SU460636A3 - Способ получени спеченных таблеток двуокиси урана - Google Patents
Способ получени спеченных таблеток двуокиси уранаInfo
- Publication number
- SU460636A3 SU460636A3 SU1761651A SU1761651A SU460636A3 SU 460636 A3 SU460636 A3 SU 460636A3 SU 1761651 A SU1761651 A SU 1761651A SU 1761651 A SU1761651 A SU 1761651A SU 460636 A3 SU460636 A3 SU 460636A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tablets
- uranium dioxide
- sintering
- making sintered
- sintered uranium
- Prior art date
Links
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 13
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- JCMLRUNDSXARRW-UHFFFAOYSA-N trioxouranium Chemical compound O=[U](=O)=O JCMLRUNDSXARRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007907 direct compression Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/623—Oxide fuels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
счет этого удешевл етс оборудоваиие и энергетические затраты станов тс меньшими.
Помимо используемой обычно -среды газообразиого водорода примен етс инертна атмосфера и вакуум.
Итак, процесс получени спеченных таблеток состоит из формовани таблеток путем непосредственного прессовани без какоголибо предварительного добавлени св зуюш его или смазочного веществ, с последуюш,нм спеканием (без предварительного спекани ) в атмосфере водорода или инертного газа (азот, арго ) или в некоторых случа х с применением динам ческого вакуума.
Дл прессовани ло;рош:ка примен ютс ирессы обычной конструкции. Конструкци пр&оса должна «оключать возможность попадани смазки от движущихс частей пресса к порошку, подлежащему прессованию.
В случа х нрименени двуокиси-трехокиси урана последнюю получают из ураната аммони путем прокаливани на воздухе при 600 до 800° С.
В массе спекшихс комков может находитьс двуокись-трехокись урана, которую можно высвобождать также, как предусм атривалось дл двуокиси урана.
Полученный таким путем продукт подвергаетс непосредственному прессованию под давлением в пределах 1,5-7 т/см. Полученные таблетки затем спекают в инертной атмосфере азота, аргона или в вакууме при температурах 1150-1300°С в течение 2-8 час при температурных градиентах до 400° С/час. Содержание кислорода в атмосфере азота или аргона не должно превышать нескольких сотых долей одной части на миллион. Содержание водорода в этой же атмосфере не должно превышать также нескольких сотых долей одной части на миллион.
При таком процессе получаютс таблетки двуокиси урана с плотностью выше 95% рассчетной . Есл:и этот процесс происходит при температурах выше 1300° С, то такие таблетки можно получать, «спользу в качестве исходного материала UsOa. При этом физические свойства получаемых таблеток отличаютс от физических СБОЙ1СТВ таблеток, которые производ тс при температурах от 1150 до 1300° С, т. е. физические свойства их завис т от температуры спекани .
В целом можно сказать, что, провод процесс при температурах от 1150 до 1600° С с продолжительностью периода спекани 1-8 час и использу в качестве исходных материалов те окиси урана, пропорциональность 0/U в которых лежит в пределах от 2,00-2,67 включительно, получать таблетки двуокиси урана можно при любом сочетании температуры и продолжительности периода спекани , наход щегос в указанных дределах.
Приводитс несколько примеров практического осуществлени предлагаемого способа. Пример 1. Таблетки из двуокиси урана изготавливают непосредственно прессованием
двуокиси-трехокиси урана без смешени с св зующими и смазочными веществами, что исключает операции смешени , высушивани и гранулировани . Операци спекани О1существл етс в атмосфере азота.
Порошкообразную двуокись -- трехокись урана получают прокаливанием ураната аммони при 700° С. Порошок с удельной поверхностью 3 прессуетс под давление.
2 т/см. Полученные таблетки имеют плотность в их «зеленом состо нии 5 г/см. Спекание проводитс в атмосфере азота. Содержание водорода в азоте не превышает 300 частей на миллион, а содержание кислорода в
азоте не превышает 100 частей на миллион. Спекание проводилось по следующему термическому циклу: нагревание при 200° С; выдержка при 1250° С в течение 6 час. Плотность полученных таблеток стехиометрической двуокиси урана 10,57 г/см, что соответствует 96,4i% от теоретической плотности. Пример 2. Таблетки из двуокиси урана изготавливаютс без смешени порошкообразной двуокиси урана с св зуюшими и смазочными веществами, что исключает операции смешени , высушивани и гранулировани ; спекание таблеток осуществл етс в атмосфере аргона.
Такой же порошок, как в примере 1, после
прессовани при таких же услови х, как в приме1ре 1, спекаетс в атмосфере аргона (содержание водорода не превышает 3ии частей на миллион, а содержание кислорода не превышает 100 частей на миллион) при соблюдеНИИ термического цикла, соответствующего примеру 1.
Полученные таблетки стехиометрической двуокиси урана имеют плотность «зеленом состо нии 10,53 г/см, что соответствует 96,2%
теоретической плотности.
Пример 3. Таблетки двуокиси урана изготавливаютс без смешени порошкообразной двуокиси урана с св зующими и смазывающими веществами, что исключает операции смешени , высушивани гранулировани ; операции спекани осуществл ютс в вакууме .
