SU460636A3 - Способ получени спеченных таблеток двуокиси урана - Google Patents

Способ получени спеченных таблеток двуокиси урана

Info

Publication number
SU460636A3
SU460636A3 SU1761651A SU1761651A SU460636A3 SU 460636 A3 SU460636 A3 SU 460636A3 SU 1761651 A SU1761651 A SU 1761651A SU 1761651 A SU1761651 A SU 1761651A SU 460636 A3 SU460636 A3 SU 460636A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tablets
uranium dioxide
sintering
making sintered
sintered uranium
Prior art date
Application number
SU1761651A
Other languages
English (en)
Inventor
Феррари Серджио
Джиаквинто Лоренцо
Original Assignee
Комитато Национале Перл Энергия Нюклеа Кнен (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комитато Национале Перл Энергия Нюклеа Кнен (Фирма) filed Critical Комитато Национале Перл Энергия Нюклеа Кнен (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU460636A3 publication Critical patent/SU460636A3/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
    • G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
    • G21C3/62—Ceramic fuel
    • G21C3/623—Oxide fuels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

счет этого удешевл етс  оборудоваиие и энергетические затраты станов тс  меньшими.
Помимо используемой обычно -среды газообразиого водорода примен етс  инертна  атмосфера и вакуум.
Итак, процесс получени  спеченных таблеток состоит из формовани  таблеток путем непосредственного прессовани  без какоголибо предварительного добавлени  св зуюш его или смазочного веществ, с последуюш,нм спеканием (без предварительного спекани ) в атмосфере водорода или инертного газа (азот, арго ) или в некоторых случа х с применением динам ческого вакуума.
Дл  прессовани  ло;рош:ка примен ютс  ирессы обычной конструкции. Конструкци  пр&оса должна «оключать возможность попадани  смазки от движущихс  частей пресса к порошку, подлежащему прессованию.
В случа х нрименени  двуокиси-трехокиси урана последнюю получают из ураната аммони  путем прокаливани  на воздухе при 600 до 800° С.
В массе спекшихс  комков может находитьс  двуокись-трехокись урана, которую можно высвобождать также, как предусм атривалось дл  двуокиси урана.
Полученный таким путем продукт подвергаетс  непосредственному прессованию под давлением в пределах 1,5-7 т/см. Полученные таблетки затем спекают в инертной атмосфере азота, аргона или в вакууме при температурах 1150-1300°С в течение 2-8 час при температурных градиентах до 400° С/час. Содержание кислорода в атмосфере азота или аргона не должно превышать нескольких сотых долей одной части на миллион. Содержание водорода в этой же атмосфере не должно превышать также нескольких сотых долей одной части на миллион.
При таком процессе получаютс  таблетки двуокиси урана с плотностью выше 95% рассчетной . Есл:и этот процесс происходит при температурах выше 1300° С, то такие таблетки можно получать, «спользу  в качестве исходного материала UsOa. При этом физические свойства получаемых таблеток отличаютс  от физических СБОЙ1СТВ таблеток, которые производ тс  при температурах от 1150 до 1300° С, т. е. физические свойства их завис т от температуры спекани .
В целом можно сказать, что, провод  процесс при температурах от 1150 до 1600° С с продолжительностью периода спекани  1-8 час и использу  в качестве исходных материалов те окиси урана, пропорциональность 0/U в которых лежит в пределах от 2,00-2,67 включительно, получать таблетки двуокиси урана можно при любом сочетании температуры и продолжительности периода спекани , наход щегос  в указанных дределах.
Приводитс  несколько примеров практического осуществлени  предлагаемого способа. Пример 1. Таблетки из двуокиси урана изготавливают непосредственно прессованием
двуокиси-трехокиси урана без смешени  с св зующими и смазочными веществами, что исключает операции смешени , высушивани  и гранулировани . Операци  спекани  О1существл етс  в атмосфере азота.
Порошкообразную двуокись -- трехокись урана получают прокаливанием ураната аммони  при 700° С. Порошок с удельной поверхностью 3 прессуетс  под давление.
2 т/см. Полученные таблетки имеют плотность в их «зеленом состо нии 5 г/см. Спекание проводитс  в атмосфере азота. Содержание водорода в азоте не превышает 300 частей на миллион, а содержание кислорода в
азоте не превышает 100 частей на миллион. Спекание проводилось по следующему термическому циклу: нагревание при 200° С; выдержка при 1250° С в течение 6 час. Плотность полученных таблеток стехиометрической двуокиси урана 10,57 г/см, что соответствует 96,4i% от теоретической плотности. Пример 2. Таблетки из двуокиси урана изготавливаютс  без смешени  порошкообразной двуокиси урана с св зуюшими и смазочными веществами, что исключает операции смешени , высушивани  и гранулировани ; спекание таблеток осуществл етс  в атмосфере аргона.
Такой же порошок, как в примере 1, после
прессовани  при таких же услови х, как в приме1ре 1, спекаетс  в атмосфере аргона (содержание водорода не превышает 3ии частей на миллион, а содержание кислорода не превышает 100 частей на миллион) при соблюдеНИИ термического цикла, соответствующего примеру 1.
Полученные таблетки стехиометрической двуокиси урана имеют плотность «зеленом состо нии 10,53 г/см, что соответствует 96,2%
теоретической плотности.
Пример 3. Таблетки двуокиси урана изготавливаютс  без смешени  порошкообразной двуокиси урана с св зующими и смазывающими веществами, что исключает операции смешени , высушивани    гранулировани ; операции спекани  осуществл ютс  в вакууме .
Из порошка, полученного по примеру 1, после прессовани  при услови х, оп исанных в
этом примере, и спекани  на воздухе под давлением 10 мм рт. ст., при соблюдении термического цикла по примеру 1, были получены таблетки стехиометрической двуокиси урана , имеющие плотность 10,66 г/см соответствующую 97,2% теоретической плотности.
Предмет изобретени 
Способ получени  спеченных таблеток двуокиси урана U2O2 стехиометрического состава, основанный на применении в качестве исходного сырь  порошка окиси урана с отношением О/и, равным 2,67, удельной поверхностью не превышающей 4 и размером частиц менее 40 мк, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  техвологии производства таблеток, порошок последовательно подвергают преосова.Еию в таблетки, Спекайию этих таблеток в нетйарльной среде при температуре 1150-1300° С в течение 2-8 час при перепаде температуры не -выше 600° С/час.
SU1761651A 1967-08-04 1968-08-02 Способ получени спеченных таблеток двуокиси урана SU460636A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT3862567 1967-08-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU460636A3 true SU460636A3 (ru) 1975-02-15

