SU448162A1 - Способ очистки сточных вод картофеле-крахмальных заводов - Google Patents
Способ очистки сточных вод картофеле-крахмальных заводовInfo
- Publication number
- SU448162A1 SU448162A1 SU1726351A SU1726351A SU448162A1 SU 448162 A1 SU448162 A1 SU 448162A1 SU 1726351 A SU1726351 A SU 1726351A SU 1726351 A SU1726351 A SU 1726351A SU 448162 A1 SU448162 A1 SU 448162A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stage
- centrifugation
- evaporation
- water
- potato
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 title claims description 4
- 229940116317 potato starch Drugs 0.000 title description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 3
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
1
Известный способ очистки сточных вод картофеле-крахмальных заводов от органических соединений заключаетс в центрифугировании измельченной картофельной массы и выпаривании фугата - клеточного сока.
Предлагаемый способ отличаетс тем, что центрифугирование и выпаривание ведут в две ступени с предварительным введением на первой ступени центрифугировани 5-10% оборотной воды и на второй ступени 45-50% оборотной воды (от общей перерабатываемой картофельной массы) при температуре 60- 65°С на первой ступени выпаривани и 55- 60°С на второй и с возвратом стоков в голову процесса.
Это обеспечивает полную ликвидацию сточных вод и получение кормового продукта, содержащего около 90% извлеченных из стоков органических компонентов.
По предлагаемому способу предусматриваетс смещивание полученных в результате выпаривани концентрированных стоков при температуре около 80°С с обезвоженными отходами производства крахмала, а также использование в качестве оборотной воды, на первой ступени центрифугировани сточной воды от центрифугировани в производстве крахмала и на второй ступени центрифугировани - охлаждающей воды и конденсата от процесса выпаривани .
На чертеже показана схема осуществлени предлагаемого способа.
В измельченную перерабатываемую массу картофеле-крахмального завода 1 ввод т 5- 10% оборотной воды (от общей перерабатываемой массы). Разбавленную массу подвергают центрифугированию в центрифугах 2 первой ступени. Твердую массу, полученную в результате центрифугировани первой ступени , подают на вторую ступень центрифугировани с введением в центрифуги 3 второй ступени 45-50% оборотной воды от перерабатываемой массы картофел . Обезвоженную в процессе центрифугировани массу направл ют в центрифуги 4 производства крахмала, а сточную воду, содержащую клеточный сок, подвергают двухступенчатому выпариванию при температуре 60-65°С на первой ступени 5 и 55-60°С на второй ступени 6.
Дл гашени пены в выводную трубу выпарной установки дозируют реагент. Конденсаты и охлаждающую воду выпарного аппарата при температуре 25 -30°С направл ют в систему 7 повторного использовани оборотных вод, откуда часть технологической воды направл ют на вторую стадию центрифугировани дл разбавлени перерабатываемой массы. На первую же стадию центрифугировани
направл ют оборотную воду от осадочных
центрифуг 4 производства крахмала. Мезгу после технологического цикла производства крахмала подают на стадию 8 обезвоживани , фильтрат направл ют в систему 7 повторного использовани оборотных вод. Обезвоженную мезгу и концентрированный клеточный сок направл ют на стадию 9 гомогенизации при температуре около 80°С и используют в качестве корма.
Стоки после осаждени моечных вод в отстойнике 10 и технологического цикла производства крахмала подвергают осаждению з бассейне двухступенчатой аэрации и доочистке в биологическом пруду.
Предмет изобретени
Claims (3)
1. Способ очистки сточных вод картофелекрахмальных заводов от органических соединений с применением центрифугировани и выпаривани , отличающийс тем, что, с целью полной ликвидации сточных вод и получени кормовых продуктов, центрифугирование и выпаривание ведут в две ступени с предварительным введением на первой ступени центрифугировани 5-10% оборотной воды и на второй ступени 45--50% оборотной воды (от общей перерабатываемой массы) при температуре 60-65°С на первой ступени выпаривани и 55-60°С на второй и с возвратом стоков в голову процесса.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что полученные в результате выпаривани концентрированные стоки смещивают при температуре около 80°С с обезвоженными отходами производства крахмала.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве оборотной воды на первой ступени центрифугировани используют воду от центрифугировани в производстве крахмала и на второй ступени центрифугировани - охлаждающую воду и конденсат от процесса выпаривани .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1726351A SU448162A1 (ru) | 1971-12-27 | 1971-12-27 | Способ очистки сточных вод картофеле-крахмальных заводов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1726351A SU448162A1 (ru) | 1971-12-27 | 1971-12-27 | Способ очистки сточных вод картофеле-крахмальных заводов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU448162A1 true SU448162A1 (ru) | 1974-10-30 |
Family
ID=20496648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1726351A SU448162A1 (ru) | 1971-12-27 | 1971-12-27 | Способ очистки сточных вод картофеле-крахмальных заводов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU448162A1 (ru) |
-
1971
- 1971-12-27 SU SU1726351A patent/SU448162A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3212932A (en) | Selective hydrolysis of lignocellulose materials | |
| FI58346C (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig foersockring av cellulosa av vaextmaterial | |
| US3212933A (en) | Hydrolysis of lignocellulose materials with solvent extraction of the hydrolysate | |
| US3479248A (en) | Process for solubilizing the hemicellulose of vegetable materials and for recovering the sugars from the solubilized hemicellulose | |
| WO1999067409A1 (en) | Method of treating biomass material | |
| US3065263A (en) | Process for the manufacture of levulinic acid | |
| SU448162A1 (ru) | Способ очистки сточных вод картофеле-крахмальных заводов | |
| US3501346A (en) | Treatment of sugar mill clarifier mud | |
| EP4330193A1 (en) | Method for recycling side products and/or waste for wastewater purification | |
| EA018882B1 (ru) | Способ непрерывного кислотного гидролиза целлюлозосодержащих материалов | |
| CN114735871A (zh) | 一种磷酸法生产活性炭的污水零排放处理新方法 | |
| SE7504850L (sv) | Forfarande for rening av avloppsvatten | |
| BG43526A3 (bg) | Метод и устройство за дехидриране на малеинова киселина | |
| ES2028497A6 (es) | Procedimiento mejorado de tratamiento y depuracion de alpechines y aprovechamiento de residuos en fabricas de aceite de oliva. | |
| US2105217A (en) | Manufacture of starch | |
| RU2740098C1 (ru) | Способ гидролиза гемицеллюлоз растительных материалов для получения ксилозных растворов | |
| RU2111973C1 (ru) | Способ получения пектина | |
| RU2244012C1 (ru) | Способ производства сахара | |
| US1358129A (en) | Treatment of wood and recovery of organic products therefrom | |
| SU429031A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| SU570559A2 (ru) | Способ очистки сточных вод артофелекрахмальных заводов | |
| CH545752A (en) | Decolouration of dye-contg. waste water - by treatment with alkali, reduc-ing with aluminium, acidifying, flocculating aluminium hydroxide, sedimentation and flotation | |
| SU1475571A1 (ru) | Способ получени кормовой добавки из производственных технологических вод | |
| SU341759A1 (ru) | Способ обезвреживания осадков сточных вод | |
| SU445623A1 (ru) | Способ очистки сточных вод сульфатно-целлюлозного производства |