SU44877A1 - Устройство дл рафинировани целлюлозы, бумажной полумассы и сходных с ними продуктов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области рафинировани  бумажной (древесной) массы или сходного с нею материала и, главным образом, предусматривает аппаратуру , предназначенную дл  выполнени  способа рафинировани , в котором гидролиз устран етс  благодар  почти полному отсутствию помешивани , а выпадение волокон устран етс  благодар  тому, что дл  массы, имеющей жидкую консистенцию, примен ют неглубокие баки. Термин „жидка  масса относитс  к массе, содержащей не более 15% волокна , хот , в зависимости от характера массы, процент этот может мен тьс .

Обычный прием, примен вшийс  до сих пор в практике дл  устранени  выпадени  волокон из жидкой массы, состоит в том, что в обыкновенной рафинировочной камере устанавливались мешалки . Такое перемешивание невыгодно с точки зрени  расхода энергии и стоимости содержани  аппаратуры, а также вредно действует на массу, вызыва  гидролиз целлюлозы и св занные с этим гидролизом потери материала. Главной задачей насто щего изобретени   вл етс  преодоление указанных затруднений посредством аппаратуры дл  жидкой массы, работающей легко и в то же врем  без недостатков, происход щих от

(94)

выпадени  волокон и от помешивани , при которой, кроме того, получаетс  значительна  экономи  в первоначальных затратах и расходах по ее содержанию .

Хот  аппаратура может быть применена вообще дл  вс кого рода операций по рафинированию массы, в которых требуетс  более или менее продолжительное пребывание массы в контакте с рафинирующим реагентом, в данном описании приводитс  аппаратура, примен ема  главным образом к операции отбелки массы.

Согласно изобретению предусматриваетс  сравнительно длинный наклоненный вниз канал или проход, по которому заставл ют течь, под вли нием собственного веса, неглубокий слой смеси жидкой массы с отбелочным реактивом. Таким образом не образуетс  глубоких слоев жидких масс и благодар  этому выпадение волокон не наблюдаетс , несмотр  на отсутствие помешивани .

У впускного конца каждого канала дл  жидкой массы установлены смесители , а у выходных концов-регул торы выпуска массы из канала. Как смесители, так и регул торы устроены так, что не производ т заметного помешивани  или сотр сени  массы.

На чертеже схематически показано примерное устройство одной из форм выполнени  изобретени , причем фиг. 1 изображает вертикальный поперечный разрез по линии 1-1 фиг. 2, а фиг. 2,3, и 4 представл ют горизонтальные поперечные разрезы по лини м 2-2, 3-3 и 4-4 фиг. 1.

В изображенном примере устройство состоит из здани , имеющего стены 7, полы 2, 3 к 4 и крышу 5.

Над верхним полом 2 установлен проточный бак б (фиг. 3), содержащий запас массы или другого предназначенного дл  отбелки материала. Резервуар 6 соединен трубой 7 с регул тором плотности 8 массы, из которого масса проходит в смеситель 9. Бак }0, содержащий запас отбелочного реактива, соедин етс  трубой // со смесителем 9 и подобным же образом труба /5 соедин ет смеситель Р с баком 72, содержащим гор чую воду.

Баки 6, JO и /2 (фиг. 3) могут быть удобно размещены на возвыщенной платформе 4, на которую можно подн тьс  с пола 2 по лесенке /5.

Под смесителем 9 расположена цилиндрическа  отбелочна  башн  /б дл  массы густой консистенции, дно которой снабжено выпускным отверстием /7. У дна башни /б установлен прибор 18, облегчающий и регулирующий прохождение массы через отверстие /7 почти без вс ких механических сотр сений. Через жолоб 79 и проход 20 отверстие 77 соедин етс  с баком 2/.

Забирающий конец насоса 22 присоединен к баку 27, а отдающий конец насоса соединен трубой 23 с баком 24, установленным над верхним полом 2.

Бак 24 соединен трубой 25 с промывателем и регул тором плотности массы 26, из которого масса поступает на ленточный конвейер 27, подающий ее в смеситель 28.

