SU455532A3 - Способ получени высокомолекул рных сульфокислот - Google Patents

Способ получени высокомолекул рных сульфокислот

Info

Publication number
SU455532A3
SU455532A3 SU1174123A SU1174123A SU455532A3 SU 455532 A3 SU455532 A3 SU 455532A3 SU 1174123 A SU1174123 A SU 1174123A SU 1174123 A SU1174123 A SU 1174123A SU 455532 A3 SU455532 A3 SU 455532A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reaction
acids
sulfonic acids
water
oxygen
Prior art date
Application number
SU1174123A
Other languages
English (en)
Inventor
Зигурд Резингер
Original Assignee
Фарбверке Хехст Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1966F0050432 external-priority patent/DE1568603C3/de
Application filed by Фарбверке Хехст Аг (Фирма) filed Critical Фарбверке Хехст Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU455532A3 publication Critical patent/SU455532A3/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1
ГГзобретеиис относитс  к способу иолучеии  высокомолекул риы.х сульфокислот, которые на.ход т иримснеиие в качестве моющих средств.
Извсстеи сиособ ио.тучени  вв1сок()молек л рных алифатических или циклоали(|;атически .х сульфокислот взаимоде11ствие.м соответству1оии1х иеразветвлеииых углеводородов, содержащих 10-30 атомов уг.терода, с кислородом и двуокисью серв ири облучеиии высокоэиергетически .ми лучами. Педостатком данного метода  вл етс  иолучение рсакционио| | смеси, котора  содержит значите.чьньи ироцент дисульфокислот, что отрицательно сказываетс  на М(лои1их (BoikTBax конечного продукта.
Дл  иовькиени  качества конечного 11род кта иред.тожеи способ иолучеии  высокомолекул рных сульфокислот взаи.модействие.м неразвствленных алифатических или циклоалифатических углеводородов, содержащих 10--30 ато.мов углерода, с кис.тородом и двуокисью серы ири инициироваиии, заключа1Оии1Йе  в том, что реакционную массу нодвергают экстрации смесью, состо ние; из 20-40% сульфокислот , 25-45% алифатических углсвододов , 4-8% серной кислоты, 10-30% воды, с поддержанием посто нной концентрации воды и иоследующим выделением целевого продукта из экстракта известнв1м CiiOco6oM и возвратом ненрореагировавн11:х углевод1)родов в начало процесса. В качестг е инициатора используют высокоэнергетические ,, озон или иерекисные соединени .
IIpi этом 1 качестве вв1Сокоэне1)гет}1чес;-;ого облучени  ирнмен ют облучен;;е гамма- и.т:бета-лучами в дозе 10 и 10 рад/час. Источии ком может служить Со-()0 в 50 -- lOOOOOOci или С.-137 Бста-облучоиие можио осуществит) ири ИОМОП1И Sr-90. .ожно иримен ть также отработаи11ое горючее  .дериьгх pcaKTOpoii.
11ниц;1прование реакцип можно проводит) также рентге11онск 1ми и. 15 сокоэнср етическ1П и электроиами. При ис.ользоВГМ1ИИ в качесГ 5е инипи; озона цо, есоо1, ian.i)ai.ii: так, чтобы трсбуе ;i i нсл()род 1ли часть его роходила чорез o30 uiTop с достижением o6Hieii конце Г1рацн 1 озона 1- 10%. Воз,и)жцо ирименеи;;е озоиа 1,5п конце11тра Лип или чистого озона, что ведет к б6.тьи1ему .мёньщему начальному 1Н 1Ииир()вани:. реакцп.
Длительност, нодвода озона зависит от чиCTOTBI вз тых углеводородов и в об|цем составл ет от 2 до 30 час. В случае исиол к овани  перекисного соединени  в качестве инициатора дл  начала реакцин в углеводород, обработанный двуок 1сью серь и кпс.тородом. ерекисиое соединение добавл ют виде ещества , суспензии или раствора. Суспензии п растворы могут содержать перекисное соедипение в концентрацпс 0,01-50%, при этом в качестве растворител  предпочтительно используют углеводород. Перекисное соединение добавл ют в реакционную смесь однократно или не1ферывпо в течение длительного времени. Пусковое врем  реакции, в зависимости от количества и рода перекисного соединенни,- 1----20 час. В качестве перекисного соединении исио.п зуют насыщенные алифатические надкислоты, например надуксусна  или нерсульфонова  кислота. Наиболее предпочт1ггельной  вл етс  нарекись ацетилциклогексансульфонила. Т желое масло, содержащее темные сульфокислоты , образующеес  в начале прибавлени  иерекисного соединени  или озона, целесообразно отдел ть и удал ть из реакци;)нной массы. Процесс иолучени  сульфо1;ислот ировод т ири О-80, иредпочтительно 10-40° С, иод давлением О-50 и более, иредиочтительно О-5 ати. Смесь двуокиси серы и кислорода целесообразно подавать с бо.