SU46332A1 - Способ введени огнеупорной глины в формовочные земли - Google Patents

Способ введени огнеупорной глины в формовочные земли

Info

Publication number
SU46332A1
SU46332A1 SU165459A SU165459A SU46332A1 SU 46332 A1 SU46332 A1 SU 46332A1 SU 165459 A SU165459 A SU 165459A SU 165459 A SU165459 A SU 165459A SU 46332 A1 SU46332 A1 SU 46332A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
introduction
tank
refractory clay
molding
Prior art date
Application number
SU165459A
Other languages
English (en)
Inventor
Е.И. Колотилин
Б.Ф. Соболев
Original Assignee
Е.И. Колотилин
Б.Ф. Соболев
Filing date
Publication date
Application filed by Е.И. Колотилин, Б.Ф. Соболев filed Critical Е.И. Колотилин
Application granted granted Critical
Publication of SU46332A1 publication Critical patent/SU46332A1/ru

Links

Description

Огнеупорна  глина, поступающа  на литейное производство в сыром виде, перед ее употреблением требует сложной переработки. Глина должна подвергнутьс  сушке, затем размолу на бегунах или в шаровой мельнице и . после этого просеиванию через мелкие
СИТ1.
Все указанные процессы переработки требуют значительных затрат как на оборудование, так и на эксплоатацию.
Кроме того, в большинстве случаев
1. при сушке некотора  часть глины подвергаетс  воздействию высоких температур и частично швмотируетс , что понижает ее главное необходимое качество-клейкость .
Согласно изобретению, огнеупорную глину ввод т в формовочную землю в виде отмучеиного раствора глины в воде с концентрацией глины до 5(У/о преимущественно же 15-25;о.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает форсунку дл  изготовлени  жидкой глины с концентрацией в фиг. 2 - форсунку дл  изготовлени  жидкой глины с концентрацией в 25%; фиг. 3-установку дл  приготовлени  жидкой глины.
)
Сыра  глина, поступающа  на завод, сушке не подвергаетс  и в сыром виде помещаетс  в бункер, где в течение некоторого промежутка времени подвергаетс  смачиванию водой. Затем глина поступает в бегуны непрерывного действи , где происходит переработка ее в жидкое тесто; из бегунов тесто чере решетку поступает в бак, из которого происходит питание другого бака с мешалкой .
В этом последнем баке коллоидальный раствор поддерживаетс  в пределах определенной концентрации и через сетку по трубам подаетс  к бегунам, ленте с горелой землей и др. Транспортирование по трубам может быть осуществлено путем отсифонивани  или механически. Дача раствора в смеси, предполагаетс  путем пульверизации или же распылени .
Насто щее предложение - обеспечивает при введении огнеупорной глинн в формовочные и стержневые составы, отсутствие шамотнровани  глины, правильность обволакивани  зерен песка Коллоидальным раствором и позвол ет наиболее сильно использовать коллоидальную часть глины; в результат
этого возможно снижение расхода глины в литейном производстве и повышение качества формовочных смесей. Кроме того устран етс  необходимость вылеживани  формовочной смеси в течение довольно продолжительного времени , как это имеет место в отношении смесей на сухой глине.
Глина концентрации в может изготовл тьс  при помощи форсунки, изображенной на фиг. 1; концентрат глины до 50% может употребл тьс  дл  стержневых и облицовочных смесей и дл  многих других нужд литейного производства, как например, футеровка огнеупорных стенок.
Концентрацию глины, идущей в систему дл  освежени  горелой формовочной земли, в основном рекомендуетс  держать равной около , (оптимальна  концентраци  лежит в пределах 15 до 25,о).
Схема форсунки дл  раствора 25% изображена на фиг. 2.
Такой концентрат огнеупорной глины в воде, т. е. до 25,о и выше, приблизительно до 30-35,(1 должен изготовл тьс  в установке по фиг. 3.