Family

ID=11246074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1761651A SU460636A3 (ru) 1967-08-04 1968-08-02 Способ получени спеченных таблеток двуокиси урана

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5112796B1 (ru)
BE (1) BE718687A (ru)
DE (1) DE1792126A1 (ru)
ES (1) ES356811A1 (ru)
FR (1) FR1575154A (ru)
GB (1) GB1241976A (ru)
SE (1) SE341555B (ru)
SU (1) SU460636A3 (ru)
YU (1) YU31532B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8702371D0 (en) * 1987-02-03 1987-03-11 British Nuclear Fuels Plc Pellet fabrication
GB2255085B (en) * 1991-04-17 1994-11-16 British Nuclear Fuels Plc Manufacture of sintered uranium dioxide

Also Published As

Publication number Publication date
ES356811A1 (es) 1973-06-16
GB1241976A (en) 1971-08-11
BE718687A (ru) 1968-12-31
SE341555B (ru) 1971-12-27
YU31532B (en) 1973-08-31
FR1575154A (ru) 1969-07-18
DE1792126A1 (de) 1971-11-25
JPS5112796B1 (ru) 1976-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3634113A (en) Stabilized zirconium dioxide and hafnium dioxide compositions
Bratton Initial sintering kinetics of MgAl2O4
Williams et al. Sintering of uranium oxides of composition UO2 to U3O8 in various atmospheres
ES450826A1 (es) Un procedimiento para sintetizar un cuerpo de material com- bustible nuclear.
US3778231A (en) Method of producing silicon nitride articles
Pijolat et al. Influence of additives and water vapour on the transformation of transition aluminas into alpha alumina
JPH10500487A (ja) アルカリ土類がドープされたランタンフェライトからなる酸素センサ
KR960011344B1 (ko) Bi-Ca-Sr-Cu-O계. Tl-Ca-Sr-Cu-O계 및 Tl-Ca-Ba-Cu-O계 초전도 세라믹스의 제조방법
US3766082A (en) Sintering of compacts of un,(u,pu)n, and pun
ES391325A1 (es) Procedimiento ceramico de sinterizacion para producir cuer-pos sinterizados densos de composiciones conteniendo oxido de uranio.
US5026680A (en) Method of manufacturing a powder of bi-based superconductive oxide containing lead and method of manufacturing a sintered body therefrom
US3168479A (en) Process for producing high density nuclear fuel particles
US3168601A (en) Process for the production of plutonium oxide-containing nuclear fuel compacts
US3819804A (en) Conversion of uranium hexafluoride to uranium dioxide structures of controlled density and grain size
US3026211A (en) Calcium oxide refractory and process of producing same
US2979399A (en) Preparation of compacts made from uranium and beryllium by sintering
US3327027A (en) Process for the production of plutonium oxide-containing nuclear fuel powders
US3291869A (en) Nuclear fuel
US3006865A (en) Refractory composition
GB970735A (en) Improvements in or relating to uranium dioxide
US3081529A (en) Method for making electrodes
SU424658A1 (ru) Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов
SU450262A1 (ru) Суспензи дл металлокерамической основы безламельного электрода щелочного аккумул тора
ES356811A1 (es) Procedimiento para la produccion de pastillas sinterizadas de dioxido de uranio sinterizado.
Modl-Onitsch Observations on the Sintering of SAP