SU457231A3 - Способ получени синтетической бумажной массы - Google Patents

Description

предъ вл емых к готовой бумаге. Полученную волокнистую массу можно смешивать с бумажной целлюлозной массой в любых соотношени х .

П р и м е р. 20 кг высокоилотного нолиэтилена , имеющего в зкость, соответствуюш,ую среднему молекул рному весу 200000, раствор ют в 2000 л н-гексана прн 138°С в стекл нном сосуде ем-костью 7000 л, в результате чего получают раствор с концентрацией полиэтилена 10,0 г/л. Этот раствор перемешивают со скоростью вращени  мешалки 100 об/мин. Давление в сосуде с раствором поддерживают 5,0 кг/см. Раствор полиэтилена подают через иодвод п1,нй трубопровод, который слабо нагревают дл  поддержани  температуры раствора 138°С и давлени  5,0 кг/см. Подвод щий трубопровод имеет длину 30 м и наружный диаметр 25 см. Затем раствор со скоростью 800 л/ч пропускают с адиабатическим расширением через сопло диаметром 0,5 дюйма (12,7 мм), представл ющее собой дросселирующий ща1ровой клапан. Далее продукт пропускают через осаждающий канал, имеющий диаметр 0,5 дюйма (12,7 мм) и длину примерно 270 .мм. Из осаждающего канала волокнистый гель с содержанием волокна при .мерно 3 вес. % и с температурой примерно 70°С при атмосферном давлении пропускают в канал последующего (вторичного) осаждени  диаметром 2 дюйма (50,8 мм). Затем волокнистый гель проходит в сосуд разделе-ни  (сосуд oтдev e ии  пара пли циклон), где выпаренный гексан удал етс  из верхней части. Частицы волокнистого гел  скапливаютс  на дне, затем их |разбавл ют гекса о.м до получени  примерно 1%-ного содержани  волокна, пропускают через однодисковый рафинер, включающий необработа.нную модельную плиту диаметром 12 дюймов (305 .мм). Рафипер работает со скоростью вращени  диска 2000 об/.мин. Рафинированную волокнистую

суспензию сооирают в стекл нном сосуде и рециркулируют через рафииер четырехкратно . Зате.м волокнистую суспензию, содержащую 1 вес. % волокна, пропускают через фильтр, и получеппь й влажный фильтропрессованпый лист с содержанием волокна 13 вес. % подают в стекл нный калиброванный сосуд емкостью 2000 л дл  отгонки оаром. Одновре .менно в сосуд ввод т 1500 л воды, а дл  облегчени  диспергировани  - 150 г поливинилового С1рирта с молекул рны.м весо.м 10000. Оставшийс  reKcaiH отгон ют паром из волокнистого продукта при 60°С. Оставшуюс  водную сусиензию полиэтиленовых волокан, содержащую

1 вес. % волокнистого продукта, затем центрифугируют до 50%-НОЙ влажности. Из суспен3iiii волокна в воде отливают листы бумаги. Листы отжи.мают стандартным образом и затем 15 с охлаждают до 21°С, одновременно

прессу  при давлении 7 кг/с.м. Зате.м листы подвергают вторичному идентичному прессованию с другой стороны, так что обе стороны отливки (листы) и.меют гладкую ровную поверхность . Конечный этап сушки осуществл ют во вращающейс  сушилке при 104°С. Листы испытывают на прочность и оптические свойства. Полученна  бумага по прочности выше стандартной целлюлозной.

Предмет изобретен и  

Способ получени  синтетической бумажной .массы путем приготовлепи  раствора кристаллического полиолефина в орга.ническом растворителе , пропуска раствора из зоны высокого давлени  в зону «изкого давлени , отличающийс  те.м, что, с целью получени  массы, пригодной дл  изготовлени  высокопрочной бумаги, при пропуске раствора испар ют

20-70% первоначального количества растворител  и осадок рафинируют и д-испергпруют в воде.