В этой установке комова  глина через размельчающие вальцы 1 поступает сверху через решетку с широкими  чейками в бак 2; поступающие комь  глины должны по возможности не превышать размером грецкий орех; бак 2 имеет двойное дно, через р д отверстий которого снизу поступает вода из водопровода; воду можно подводить сиизу, так как удельный вес ее меньше удельного веса массы, наход щейс  в баке; в баке 2 глина с водой подвергаетс  перемешиванию лопастной меалкой; при этом внизу бака будут на10дитьс« густой концентрат и комочки
глины, вверху же готовый концентрат, который через выпускное отверстие выливаетс  в открытую раковину, прикрепленную к баку 2 слева; из раковины концентрат через бронзовую сетку поступает в бак 3, где добавкой- воды через дно снизу доводитс  до нужной концентрации и под давлением воздуха/ подаетс  в верхний бак 4, откуда и поступает к месту потреблени -к смесителю , бегунам и т, п.
Кроме того, не исключена возможность работы на жидкой глине и без форсунок: в особенности это может иметь место при работе на жидком концентрате .
При работе на жидкой глине, благодар  наличию отмученного раствора огнеупорной глины, происходит почти идеальное использование ее. Обволакивание зерен песка тонким слоем уже размокших, напитавшихс  влагой, тонких частиц глины (в противоположность порошкообразной сухой глине, не обеспечивающей полностью надлежащего соотношени  между размерами зерен песка и глины) создает надлежащую крепость смеси без лишнего расхода глины и без необходимости весьма длительного вылеживани ; следствием этого  вл етс  значительное сокращение расхода огнеупорной глины не менее, чем в два раза и одновременно получение смеси более высокого качества.
Предмет изобретени .
Способ введени  огнеупорной глины в формовочные земли. Отличающийс  тем, что глину ввод т в виде отмученного раствора глины в йоде с концентрацией глины  о , преимущестьемно же 15-25V.
SU165459A 1935-03-16 Способ введени огнеупорной глины в формовочные земли SU46332A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU46332A1 true SU46332A1 (ru) 1936-03-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO163223C (no) FremgangsmÕte for fremstilling av en t°rr sementblanding
US2210999A (en) Production of dry granulated slag
CN207102393U (zh) 一种用于纺织原浆浆料加工的深度搅拌装置
DE2402132A1 (de) Leichtes granulat sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
US2758445A (en) Device for cooling and dewatering sand and aggregate
US1484271A (en) Process and apparatus for shredding soap
CN208586466U (zh) 一种泥浆宣纸板及制备装置
DE515171C (de) Verfahren zum Mischen von Ton und Schamotte
DE920480C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von pulverfoermigen oder feinkoernigen Stoffen, insbesondere von Kalkhydrat, wie es bei der Trockenvergasung von Karbid entsteht
US1622390A (en) Process of producing fish-oil powder
GB1064326A (en) Improvements in and relating to cellular urea-formaldehyde resins
DE1671266B1 (de) Verfahren zur Herstellung von glasartigen poroesen Formkoerpern
US1662377A (en) Process for producing asphalt paving mixtures
US962265A (en) Process of cleaning molding-sand.
GB1070357A (en) Fertilizer compositions and their manufacture
AT75123B (de) Verfahren zur Herstellung von Stampfasphalt.
JPS5860647A (ja) 新規プラスタ−の製造方法、この方法を実施するための装置、および新規プラスタ−の用途
SU543527A1 (ru) Способ сушки древесных частиц
US1128874A (en) Process of treating natural phosphate-rock.
DE375552C (de) Verfahren zur Herstellung von Seifen- oder Waschpulver
PL83746B2 (ru)
DE928990C (de) Verfahren zur Erhoehung der Mahlausbeute von Getreide, insbesondere Weizen, Roggen oder Gerste
DE632168C (de) Verfahren zum Aufbereiten von keramischen Rohstoffen
AT79318B (de) Verfahren zur Zersetzung von Kalkstickstoff mit Kohlensäure.
US730480A (en) Process of making artificial stone, &c.