SU438302A1

SU438302A1 - Установка дл электрошлакового процесса

Info

Publication number: SU438302A1
Application number: SU731916571A
Authority: SU
Inventors: Б.И. Медовар; В.П. Андреев; В.Г. Дыкан; А.Н. Севрук; Г.Б. Щупак; А.И. Шаврин; Ю.Е. Гузик
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority date: 1973-05-03
Filing date: 1973-05-03
Publication date: 1980-05-30

Description

Изобретение относитс к специальной электрометаллур ги и.

Известны установки дл электрошлакового переплава, содержащие колонну, кристаллизатор , источник тока и сбифилированный токопровод.

В известных установках дл ведени электрошлакового процесса (переплава и сварки) добитьс полной геометрической симметрии подключени клемм относительно средней точки трансформатора не удаетс . При этом средн точка трасформатора подсоединена к поддону при электрошлаковом переплаве и к заготовкам при электрошлаковой сварке, что вл етс основной трудностью обеспечени симметрии подключени средней точки относительно клемм трансформатора. Така геометрическа несимметри часто приводит к неравномерности оплавлени расходуемых электродов. Это может привести к «вмораживанию одного из расходуемых электродов в металлическую ванну при электрошлаковом процессе.

Целью изобретени вл етс создание такой установки дл электрошлакового процесса , у которой токоподводы от трансформатора имели бы одинаковые электротехнические характеристики относительно средней точки трансформатора как при электрошлаковом переплаве, так и при электрошлаковой сварке, причем гибка часть короткой сети должна иметь возможность поворота практически на любой заданный угол, не наруша симметрии.

В предлагаемой установке сбифилированна часть жесткого токоподвода выполнена в виде расположенных одна над другой водоохлаждаемых трубчатых рамок,

обхватывающих колонну и установленных на поворотной части электродной тележки так, что их лева и права части образуют угол, вершина которого расположена за колонной, а гибка часть короткой сети подсоединена к вершине этого угла так, что в месте подсоединени оси кабелей расположены одна над другой в вертикальной плоскости . При этом жесткий рамочный токоподвод, расположенный на поворотной части электродной тележки, может совершать не только врашательное, но и возвратно-поступательное движение в направл ющих, расположенных на поворотной части тележки, не мен длины токоведущего контура рамки. Все это позвол ет сбалансировать ток в

расходуемых электродах при электрошлаковом переплаве или электрошлаковой сварке и вести процесс при одинаковых скорост х оплавлени электродов независимо от угла поворота и величины поступательного перемешени расходуемых электродов относительно центра колонн.

На фиг. 1 изображена предлагаема установка во врем ведени электрошлакового переплава, вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - установка в аксонометрии; на фиг. 4 - установка во врем введени электрошлаковой сварки заготовок крупного диаметра, вид сбоку.

Установка дл электрошлакового процесса состоит из колонны 1, несушей на себе teлeжкy 2 вертикального перемешени , на которой установлена поворотна тележка 3 с выдвижной штангой 4, а также приводов 5, 6, 7, электродод ржател 8 и токоПОДВОДЯШ .ИХ трубчатых рамок 9, которые замыкаютс за колонной, обрауз угол 10, к которому прикреплены гибкие токоподводы с ос ми, расположенными в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изображен момент плавки слитков методом ЭШП по бифил рной схеме опусканием расходуемых электродов II в кристаллизатор 12.

Фиг. 2 иллюстрирует тот же момент плавки в плане. Виден угол 10 рамок, к которому креп тс одна над другой клеммы фазы в виде гибких кабелей 13. Кабели нул «О подсоедин ютс при этом к поддону 14. Увеличива или уменьша угол 10, мы тем самым увеличиваем или уменьшаем угол поворота гирл нды кабелей.

На фиг. 4 изображена электрошлакова сварка заготовок крупного диаметра с использованием расходуемых электродов 11, подключенных по бифил рно-й схеме, причем нулева фаза подсоедин етс симметрично относительно угла 10 подсоединени фазнь1х кабелей 13 по обе стороны от угла и непосредственно к свариваемым заготовкам.

Claims

Формула изобретени

Установка дл электрошлакового процесса , содержаша кристаллизатор, электродную тележку, размеш,енную на колонне и имеющую механизмы вертикального, горизонтального и врашательного перемещени электродов, подключенных к трансформатору по схеме электрод-электрод со средней точкой, и жесткий сбифилированный токоподвод , отличающа с тем, что, с целью сбалансированности электротехнических характеристик короткой сети относительно средней точки трансформатора и возможности поворота гибкой части короткой сети на любой угол, сбифилированна часть жесткого токоподвода выполнена в виде расположенных одна над другой водоохлаждаемых трубчатых рамок, обхватывающих колонну и установленных на поворотной части электродной тележки, так что их лева и права части образуют угол, вершина которого расположена за колонной, а гибка часть короткой сети подсоединена к вершине этого угла, причем в месте подсоединени оси кабелей расположены одна над другой в вертикальной плоскости.

9

Фиг. 1

, J