени  и может быть использовано дл  модернизации металлорежущего оборудовани  гидрофицнрованных станков.

Известны устройства управлени  шлифовальным кругом, содержащие управл ющий гидроцилиндр, получающий иитание, аппаратуру управлени  и регулировани  давлени .

Описываемое устройство отличаетс  от известных тем, что в цепи питани  штоковой полости цилиндра прижима круга установлены емкость с разделительным подвижным звеном н отсечной клапан, включенные параллельно в период контакта щлифовального круга с изделием, причем объем емкости выполнен регулируемым, что упрощает конструкцию и повышает надежность.

bla чертеже дана схема описываемого устройства .

Устройство прижима круга 1 содержит гидроцилиндр 2, штокова  полость которого через обратный клапан 3 соединена с насосом 4. Параллельно клапану 3 через реверсивный золотник 5 включена емкость 6 с передвижным упором 7. Емкость разделена плунл ером 8. Бесштокова  полость гидроцнлиндра 2 соединена с реверсивным золотником 9, последовательно с которым включены напорные золотники 10 н 11. Гидравлические св зи осуществл ютс  через трубопроводы 12-

17. Ма чертеже шлифовальный круг I отведен от заготовки 18.

Дл  выполнени  обдиркн шлифовальный круг 1 гпдроцплиндром 2 неремещаетс  до контакта с заготовкой 18. Дл  этого включаютс  электромагниты Эм1 и Эм2, перемещаюпи1е золотники 5 и 9 в позицию а. При этом верхн   полость е гкости 6 через золотник 5 соедин етс  со сливным трубопроводом 13, и плунжер 8 перемещаетс  до упора 7. Бесштокова  полость гидроцилиндра 2 через реверсивный золотник 9 соедин етс  с трубопроводом 16, давление в котором определ етс  настройкой напорного золотника 11. Под действием силы, обусловленной этим давлением шлифовальный круг 1 подводитс  н прижимаетс  к заготовке 18. С момента начала обдирки Эм1 отключаетс , реверсивный золотник 5 перемешаетс  в позицию б. Параллельпо обратному клапану 3 подключает емкость 6. В случае схода шлифовального круга 1 с поверхности заготовки рабоча  жидкость из штоковой полости гидроцплиндра 2 вытесн етс  в верхнюю полость емкости 6, перемегца  плунжер 8 в крайнее нижнее положение. Когда он достпгает этого положени , дальнейшее опускание круга прекращаетс , так как игтокова  полость гидроцилиндра 2 оказываетс  запертой обратным клапаном 3. Величина опускани  1нлнфовального круга 1 ннже (оверхности оодирки определ етс  раоочим объемом емкости 6, изменение которой может осуществл тьс  унором 7. При движении шлифовального круга ио неровной поверхности обдирки плунжер 8 совершает возвратные движени , не преп тству  шлифовальному кругу копировать иеровности поверхности . Дл  отвода круга 1 от заготовки 18 Эм2 отключаетс , золотник 9 нере.мепдаетс  в позицию б. Бесштокова  полость гидроп ,нлпндра 2 через золотник 9 соедин етс  со сливом. Рабоча  жидкость от насоса 4 через обратный клапан 3 поступает в штоковую полость гидроцилипдра 2, который перемеп1,аст шлифовальный крут 1 в исходное положепие.

Предмет изобретени 

1.Устройство управлени  шлифовальным кругом, содержаш,ее управл юш,ий гидроцилиндр , получаюш,ий питание от насоса, аппаратуру управлени  и регулировани  давлени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и уирощени  конструкции , в цепи питани  штоковой цолости гидроцилиндра установлена емкость с разделительным подвижным звеном и обратный клапан, включенный параллельно емкости в период контакта режущего инструмента с обрабатываемым изделием.

2.Устройство но и. 1, отличающеес  тем, что, рабочий объем емкости вьпюлнен регулируемым.

zn етШЕЯ

//