SU476122A1 - Способ электрохимической размерной обработки - Google Patents

Description

Способ состоит в дискретном изменении длительности цикла растворени  и цикла нромывки и сравнении нроизводительности за рабочий цикл до и цосле изменени . Знак изменени  выбирают так, чтобы обеснечить наибольшую производительность процесса.

Предлагаемый способ иллюстрируетс  чертежом .

Станок 1 оснащен приводом 2 колебательных движений электрода, который посредством устройства 3 синхронизирует также импульсы нанр жени  на электродах, нодаваемые во врем  рабочих циклов от источника питани  4. Регул тор подачи 5 осуществл ет взаимное сближение электродов со средней скоростью, равной средней скорости анодного растворени .

Привод 2 колебательных движений имеет два входа, но которым регулируют соответственно длительности рабочих циклов и циклов нромывки. Импульсы управлени  поступают на эти входы от экстремального устройства , которое определ ет оптимальные значени  длительностей циклов. На выходе экстремального устройства предусмотрен блок 6 синхронизации циклов, обеспечивающий чередование циклов во времени.

Определение оптимальных значений длительностей циклов осуществл етс  автоматически .

Генераторы 7 и 8 случайных сигналов через ключи 9 и 10 и триггеры 11 и 12 случайным образом включают ключи схем совпадений 13-16.

От генераторов 17 и 18 счетных имнульсов в сумматорах 19 и 20 записываютс  случайпые числа. Через преобразователи 21 и 22 типа число-аналог на входы блока 6 синхронизации циклов поступают случайные сигналы , нропорциональные длительности циклов.

Далее эти сигналы преобразуютс  в последовательность рабочих циклов и циклов промывки со случайными значени ми длительностей .

В процессе обработки интегратором 23 измер етс  средн   скорость перемещени  электрода-инструмента , характеризующа  производительность обработки.

Сигнал, пропорциональный средней скорости , поступает с выхода интегратора 23 в устройство 24 управлени  оптимизатором. Если средн   скорость возрастает, то ключи 9 и 10 запираютс , и триггеры 11 и 12 перестают перебрасыватьс  случайным образом, а

ключи 13-16 остаютс  включенными в такой комбинации, котора  соответствует возрастанию производительности. При этом числа в сумматорах 19, 20 начинают увеличиватьс  или уменьшатьс  в зависимости от состо ни  ключей 13-16. Посто нное изменение чисел в сумматорах 19, 20 приводит в конечном итоге к закономерному изменению длительностей циклов до тех пор, пока производительность

не начнет уменьшатьс , т. е. достигнет частного максимума. После этого устройство 24 управлени  оптимизатором вновь отпирает ключи 9 и 10, и начинаетс  новый поиск максимума случайными изменени ми длительностей циклов.

При достижении оптимальных длительностей система будет поддерживать оптимальный режим при некотором «рыскании.

С целью ограничени  длительности рабочих

циклов в соответствии с услови ми (1) и (2) предусмотрено решающее устройство . 25, на вход которого поступают сигналы, пропорциональные средней скорости, из интегратора 23 и сигналы, нронорциональные длительности

циклов промывки, из преобразовател  21, а также сигналы, пропорциональные допустимой погрешности обработки.

Устройство 25 обеспечивает передачу снгнала с выхода преобразовател  22 на вход блока 6 синхронизации с ограничением по величине в соответствии с условием (1).

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Способ электрохимической размерной обработки с чередованием рабочих циклов анодного растворени  заготовки и циклов промывки межэлектродного промежутка, при котором дискретно измен ют параметры режима и после каждого изменени  производ т сравнение производительности с ее значением до изменени , а знак изменени  выбирают в зависимости от результата предыдущего

сравнени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  нроизводительности, в качестве измен емых параметров, принимают длительность циклов анодного растворени  и циклов промывки.

2. Способ по п. I, отличающийс  тем, что длительность цикла анодного растворени  выбирают так, чтобы изменение межэлектродного промежутка за один цикл не превышало допуска на размер обрабатываемой детали.