п иим избытком, причем объем газовой смеси, пропускаемой в час, может быть в 10-1500 раз больше объе.ма используемых углеводородов, иредиочтительно в 100-1000 раз больше. Соотношение двуокиси серы и кислорода должно составл ть 2: 1, целесообразно примен ть газовые смеси с более высоким содержанием двуокиси серы в соотношении от 3 : 1 до 20 : 1, особенно хорошие результаты получают ири соотнонюнии 8: 1 и 14: I. Описываемым способом можно ненрерывно получать сульфокислоты. При этом ироцент дпсульфокислот столь незначительный, что не оказывает вредного действи  на .моюп1,ую способность. Кроме того, интерна; концент 1аций ио предлагаемому способу соответствует отделен1ио серной кислоты и воды, и иоэтому отпадает необходимость в особо.м отделении воды иуте.м дистилл ции. На фиг. 1-3 даны варианты схем осуиюствлени  предлагаемого способа. Пример 1. В реактор емкостью 50 /i (см. фиг. 1) подают 40 л неразветвленных алифатических углеводородов с 10-20 атомами углерода, сернистый ангидрид и кислород в соотношении 12:1 со скоростью 6 ири помощи газационных колец. Внутри реактора находитс  источник Со-60, облучающий реакционную смесь дозой 2Х Ю- рад/час. Уиругость газов в реакторе 0,2 ати, температура 20°С. Реакционную смесь ненрерывно перекачивают насосом 1 но трубоироводу 2 и экстрактору 3 со скоростью 30 л/час в течение нескольких часов реакции. Через 68 час достигаетс  стационарное состо ние с;:сте: 1ы -из нижнего конца 4 экстрактора (5 сливают ежечасно 3 л смеси с 36%-ным содержанием сульфокислот. Сульфокислоты содержат 81% моносульфокислот и 19% дисуль()окислот . Эту смесь нагревают в сепараторе 5 в TC4eiine 0,5 час npii 90 С, 1)ичем отдел ют 7 об. % бесцветного 45%-ного водного раствора cejJHoii кпслотьг Производительность 1,1кг сульфокислот в час. Пример 2. В реакц ониый апиарат емкостью 100 :i (см. фиг. 2) ввод т 90 л линейных а;пц{)атических углеводородов с число.м атомов углерода от 10 до 20, главна  часть которых содержит число атомов углерода от 12 до 18, двуокись серы и кислород в соотношении 10: 1, со скоростью 16 , с помощью распределите; ьного ко;1ьца. Через озонатор с нервичным напр жением в 170 в пропускают кислород сначала 100 л/час, затем в течение 10 час увеличивают это количество до 200 л/час. После этого в круговую циркул цию газа ввод т кислород с содержанием озона 4 об. % и ироиускают через реакционный аппарат. В течение реакции нотребиость в кислороде увеличиваетс ; иодвод кис;1орода осуществл ют таким образом, чтобы состав газа всегда соответствова; соотношению 10: 1. Давление газа в реакционном аииаратс 0,2 ат., температура 17° С. Сначала реакционную смесь с помощью насоса 1 подвергают круговой цирку;1 ции ио трубоироводам U и 7 через шаровой отделитель 8. Трубоироводы 9 и 10 остаютс  перекрытыми . Во врем  подвода схюна реакционна  смес сначала мутна , затем темно-коричнева . Образуюн иес  ири этом сульфокислоты отдел ютс  в виде т желого масла в отделителе 8 и могут быть сиуи1,ены ио трубопроводу 11. Когда отделение масла достигнет 2 л/час, то реакционную смесь но трубоироводам 9 и 10 с помощью насоса 1 накачивают в экстракционный аииарат 3 со скоростью 30 л/час. При этом шаровой отделитель и трубопровод 6 исрекр)1тьг Затем отключают озонатор. После всего 50 час работы достигаетс  стационарное состо ние реакционно с.мес. Концентра1 ,и  сульфокислот в реакц онной смеСП при скорости ерекач 1вани  24 л/час соста ;  ет 5-- 9%. Подача к 1слорода 220 л/час, двуокиси серы 600 л;час. При этом в экстракпион {ьп1 аппарат с; едует вводит) 2.0 лчас воды. ILi ,а эь:стракц1 оиного аи арата 4 (i лчас с.мес, состо ние 1з, %: уг;1еводородь 31, юда 25,3, серна  К СЛОТа 6,3, МО 1ОСу;) 27,8 .ч Д сульфокислоты 9,4. Смес) в отделителе 5 1ри среднем вре.мен ребыван   0,5 час нагревают ри 110° С, отдел ют 6 об. % 57%-ной водной серной кислоты. Таким обра:юм ио;|уча от 2,5 /час сульфокислот. C iyст  310 час реакии  родолжаетс  без изме 1ен 1 . Она за ончена прекраП1ением 1(хчачи а:)а. Пример 3, () в римере 2 опыт продо; жают в той же аппаратуре р 26° С. Подача кислорода возрастает до 240 л/час. у еличени  скорости иерекач шан   дс
