SU46876A1 - Способ термической обработки сланцев - Google Patents

Description

Насто щее изобретение  вл етс  развитием изобретени , описанного в авторском свидетельстве № 38245. Согласно указанному авторскому свидетельству процесс термической переработки сланцев заключаетс  в том, что в цел х использовани  всей органической массы сланца полученна  в процессе высокотемпературной дестилл ции остаточна  масса- кокс подвергаетс  в той же камере, продолжа  внешний обогрев, воздействию углекислоты или углекислоту содержащих горючих газов или же вод ного пара. Необходима  дл  процесса углекислота получаетс  из торф ного, доменного и других газов в процессе промывки водой под давлением, которое имеет место при компримировании газов дл  целей дальнейшей газопередачи. При этом процессы дестилл ции и газификации, протекающие В камере дестилл ции с внешним обогревом , ВО всех случа х осуществл ютс  с раздельным отбором получаемых газов, независимо от того, кака  из указанных газифицирующих сред примен етс . В результате раздельного отбора газа дестилл ции и газификации получаютс  газ высокотемпературной дестилл ции калорийностью 4000-500 кал/м и газ газификации калорийностью 2800-3000 кал/м, а в остатке высококачественна  зола, по

показател м отвечающа  свойством роман-цемента и даже выше. Это объ сн етс  тем что благодар  протеканию процессов дестилл ции и газификации при температурах около 1000° ценные в жущие свойства золы сохран ютс . Дальнейшие исследовани  в этом направлении подтвердили правильность сделанных В свое врем  выводов о возможности при весьма незначительном времени соприкосновени  углекислоты с раскаленной массой сланцевого кокса (0,5-0,8 сек.) и низкой температуре (1000°) прогазифицировать ВСЮ органическую массу благодар  каталитическим свойствам сланцевой соли. Однако, дл  осуществлени  процесса газификации, независимо от реакци онной способности сланцевого кокса (см. журнал „Горючие сланцы № 5, 1934 г. и № 1, 1935 г. „Реакционна  способность сланцевого кокса А. Г. Рембашевский и R. Д. Какурин) требуетс  известное врем , что умал ет достоинство этого оригинального метода. Эта необходимость затраты большего времени , чем требуетс  согласно реакционной способности кокса, обусловливаетс  тем, что процесс газификации углекислотой или содержащими ее газами или вод ным паром есть процесс эндотермический, требующий В первом случае затраты

38760, а во втором 2;920 кал на 1 кгмол, которые должны быть подведены в камеру за счет внешнего обогрева, а так как коэфициент теплопередачи в камерных печах обычно составл ет, как максимум,

12-15 , то необходима  ком«W Ч.С1С ч,

пенсаци  тепла эндотермической реакции и вызывает увеличение продолжительности газификации.

Этот весьма существенный недостаток можно легко устранить, если процесс газификации кокса в камерных печах вести насыщенным вод ным паром воздухом . В этих услови х необходимое тепло дл  покрыти  эндотермической реакции процесса будет развиватьс  за счет частичного позонного горени  углерода органической массы кокса, необходимый кислород дл  которого мы вводим со смесью HgO -}- воздух.

Теплопроизводительность получаемого газа газификации, отбираемого отдельно и идущего на отопление печей,-1300- 1500 кал/м. Кроме весьма важной роли, которую играет в данных услови х вод ной пар в части увеличени  к. п. д. процесса по газу, его роль еще сводитс  к умерению температуры горени  в камере дестилл ции в пределах 1000 с целью сохранени  кладки камеры, а равно и в жущих свойств сланцевой золы.

Предмет изобретени .

Способ термической обработки сланца с догазификацией кокса при продолжении внешнего нагрева в той же реторте, в которой ведут коксование, отличающийс  тем, что при газификации в реторту ввод т вод ной пар с воздухом.