SU452425A1 - Армирующа вставка - Google Patents
Армирующа вставкаInfo
- Publication number
- SU452425A1 SU452425A1 SU1898271A SU1898271A SU452425A1 SU 452425 A1 SU452425 A1 SU 452425A1 SU 1898271 A SU1898271 A SU 1898271A SU 1898271 A SU1898271 A SU 1898271A SU 452425 A1 SU452425 A1 SU 452425A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- reinforcement insert
- pipe
- coating
- steel
- Prior art date
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
:.. . .. Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к изготовлению холодильных плит доменных печей. Известна армирующа вставка с нанесенным на ее поверхность, подлежащую заливке расплавленным чугуном, защитным слоем меди. Однако при изготовлении массивных чугунных отливок с поверхности армирующих вставок защитный слой меди смываетс и происходит , науглероживание стали, что приводит к снижению пластических свойств металла и экс плуатационной ненадежности отливки. Предварительное покрытие армирующей вставки слоем стали также не может надежно предохранить ее от науглероживани из-за интенсивной диффузии углерода в слое стали. С целью предотвращени смывани защитного сло меди потоком расплавленного чугуна и создани дополнительного барьера диффузии углерода . в армирующую вставку последн снабжена обмоткой из стальной ленты. Трубы из стали (ст. 10) диаметром 60 мм с толщиной стенки 6 мм очищают и электролйтическим способом покрывают медью. Толщина покрыти составл ет 20-45 мк. Дл сравнени действи различных способов защиты арматуры от науглероживани изготовл ют опытные отливки сечением 300x260мм и длиной 600 мм, в центральной части которых устанавливают трубы. В одной отливке устанавливают трубу без защиты, а в других с покрытием медью без обмотки и с обмоткой наружной поверхности трубы стальной лентой толщиной 0,8-1,2 мм. Дл заливки используют чугун, выплавленный в печи ДСП-0,5 следующего состава (в вес. %): 3,20-3,28 углерода; 1,52-1,67 кремни ; 0,84-0,89 марганца; 0,04-0,06 серы и 0,17-0,22 фосфора. Температура металла при заливке составл ет 1320-1340° С. После затвердевани отливок их разрезают и. темплеты исследуют. Исследование провод т средствами металлографического анализа и в некоторых случа х радиоизотопным способом с использованием изотопа Cj. Установлено, что при отсутствии на трубе защитного покрыти глубина науглероживаний
составл ла 0,8-1,7 мм, при использоёании электролитического меднени она составл ет 0,7-1,4 мм, имеет п тнистый характер и зависит от смыва покрыти . При защите от смыва медного покрыти обмоткой наружной части трубы стальной лентой толщиной 0,81 ,2мм науглероживани трубы не обнаружено.
Этому способствует не только исключение смыва покрыти , но и создание с гальнсЛ лен-. тсй дополнительного барьера дл диффузии ; углерода из в трубу.
Предмет изобретени
Армирующа вставка преимущественно дл армировани холодальных плит металлургических агрегатов с нанесенным на ее поверхность , подлежащую заливке расплавленным чугуном , защитным слоем меда, отличающа с , тем, что, с целью предотвращени смывани защитного сло меди потокш расплавленного чугуна и создани дополнительного барьера диффузии углерода в армирующую встаику, последн снабжена обмоткой из стальной ленты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1898271A SU452425A1 (ru) | 1973-03-26 | 1973-03-26 | Армирующа вставка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1898271A SU452425A1 (ru) | 1973-03-26 | 1973-03-26 | Армирующа вставка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU452425A1 true SU452425A1 (ru) | 1974-12-05 |
Family
ID=20546808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1898271A SU452425A1 (ru) | 1973-03-26 | 1973-03-26 | Армирующа вставка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU452425A1 (ru) |
-
1973
- 1973-03-26 SU SU1898271A patent/SU452425A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112658241B (zh) | 一种通过施加界面电场防止稀土钢水口脱碳及反应行为的方法 | |
| SU452425A1 (ru) | Армирующа вставка | |
| US3854939A (en) | Method for inoculating molten metal with an inoculating material | |
| US4313975A (en) | Method of improving operation of continuous casting nozzle | |
| JPH0520184B2 (ru) | ||
| JPH0199761A (ja) | アルミキルド鋼の連続鋳造方法 | |
| SU426746A1 (ru) | Способ защиты слитков от окисления | |
| US2175375A (en) | Casting ladle | |
| JPS5914294B2 (ja) | 鋳造用鋳型 | |
| US3822736A (en) | Method for manufacturing cooling members for cooling systems of metallurgical furnaces | |
| GB1479745A (en) | Method of continuously casting steel strands in particular slabs in a continuous casting plant | |
| US2167906A (en) | Process of casting | |
| SU567548A1 (ru) | Способ подготовки армирующих вставок | |
| US1084474A (en) | Process of making clad metals. | |
| GB777815A (en) | Method of, and apparatus for making galvanic anodes for use in the cathodic protection of metallic structures | |
| SU524603A1 (ru) | Способ изготовлени чугунных отливок | |
| SU835613A1 (ru) | Способ устранени прорыва оболочки слит-KA пРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ МЕТАллА | |
| SU643228A1 (ru) | Способ центробежного лить биметаллических труб | |
| GB1316032A (en) | Method and apparatus for the casting of metal annuli | |
| JPS633731Y2 (ru) | ||
| SU774778A1 (ru) | Способ теплоизол ции жидкого металла в сталеразливочной емкости | |
| SU569384A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических отливок | |
| SU942875A1 (ru) | Форма дл центробежного лить труб | |
| US2282501A (en) | Centrifugal casting | |
| SU549244A1 (ru) | Способ центробежного лить |