Изобретение касаетс резки труб. Известный привод механизма подачи материала к штампу, содержащий подпружиненное водило, смонтированное на верхней плите штампа и взаимодействующее через промежуточный элемент, установленный на оси закрепленной в корпусе штампа, с подпружиненной кареткой, размешенной в направл ющих , предусмотренных на штампе, не обеспечивает подачи тонкостенных труб npji их резке на заготовки . Дл обеспечени подачи тонкостенн$ 1х труб 1ФИ полной остановке верхней плиты штампа предлагаемый механизм снабжен кулачком заданного профил , установленным на оси промежуточного элемента и контакти рующим с кареткой, а промежуточный элемент жестко закреплен на оси, смонтирован ной в корпусе штампа поворотно. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе. Устройство дл резки труб с приводом механизма подачи смонтировано на плите 1. Подвижный нож 2 соединен со штоком экст центрикового пресса с помощью хвостовика 3. В качестве направл ющих подвижного ножа служит неподвижный нож 4, стойка 5 и две боковые накладки (на чертеже не показаны), которые вместе с ножом 4 и стойкой 5 образуют направление дл ножа 2, имеющее в сечение форму пр моугольника . К подвижному ножу креп т кронштейн 6, на котором с помощью оси 7 смонтировано водило 8, а также толкатель 9 и пружина Ю. Топкатепь может перемещатьс в нодфавл ющей круглого сечени . Плита 11, котора крепиач; к ножу 2, служит дл креплени кронштейна 12, на оси 13 которого укреплен толкатель 14, который с помощью роликов 15 и 16 и пружины 17 воздействует на подвижный выталкиватель 18. Последний воздейслвуег на отрезанную заготовку через четыре продольные прорези в ступенчатом цилиндрическом стержне 19, запрессованном в кор,пусе ножа 2. Разрезаема труба 20 подаетс с помощью подвижной ка1)етки и кулачка 21, укрепленного на валу 22. Каретка сосгоит из основани 23 и двух стоек 24 и 25. IB стойки .ввернуты втулки 26 и 27ицангаГ . Цанга зажимаетс давлением пружЙйЬГ 29 посредством втулки ЗО, скольз щей во .втулке27. Цанга разжимаетс в момент смещени втулки 30, на которую действует усилие, создаваемое наклонной поверхностью кронштейна б посредством двух штифтов 31, могущих перемещатьс в цилиндрических направл ющих стойки 24 и опоры 32,. После смещени втулки 30, имеюща по- : перечный паз, фиксируетс с помощью подвижного фиксатора 33, на который воздействует плоска пружина 34, а также два j неподвижных толкател 35. Последние поднимают фиксатор 33 при движении каретки. Па валу 22, который влево вращаетс на опорах (на чертеже не показан) поме-; щаетс цилиндрическа спиральна пружина кручени (на чертеже не показана), накапливающа энергию во врем движени ножа 2 вверх. Пружина закручиваетс с помощью водила 8, которое в момеНт, ког да нож 2 находитс в нижнем положении, зацепл ет ролик 36 промежуточного элемента 37, установленного на валу 22. Вращение втулки 30 и каретки исключае1х: установкой направл ющих 38 и 39 соответственно. Необходима регулировка; осуществл ва-с винтами 4О и 41.: Ролики 42 и 43 имеют каналы с кругг«ай профилировкой. Ролик 43 одновременно Л1 полн ет роль храпового колеса. Плоскпа пружина 44 Предотвращает вращение; роликов и случайное перемещение разрез-, ной грубы в направлении, противоположном шшрайлишю подачи. Cweiueiniio неподвижной оправки 45 препшч гвует скрепленна с ней пружина, ко1ч)ра контактирует с внутренней поверхностью разрезаемой трубы, Штамп работает следующим образом. На чертеже показано расположение деталей ij yajiofi штампа непосредственно перед началом отрезани кольцевой заготов|ки . При движении подвижного ножа 2 вниз отреэае1х; заготовка кольца. В то же врем кронштейн 6 отодвигает щтифты 31, которые в свою очередь дав т на торец втулки 30. Последн перемещаетс , пружину 29. Фиксатор 33 под действием щлужины 34 опускаетс в поперечный паз втулки 30 и фиксирует ее в неподвижном положении относительно карет ки. При этом цанга 28 не зажимает отрезаемую фубу 20. При движении подвижного ножа вниз , водило 8 давит на ролик 36 промежуточ-г ногмз элемента 37, движению которого пре I 1ш-1х:твует винт 41. При этом водило 8 вращаетс вокр оси 7, сжима пружину I 1О толкателем 9. В момент, когда ролик 36 не преп тствует, водило 8 под действием пружины 10 принимает исходное по ложение, которое фиксируетс корпусом кронщтейна 6.. Выталкивание отрезанной заготовки начинаетс в тот момент, когда толкатель , 14 начинает воздействовать на выталкиватель 18, сжима пружину 17. Этому моменту соответствует положение отрезанной зоготовки кольца против паза в нижней части ножа 2. При движении ножа 2 вверх водило 8 зацепл ет ролик 36 и сжимает пруж1шу кручени . При этом вал поворачиваетс , а кулачок 21 перемещает влево каретку вместе с цангой 28, котора в этот момент не зажимает отрезанную трубу 20. Фиксатор 33 при движении каретки влево постепенно перемещаетс вверх под воздействием неподвижных толкателей 35. В момент, когда фиксатор 33 выходит из паза втулки ЗО, последн перемещаетх; вправо под действием пружины 29, и цанга 28 зажимает отрезаемую трубу 27 Перед тем как подвижный нож займет верхнее положение, ролик 36 соскакивает с водила 8, причем до этого момента кулачок 21 поворачиваетс на угол 4-5, который влаетс углом высто , т. е. во врем поворота кулачка на этот угол каретка неподвижна. Этому углу соответствует промежуток времени, в течение которого подвижный нож завершает цикл до момента его остановки в верхнем положении, а также промежуток времени, когда каретка неподвижна , в то врем как цилиндрическа винтова пружина кручени уже начала раскручиватьс , враща вал 22. После поворота вала на угол высто кулачок 21 начинает перемещать каретку вправо и, поскольку цанга в этот момент зажимает трубу 20, осуществл ть подачу последней, Затем цикл повтор етс . По мере расходовани трубы 2О в щтамп помещаетс нова груба, причем трубы могут быть длинномерными, так как отсутствие поперечных перемещений трубы не вызывает допо/шительных динамических нагрузок на нее, которые могут быть причиной возникновени остаточных деформаций трубы . Предмет изобретении Привод механизма лодачи материала к штампу, содержащий подпруженно.- водило, смонтированное на верхней плитештампа
и взаимодействующее через промежуточный элемент, установленный на оси, закрепленной в корпусе штампа, с подпружиненной кареткой, размешенной в направл ющих, предусмотренных на щтампе, о т л и ч а ю щ и т, что, с целью обес-i печени подачи тонкостенных труб при по;|{ной остановке верхней плиты штампа, он . снабжен кулачком заданного профил , установленным на оси промежуточного элемента и контактирующим с кареткой, а промежуточный элемент жестко закреплен на оси, котора установлена в корпусе штампа поворотно.