SU476080A1 - Узел прессовани машины дл лить под давлением - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике лить  металлов под давлением.

Известны узлы прессовани  машин дл  лить  под давлением, содержащие шток силового цилиндра с пресс-поршнем, установленным в камере прессовани , имеюш.ей фланец , закрепленный на торце накопительного стакана.

В известных устройства.х в процессе -прессовани  застывший на стенках камеры прессовани  слой металла разрушаетс  путем сминани  плоской торцовой Поверхностью пресспоршн , на что затрачиваетс  значительна  часть усили  прессовани .

Разделительна  смазка, наносима  на гор чие поверхности пресс-поршн  и наполнительного стакана, разжижаетс  и стекает в нижнюю часть камеры прессовани , в результате трущиес  части прессующей пары смазываютс  неравномерно, что увеличивает трение и износ прессующей пары. А смазка, накопивша с  в нижней части камеры прессовани , сгора  при заливке металла, повышает газовую пористость отливок.

По мере износа прессующей пары между внутренней поверхностью камеры прессовани  и наружной поверхностью пресс-поршн  образуетс  зазор, в который попадает расплавленнь1й металл п застывает. Клин застывшего

металла оказывает значительное сопротивление движению пресс-поршн .

Дл  повышени  эффективности прессовани  в предлагаемом узле на поверхности штока силового цилиндра выполнены копирные канавки взаимодействующие с поводками, выполненными на фланце, а торцева  поверхность пресс-поршн  выполнена в виде вогнутой полусферы .

На чертеже изобралсен предлагаемый узел, продольный разрез.

Узел прессовани  машины дл  лить  под давлением содержит шток 1 силового цилиндра 2 с пресс-поршнем 3, установленный в камере прессовани  4, имеющей фланец 5, закрепленный на торце наполнительного стакана 6. Па поверхности штока 1 силового цилиндра 2 выполнены копирные канавки 7, взаимодействующие с поводками 8, выполненными на фланце 5, а торцова  поверхность пресс-поршн  3 выполнена в виде вогнутой полусферы.

Узел прессовани  машины дл  лить  под давлением работает следующим образом.

После заливКИ расплавленного металла в камеру прессовани  4 включают прессование. Под действием усили  прессовани  шток 1 силового цилиндра 2 с пресс-поршнем 3 перемещаетс  влево. При этом поводки 8, выполненные на фланце 5, взаимодейству  с копирными канавками на штоке I силового цилиндра 2, вращают пресс-поршень 3 вокруг своей оси относительно наполнительного стакана 6.

Благодар  вращению пресс-поршн , имеющего режущую кромку, образованную пересечением цилиндрической наружной поверхности и вогнутой полусферической поверхности торца , облегчаетс  разрушение сло  металла, застывшего на стенках камеры прессовани .

При вращении пресс-поршн  отиосительпо наполнительного стакана разделительна  смазка равномерно распредел етс  по поверхности пресс-поршн  и камеры прессовани . Это уменьшает трение и износ в прессующей паре и снижает газовую пористость отлнвоК.

В процессе прессовани  по нормали к вогнутой полусферической поверхности рабочего торца пресс-поршн  действует давление жидкого металла. Деформиру сь под давлением жидкого металла, кромка рабочего торца

пресс-поршн  всегда плотно прилегает к внутренней поверхности наполнительного стакана. Этим автоматически компенсируетс  износ прессующей пары и устран етс  опасность заклинивани  пресс-поршн  в наполнительном стакане.

Предмет изобретени 

Узел прессовани  машины дл  лить  под давлением, содержащий шток силового цилиндра с пресс-поршнем, установленным в камере прессовани , имеющей фланец, закрепленный на торце наполнительного стакана, отличающийс  тем, что, с целью новышени  эффективности прессовани , на поверхности штока снлово)-о цилиндра выполнены копнрные канавки, взаимодействующие с поводками , выполненными на фланце, а торцова  поверхность пресс-поршн  выполнена в виде вогнутой полусферы.

vc- Xxf/

.bTNV4-

,-i-J Vx / y/ ./