Из смесител  .28 масса поступает в верхний конец длинного неглубокого наклонного отбелочного канала 29, предназначенного дл  жидкой массы, располагаемого извилисто дл  экономии в площади пола. В изображенном примере канал состоит на одном конце из полуциркульного (в горизонтальной проекции) канала, переход щего в пр мые паралчч

- 2

лельные каналы, которые далее переход т в новый полуциркульный канал меньшего диаметра, окружающий башню 76. Из отбелочного канала 29 масса проходит сквозь регул тор 30 в резервуар 57, сообщающийс , с свою очередь, с промывателем массы 32, установленным на полу 3; из промывател  32 масса поступает в конвейер 33, конвейер подает ее в смеситель 34, из которого проходит в канал 55, устроенный в данном примере совершенно одинаково с каналом 29 и расположенный непосредственно под последним.

Из канала 55 масса проходит через регул тор 56 (и если нужно, через новый промыватель, не показанный на чертеже) в третий отбельный канал 57.дл  жидкой массы одинакового устройства с каналами 29 и 55. Из канала 57 масса проходит через регул тор 38 в сборный  щик или бак 39, расположенный на нижнем полу 4 (фиг. 4), из которого может перекачиватьс  насосом 40 в любой приемник дл  дальнейшей обработки.

На фиг. 4 цифрой 47 обозначен закрытый  щик дл  вод51ной колонны регул тора плотности 8 и, в случае надобности , может быть устроен подобный же  щик 42 дл  вод ной колонны промывателей 26 и 52.

Следует иметь в виду, что чертежи имеют схематический .характер, и что отдельные единицы аппаратуры, как-то: промыватели, смесители и регул торы, имеют саг-зи по себе известкую конструкцию . Могут быть также предусмотрены приспособлени  дл  ввода любого бел щего реагента s смесители после любой стадии процесса.

Форма и расположение отбельных каналов дл  жидкой массы также могут быть видоизменены различным образом, не отход  от принципа изобретени . Единственное существенное требование заключаетс  в том, чтобы каналы эти позволили массе стекать равномерно вниз под действием собственного веса неглубоким слоем, во избежание осаждени  волокон на дно.

Действие описанной аппаратуры пгроисходит следующим образом. Материал течет из  щика 6 по трубе 7 в регул тор плотности 8, в котором масса доводитс  до сравнительно высокой степени густоты , например, до 20% и выше. Отсюда масса непрерывно проходит в смеситель 9, где смешиваетс  с белильным реакти вом, поступающим из бака W и, по желанию , с гор чей водой из бака 12. Из смесител  9 масса падает в отбелочную башню 16 дл  густой массы через которую продвигаетс  под действием собственного веса.

Медленно вращающийс  прибор 18 регулирует проход материала через отверстие 17, не причин   заметных механических сотр сений.

Далее масса проходит через отверстие 20 в бак 27, откуда перекачиваетс  в бак 24, из бака 24-в промыватель и регул тор плотности 26, в котором масса разбавл етс  до жидкой консистенции. Далее масса переноситс  конвейером 27 в смеситель 28, в который можно одновременно вводить белильный реактив. Из смесител  28 масса течет неглубоким слоем по наклонномуу полу канала 29. Выход массы из канала 29 регулируетс  регул тором 30, не вызывающим заметных механических сотр сений или помешивани  массы. Вслед за тем масса промываетс  в промывателе 32 и переноситс  конвейером 33 в смеситель 34, где к ней может быть добавлена нова  порци  белильного реактива, и далее течет по наклонному каналу 35 к регул тору 36 и, наконец, по каналу 37 через регул тор 38 в сборный бак 39.

После последней или после любой из промежуточных стадий отбелки в массу можно вводить реактив, удал ющий или нейтрализующий продукты реакции, образовавшиес  в процессе отбелки, или же удал ющий лишние остатки белильного реагента. В качестве названного реактива могут быть применены известковое молоко, растворы едких щелочей и т. п. Приспособлением дл  ввода этого реактива может служить труба 19а., подающа  реактив в жолоб 19, ниже дна башни /5. Подобные же приспособлени  могут быть при желании устроены после любой из стадий и после каждой стадии отбелочного процесса.