50 л/час в реакционном аппарате устанавливаетс  посто нна  концентраци  3- 5%. Реакционна  смесь состоцт из, %: углеводороды 92,6, серна  кислота 0,7, моносульфокислоты 4,9 ц дцсульфокислоты 0,7, что соответствует отношению 87.5% моносульфокислот к 12.5% дисульфокцслот.
Г1з нижнего конца экстракционного аппарата цри подаче 2,4 лчас воды отбирают 9 л экстракта, состо щего из, %: углеводороды 35,6, вода 26,9, серна  кислота 7,2 моносульфокислоты 25,8 и дисульфокислоты 4,5. Смес, сульфокислот состоит из 85,2% моносульфг кислот и 14,8% дисульфокислот. Экстракт нагревают при 110°С в отделителе 5 со средним врелгенем пребывани  20 миц, отдел ют 6 об. % 51%-ной серной к 1слоты. Опыт произвольно оканчивают прекращением подачн газов. Получают сульфокпслот 3 кг/час.
Пример 4. В реакцпоншлГг сосуд e к 1стью 100 л fcM. фиг. 3) подают при помоищ фумигационного кольца со скоростью 16 лг/мас 90 л смеси цасыщенны.х неразветвленн1 1х алифатических углеводородов TexHir4ecKoii степени чистоты с количеством атомов углерода 10-20, причем количество атомов углерода главной составной части 12-18 с двуокисью серы и кислородом в соотношении 10:1. В реакционную смесь непрерывно добавл ют в течение 5 час 30 л I %-ного раствора иерек ;си ацетилциклогексансульфонила в углеводороде . Потребность в кислороде повышаетс  в цроцессе добавлени  перекис. Кислород .добавл ют с таким расчетом, чтобы газовое соотношение соответствовало 10: 1. Давление газов в реакц} онном сосуде 0,5 ати. температура 28°С. При добавлении перекиси реакционную смесь перекачивают через шар 8 при помогци насоса по трубопроводам 6 и 7. Трубопроводы 9 и 10 остаютс  закрытыми . Во врем  поступлени  перекиси реакционна  смесь становитс  вначале yтнoй. затем темно-коричневой. Образуемые iMin этом сульфокислоты отдел ютс  в шаре 8 в виде С1ецифическп т же/кпо асла вначале томного, затем светло-желтого и.р.ота и п) быть удален1)1 по т)бо-:о(воду 11. После того. как отделение масла тостигает С1;орости п 2 кг/час, реакцпопн -к г-месь -ерекачивают при номоши иасоса 1 по тр бопрово.дам 9 и 10 в экстракцио) сосуд 3 со скорост к:1 30 л/час. При этом шар 8 и трубопровод 6 остаютс  закрытымп. Поступление тепекиси затем заканчиваетс .
По истечении 15 час работы достигаетс  посто нное состо ние реакционной смеси. Концентраци  сульфокислоты в реакционной смеси нри скорости перекачивани  50 л.час составл ет цриблизительно 5%. Поступление кислорода 220 л/час, двуокиси, серы 600 . При это.м должно быть введено в экстракционный сосуд 2,0 л/час воды.
В нижнем конце экстракционного сосуда 3 выпускают по 7 кг/час смеси, состо 1Г1ей
из, %: углеводороды 33, вода 20,3, серна  кислота 6,5. мопосульфоновые кислоты 27.3 -и. дисульфоновые кислоты 9,1. Спуст  300 час реакци  продолжаетс  без изменени  и MIV жет быть закончена прекращением ио.чачи газа.
П р и r е р 5. Паход шиис  в реакциоино сосуде, согласно 4, углеводород, содержащий ОК0.1О 5% сульфокислоты, пере
качивают через экстрактор, при этом вс  сульфокислота остаетс  в экстракте. ОчиП1енный углеводород вновь посту ает в реакционный сосуд и реакци  вновь начинаетс  26°С добавлением в смесь 3 л 1%-ной
перекиси ацет1 лциклогексансульфонила, растворенной в углеводороде. При этом поступление кислорода повышаетс  до 240 лчас. После увеличени  скорости перекачивани  до 50 л/час в реакционном сосуде устакавливают 1осто нн 1о концентрацию сульфокпслоты в 3- 5%. Реакц 1онна  смесь состоит из. %: углеводороды 92,6, серна  К 1слота 0,7, мопосульфокислоты 4,7 и дисульфоновые кислоты 0.8. В нижней части экстракционного
сосуда ри посту11лении 2.4 воль выпускают экстракт, состо щпп из. %: углеводороды 35.6, вода 26.9, серна  кислота 7.2, моносульфоновые кислоты 25.8 и дисульфоповые к слоты 7.5. Опыт 1роизвольно рекрашают через 105 час пекра п ением годпчи газа.
Предмет з о б р е т е н и  
35

