SU452425A1 - Армирующа вставка - Google Patents

Армирующа вставка

Info

Publication number
SU452425A1
SU452425A1 SU1898271A SU1898271A SU452425A1 SU 452425 A1 SU452425 A1 SU 452425A1 SU 1898271 A SU1898271 A SU 1898271A SU 1898271 A SU1898271 A SU 1898271A SU 452425 A1 SU452425 A1 SU 452425A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
reinforcement insert
pipe
coating
steel
Prior art date
Application number
SU1898271A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Михайлович Андоньев
Вадим Георгиевич Горенко
Борис Адамович Кириевский
Олег Владимирович Филипьев
Геннадий Александрович Кудинов
Дорина Борисовна Куцикович
Евгений Адамович Марковский
Василий Леонидович Конопацкий
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority to SU1898271A priority Critical patent/SU452425A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU452425A1 publication Critical patent/SU452425A1/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

:.. . .. Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к изготовлению холодильных плит доменных печей. Известна армирующа  вставка с нанесенным на ее поверхность, подлежащую заливке расплавленным чугуном, защитным слоем меди. Однако при изготовлении массивных чугунных отливок с поверхности армирующих вставок защитный слой меди смываетс  и происходит , науглероживание стали, что приводит к снижению пластических свойств металла и экс плуатационной ненадежности отливки. Предварительное покрытие армирующей вставки слоем стали также не может надежно предохранить ее от науглероживани  из-за интенсивной диффузии углерода в слое стали. С целью предотвращени  смывани  защитного сло  меди потоком расплавленного чугуна и создани  дополнительного барьера диффузии углерода . в армирующую вставку последн   снабжена обмоткой из стальной ленты. Трубы из стали (ст. 10) диаметром 60 мм с толщиной стенки 6 мм очищают и электролйтическим способом покрывают медью. Толщина покрыти  составл ет 20-45 мк. Дл  сравнени  действи  различных способов защиты арматуры от науглероживани  изготовл ют опытные отливки сечением 300x260мм и длиной 600 мм, в центральной части которых устанавливают трубы. В одной отливке устанавливают трубу без защиты, а в других с покрытием медью без обмотки и с обмоткой наружной поверхности трубы стальной лентой толщиной 0,8-1,2 мм. Дл  заливки используют чугун, выплавленный в печи ДСП-0,5 следующего состава (в вес. %): 3,20-3,28 углерода; 1,52-1,67 кремни ; 0,84-0,89 марганца; 0,04-0,06 серы и 0,17-0,22 фосфора. Температура металла при заливке составл ет 1320-1340° С. После затвердевани  отливок их разрезают и. темплеты исследуют. Исследование провод т средствами металлографического анализа и в некоторых случа х радиоизотопным способом с использованием изотопа Cj. Установлено, что при отсутствии на трубе защитного покрыти  глубина науглероживаний
составл ла 0,8-1,7 мм, при использоёании электролитического меднени  она составл ет 0,7-1,4 мм, имеет п тнистый характер и зависит от смыва покрыти . При защите от смыва медного покрыти  обмоткой наружной части трубы стальной лентой толщиной 0,81 ,2мм науглероживани  трубы не обнаружено.
Этому способствует не только исключение смыва покрыти , но и создание с гальнсЛ лен-. тсй дополнительного барьера дл  диффузии ; углерода из в трубу.
Предмет изобретени 
Армирующа  вставка преимущественно дл  армировани  холодальных плит металлургических агрегатов с нанесенным на ее поверхность , подлежащую заливке расплавленным чугуном , защитным слоем меда, отличающа с , тем, что, с целью предотвращени  смывани  защитного сло  меди потокш расплавленного чугуна и создани  дополнительного барьера диффузии углерода в армирующую встаику, последн   снабжена обмоткой из стальной ленты.
SU1898271A 1973-03-26 1973-03-26 Армирующа вставка SU452425A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1898271A SU452425A1 (ru) 1973-03-26 1973-03-26 Армирующа вставка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1898271A SU452425A1 (ru) 1973-03-26 1973-03-26 Армирующа вставка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU452425A1 true SU452425A1 (ru) 1974-12-05

Family

ID=20546808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1898271A SU452425A1 (ru) 1973-03-26 1973-03-26 Армирующа вставка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU452425A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112658241B (zh) 一种通过施加界面电场防止稀土钢水口脱碳及反应行为的方法
SU452425A1 (ru) Армирующа вставка
US3854939A (en) Method for inoculating molten metal with an inoculating material
US4313975A (en) Method of improving operation of continuous casting nozzle
JPH0520184B2 (ru)
JPH0199761A (ja) アルミキルド鋼の連続鋳造方法
SU426746A1 (ru) Способ защиты слитков от окисления
US2175375A (en) Casting ladle
JPS5914294B2 (ja) 鋳造用鋳型
US3822736A (en) Method for manufacturing cooling members for cooling systems of metallurgical furnaces
GB1479745A (en) Method of continuously casting steel strands in particular slabs in a continuous casting plant
US2167906A (en) Process of casting
SU567548A1 (ru) Способ подготовки армирующих вставок
US1084474A (en) Process of making clad metals.
GB777815A (en) Method of, and apparatus for making galvanic anodes for use in the cathodic protection of metallic structures
SU524603A1 (ru) Способ изготовлени чугунных отливок
SU835613A1 (ru) Способ устранени прорыва оболочки слит-KA пРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ МЕТАллА
SU643228A1 (ru) Способ центробежного лить биметаллических труб
GB1316032A (en) Method and apparatus for the casting of metal annuli
JPS633731Y2 (ru)
SU774778A1 (ru) Способ теплоизол ции жидкого металла в сталеразливочной емкости
SU569384A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических отливок
SU942875A1 (ru) Форма дл центробежного лить труб
US2282501A (en) Centrifugal casting
SU549244A1 (ru) Способ центробежного лить