Вместо ввода гор чей воды из бака 12 можно кроме этой воды дл  облегчени  отбелки вводить или воздух, пар, или любую другую жидкую или газообразную среду, предназначенную дл  регулировки температуры. Воздух имеет то преимущество, что не разжижает отбельного раствора. На фиг. 1 показано приспособление дл  этой дели, состо щее из трубы /2а, вход щей в смеситель 9. Подобные же приспособлени  могут быть устроены в местах пуска добавочного белильного реагента и по желанию в других местах. Можно вводить регулирующую среду в регул торы 30 и 36. Если температура массы после окончани  одной стадии процесса слишком высока, чтобы получить наибольшую производительность в следующей стадии, вводитс  охлаждающа  среда и наоборот.

Описанна  последовательность операций может, конечно, быть изменена в зависимости от сорта обрабатываемой массы. Люба  стади  может быть выключена из процесса или можно добавить лишние стадии. Аппаратуру легко изменить таким образом, чтобы обойтись без стадии обработки массы густой консистенции или включить эту обработку после одной из стадий обработки в жидкой консистенции.

Подход щий смеситель описан в американском патенте К 1767102 на им  того же за вител .

Хот  вышеописанна  аппаратура предусматривает специальное применение ее дл  отбелки целлюлозы, тем не менее она с одинаковым успехом может быть применена дл  отбелки и других сходных с ней материалов.

Точно так же описанна  аппаратура может быть, конечно, применена и дл  других процессов рафинировани  массы помимо отбелки и действие ее в этом случае легко может быть пон то из зышегфиведенного описани , относ щегос  к отбелке.

Предмет изобретени .

1. Устройство дл  рафинировани  (отбелки) целлюлозы, бумажной полумассы и сходных с ними продуктов, отличающеес  тем, что дл  достижени  при непрерывног 5 процессе а) получени  равномерной консистенции волокон при определенной концентрации их в смеси с реагентами в отдельных стади х обработки , б) изменени  или сохранени  концентрации волокон при повторном вводе примен вшегос  или введени  нового

реагента и в) введени  средств, измен ющих тейпературу среды обрабатываемых волокон, применены регул торы концентрации 8, 26, 32, смесители 9, 28, 34, выпускающие обрабатываемый материал- первый в башню /б-в случае белени , в концентрированном состо нии,а последующие-в длинные, неглубокие, извилистые с наклоном книзу каналы 29, 35, 37, направл ющие его самотеком из расположенных в верхних этажах вышеуказанных смесителей в помещенные в нижних этажах регул торы-промыватели, и бак 72 дл  гор чей воды, сообщающийс  трубой 75 со смесителем Р(фиг. 1, 2,3). 2. Форма выполнени  означенного в п. 1 устройства, отличающа с  тем, что вышеуказанна  аппаратура размещена в строении из нескольких этажей, в коем башн  J6, расположенна  между этажаy f y

- 4

ми, огибаетс  каналами 29, 35, 37, которым , с целью сбережени площади строени , придано извилистое направление (фиг. 1, 2, 3).

3.Форма выполнени  означенного в п. 1 устройства, отличающа с  тем, что дл  перемещени  обрабатываемого материала из регул торов плотности и промывателей 26, 32 в смесители 28, 34, с целью устранени  потери волокна, применены не производ щие сотр сений конвейеры 27, 33 (фиг. 1, 2, 3).

4.При указанном устройстве применение взамен баков с горючей водой дл  получени  определенной температуры смеси обрабатываемого материала с реагентом парового или воздушного резервуаров , снабженных паро-или воздухопроводной трубою, открывающейс  а смеситель 9 (фиг. 1).

Т

фиг. 6

фиг.

-niiiii bj tSf:-1г1Й 11 / -А

НО г

sssSsfisssi

фиг. 4