Из порошка, полученного по примеру 1, после прессовани при услови х, оп исанных в
этом примере, и спекани на воздухе под давлением 10 мм рт. ст., при соблюдении термического цикла по примеру 1, были получены таблетки стехиометрической двуокиси урана , имеющие плотность 10,66 г/см соответствующую 97,2% теоретической плотности.
Предмет изобретени
Способ получени спеченных таблеток двуокиси урана U2O2 стехиометрического состава, основанный на применении в качестве исходного сырь порошка окиси урана с отношением О/и, равным 2,67, удельной поверхностью не превышающей 4 и размером частиц менее 40 мк, отличающийс тем, что, с целью упрощени техвологии производства таблеток, порошок последовательно подвергают преосова.Еию в таблетки, Спекайию этих таблеток в нетйарльной среде при температуре 1150-1300° С в течение 2-8 час при перепаде температуры не -выше 600° С/час.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT3862567 | 1967-08-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU460636A3 true SU460636A3 (ru) | 1975-02-15 |
Family
ID=11246074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1761651A SU460636A3 (ru) | 1967-08-04 | 1968-08-02 | Способ получени спеченных таблеток двуокиси урана |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5112796B1 (ru) |
| BE (1) | BE718687A (ru) |
| DE (1) | DE1792126A1 (ru) |
| ES (1) | ES356811A1 (ru) |
| FR (1) | FR1575154A (ru) |
| GB (1) | GB1241976A (ru) |
| SE (1) | SE341555B (ru) |
| SU (1) | SU460636A3 (ru) |
| YU (1) | YU31532B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8702371D0 (en) * | 1987-02-03 | 1987-03-11 | British Nuclear Fuels Plc | Pellet fabrication |
| GB2255085B (en) * | 1991-04-17 | 1994-11-16 | British Nuclear Fuels Plc | Manufacture of sintered uranium dioxide |
-
1968
- 1968-07-25 FR FR1575154D patent/FR1575154A/fr not_active Expired
- 1968-07-25 DE DE19681792126 patent/DE1792126A1/de active Pending
- 1968-07-26 BE BE718687D patent/BE718687A/xx unknown
- 1968-07-29 YU YU1800/68A patent/YU31532B/xx unknown
- 1968-07-30 JP JP43053779A patent/JPS5112796B1/ja active Pending
- 1968-08-02 SU SU1761651A patent/SU460636A3/ru active
- 1968-08-02 GB GB37063/68A patent/GB1241976A/en not_active Expired
- 1968-08-02 ES ES356811A patent/ES356811A1/es not_active Expired
- 1968-08-05 SE SE10542/68A patent/SE341555B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES356811A1 (es) | 1973-06-16 |
| GB1241976A (en) | 1971-08-11 |
| BE718687A (ru) | 1968-12-31 |
| SE341555B (ru) | 1971-12-27 |
| YU31532B (en) | 1973-08-31 |
| FR1575154A (ru) | 1969-07-18 |
| DE1792126A1 (de) | 1971-11-25 |
| JPS5112796B1 (ru) | 1976-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3634113A (en) | Stabilized zirconium dioxide and hafnium dioxide compositions | |
| Bratton | Initial sintering kinetics of MgAl2O4 | |
| Williams et al. | Sintering of uranium oxides of composition UO2 to U3O8 in various atmospheres | |
| ES450826A1 (es) | Un procedimiento para sintetizar un cuerpo de material com- bustible nuclear. | |
| US3778231A (en) | Method of producing silicon nitride articles | |
| Pijolat et al. | Influence of additives and water vapour on the transformation of transition aluminas into alpha alumina | |
| JPH10500487A (ja) | アルカリ土類がドープされたランタンフェライトからなる酸素センサ | |
| KR960011344B1 (ko) | Bi-Ca-Sr-Cu-O계. Tl-Ca-Sr-Cu-O계 및 Tl-Ca-Ba-Cu-O계 초전도 세라믹스의 제조방법 | |
| US3766082A (en) | Sintering of compacts of un,(u,pu)n, and pun | |
| ES391325A1 (es) | Procedimiento ceramico de sinterizacion para producir cuer-pos sinterizados densos de composiciones conteniendo oxido de uranio. | |
| US5026680A (en) | Method of manufacturing a powder of bi-based superconductive oxide containing lead and method of manufacturing a sintered body therefrom | |
| US3168479A (en) | Process for producing high density nuclear fuel particles | |
| US3168601A (en) | Process for the production of plutonium oxide-containing nuclear fuel compacts | |
| US3819804A (en) | Conversion of uranium hexafluoride to uranium dioxide structures of controlled density and grain size | |
| US3026211A (en) | Calcium oxide refractory and process of producing same | |
| US2979399A (en) | Preparation of compacts made from uranium and beryllium by sintering | |
| US3327027A (en) | Process for the production of plutonium oxide-containing nuclear fuel powders | |
| US3291869A (en) | Nuclear fuel | |
| US3006865A (en) | Refractory composition | |
| GB970735A (en) | Improvements in or relating to uranium dioxide | |
| US3081529A (en) | Method for making electrodes | |
| SU424658A1 (ru) | Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов | |
| SU450262A1 (ru) | Суспензи дл металлокерамической основы безламельного электрода щелочного аккумул тора | |
| ES356811A1 (es) | Procedimiento para la produccion de pastillas sinterizadas de dioxido de uranio sinterizado. | |
| Modl-Onitsch | Observations on the Sintering of SAP |