SU476751A3 - Способ гидрофобизации поверхности высокодиспесных окислов металлов - Google Patents

Description

торую через боковой впуск по трубе 7 подводитс  газ-носитель. Насадка 6 соединена через прерыватель т ги 8 с бункером 9. Верхн   часть насадки 6 соединена со смесителем ( вл ющимс  также испарителем) 10, в который по вводам 11 и 12 подаетс  вод ной пар и средство дл  придани  водоотталкивающих свойств. Смеситель 10 соединен трубой 13 с нижней частью трубчатой печи 1. Перед смесителем 10 установлены переливной резервуар 14 и подогреватель 15, соединенный с трубой 16, по которой подводитс  СОз.

Способ осуществл ют следующим образом.

СОз поступает через нагреваемый до температуры 200-300°С подогреватель в нагретый до 200-400°С смеситель,  вл ющийс  одновременно испарителем вводимых в него воды и диоргаиодихлорсилана (ДДС) и смесительной камерой дл  перевода Н2О и ДДС в газообразную фазу. Смеситель 10 имеет переливной резервуар 14, дл  того, чтобы конденсат, который может образоватьс  при нарущении нормального хода процесса в испарителе 10, не мог попасть в трубчатую печь 1. Через впускную трубу 13 газова  смесь, состо ща  из СО2 и наход щихс  в стехиометрическом соотношении подогретой газообразной воды и ДДС поступает непосредственно в нижнюю часть трубчатой печи 1, иричем направление течени  задаетс  газом-носнтелем, поступающим из впускной трубы 17 в расположенную под трубчатой печью 1 трубчатую насадку 6. Непосредственно после выхода из трубы 13 в нижнюю реакционную зону стру  попадает на поступающий сверху, через отверстие 4, окисел .

Образовавша с  сол на  кислота вместе с СО2 и с используемым газом-носителем после протекани  через трубчатую печь 1 и разделительную камеру 3 отводитс  по трубопроводу 5. Получивший водоотталкивающие свойства окисел отбираетс  в нижней части насадки 6 через прерыватель т ги 8 и поступает на затаривание в мешки или в бункер 9.

В трубчатой печи окисел подвергаетс  реакции с подаваемой противотоком газом-носителем стехиометрической смесью воды и ДДС нри температуре от 450 до 600°С. В процессе реакции образуетс  тепло, обеспечивающее нагрев газа-носител . Потребность в энергии реакционной печи определ етс  в основном потер ми на излучеиие и конвекцию, а потому она невелика.

Выход щий из реакционной печи продукт может быть направлен на затаривание или в случае высоких требований к кислотности - на нейтрализацию. Дл  нейтрализации целесообразно использовать указанную аппаратуру , примен   газовую смесь С02 и Н2О. При этом получают продукты с рН 5-6.

Способ по изобретению не ограничен описанной методикой. Так, например, продукт, выход щий из реакционной печи, может подвергатьс  после более или менее длительной выдержке, целесообразно в транспортной системе установки, очистке от летучих компонентов в нодогреваемой зоне. В равной мере возможно осуществление способа не в нротивотоке , а в параллельио.м потоке. Пример 1. Пирогенную кремневую кислоту , имеющую удельную иоверхность 130 , обрабатывают в описанной аппаратуре, в паровой фазе смесью диметилдихлорсилан (ДМДС) и воды (мольное соотношение смеси 1:1). В головную часть реакционной трубы , нагретой до 600°С, пневматически подают 900 г/час пирогенной кремневой кислоты. В нижнюю часть реакционного сосуда впрыскивают , в виде паровой смеси, 65 г/час диметилдихлорсилана , 9 г/час воды, 0,17

С02. В качестве газа-носител  дополнительпо

используют 0,1 N2- Примен ющиес 

N2 и СО2 свободны от воды.

Полученный непосредственно носле выпуска

из реакционной печи продукт содержит 0,9% углерода, что свидетельствует о 80%-ном использовании введепного диметилдихлорсилана , и удельную поверхность 90 и рН 3,5 (измерен стандартным методом). Продукт водой не смачиваетс .

Остающийс  в процессе и подаиный на стадию нейтрализации, осуществл емой СО2 и вод ным паром, при температуре 500°С продукт имеет величину рН, равпую 5,2 (измерена тем же стандартным методом).

Пример 2. Опыт провод т аналогичио ирпмеру 1 и в той же аппаратуре. Обрабатывают высокодисперсный , содержащий менее 0,1% влаги. Полученный продукт водой

не смачиваетс .

Пример 3. Опыт провод т аналогично примеру 1 и в той же аппаратуре, примен   мелкий свежеизготовленный смешанный окисел , состо щий из 99% Si02 и 1% , содержащий менее 0,1% влаги. Полученный продукт водой не смачиваетс .

Пример 4. После полного обезвоживани  в псевдоожиженном слое сухим инертным газом при температуре 850°С и отгона св занных силанольных групп осажденную кремневую кислоту, имеющую влажность более 50%, обрабатывают по примеру 1. Г1олученный иродукт водой не смачиваетс . Пример 5. Опыт провод т по примеру 3,

примен   смесь, состо щую из 87% SiO2 и 3% АЬОз, содержащую менее 0,1% влаги. Полученный продукт водой не смачиваетс .

Предмет изобретен и  

Способ гидрофобизации поверхности высокодисперсных окислов металлов/металлоидов, смешанных окислов металлов и металлоидов

или их смесей обработкой в газовой фазе при нагревании смесью диоргаиодихлорсилана и воды в присутствии газа-носител , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии и обеспечени  возможности гидрофобизации окислов, содержащих адсорбированную воду, исходные окислы предварительно высунливают в псевдоожиженном слое при темнературе 550-1000°С, и обработку провод т

при температуре 350-600°С в атмосфере С02 при мольном соотношении компонентов исходной смеси от 0,8 :1 до 1 : 0,8 соответственно.