Claims (4)

1.Способ получени  выcoкo oлeкyл pнь x сульфокпслот взапмодействием еразветвленны .х алифатических тли циклоалифат1 ческих
углево.дородов, содержащих 10-30 атомов углерода, с кислородом и двуокисью серы при инициировании, отличающийс  тем, что, с целью повьпиени  качества конечного ipoдукта , реакционную массу подвергают экстракцип . состо щей пз 20--40% сульбокислот. 25-45% алифатических углеполородов . 4-- 8% серной кислоты. 10-30% воды , с поддержа 1ием тюсто нной концентрации воды и последую 1пм выдeлe иe .елевого родукта пз экстракта 1 звестным способом и возвратом не:рореагировавптт1х хтлеводородов в начало 1роцесса.
2.Способ по 1. 1, отличающийс  тем, что в качестве нпциатора I pи ;eн ют высокоэнергетическ е лучи.
3.Способ Ю п. 1, о т л и ч а ю ш. и ii с   тем, что в качестве инициатора примен ют озон.
4.Способ по п. 1, от л и ч а ю щ и и с   тем, что в качестве ини1циатора иримен ют
перекпсное соединение.
Приоритет по унктам; 21.07.66 ю пп. f ц 2: 14.10.66 по . 3; 06.09.67 по п. 4.
ч/
cPuz 1
Фиг 2
i 11
SU1174123A 1966-07-21 1967-07-21 Способ получени высокомолекул рных сульфокислот SU455532A3 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF0049753 1966-07-21
DE1966F0050432 DE1568603C3 (de) 1966-10-14 1966-10-14 Verfahren zur Herstellung von geradkettigen aliphatischen und cycloaliphatischen Sulfonsäuren
DEF0053418 1967-09-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU455532A3 true SU455532A3 (ru) 1974-12-30

Family

ID=27210492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1174123A SU455532A3 (ru) 1966-07-21 1967-07-21 Способ получени высокомолекул рных сульфокислот

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU455532A3 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2718454A (en) Recovery of acidic gases
FR2306745A1 (fr) Procede et appareil de separation de liquide et de matieres solides pour le traitement d'eaux d'egout
GB630286A (en) Manufacture of peroxides
Kistiakowsky et al. The Kinetics of Thermal Cis—Trans Isomerization. IV
GB1331207A (en) Process for the recovery of ethylene oxide
US3660471A (en) Process for preparation of sulphonic acids
US2585638A (en) Apparatus for recovering volatile materials
JPS54162683A (en) Desalting method
US3666797A (en) Method of preparing light-colored paraffin sulfonic acid
US1682265A (en) Process and device for concentrating incrusting or corrosive solutions
US3658671A (en) Sulfoxidation of paraffin
US3017364A (en) Stabilizing sulfur-containing alkaline solutions
DE1568590C3 (de) Verfahren zur Herstellung von geradkettigen aliphatischen und cycloaliphatischen Sulfonsäuren
Ferrari et al. Mechanism of Formation of Basic Amino Acids (Ornithine) and Hydroxyamino Acids (Serine, Homoserine) by Photochemical Synthesis
US2545199A (en) Removal of peroxides from hydrocarbons
US2056972A (en) Purification of ether
GB1077359A (en) Method for the regeneration of spent pickle liquor
Hamstead et al. Stabilization of Isopropyl Ether.
JPS5518258A (en) Treatment apparatus for boiler supply water
SU146040A1 (ru) Способ получени фосфорсодержащих полисульфонов
SU453858A1 (ru) Способ приготовлени пенообразовател дл тушени пожаров
GB707470A (en) Process of and apparatus for refining oils or fats
GB390634A (en) Improved process of and apparatus for the concentration of sulphuric acid to a high density
SU560829A1 (ru) Способ получени карбоната кальци
GB434622A (en) A process for the manufacture of ammonium sulphate