SU476752A3 - Способ переработки углеводородного сырь ,содержащего серу,золу и асфальтены - Google Patents
Способ переработки углеводородного сырь ,содержащего серу,золу и асфальтеныInfo
- Publication number
- SU476752A3 SU476752A3 SU1957932A SU1957932A SU476752A3 SU 476752 A3 SU476752 A3 SU 476752A3 SU 1957932 A SU1957932 A SU 1957932A SU 1957932 A SU1957932 A SU 1957932A SU 476752 A3 SU476752 A3 SU 476752A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- asphaltenes
- raw materials
- sulfur
- weight
- hydrogen
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RCYJPSGNXVLIBO-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenetitanium Chemical compound [S].[Ti] RCYJPSGNXVLIBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KSECJOPEZIAKMU-UHFFFAOYSA-N [S--].[S--].[S--].[S--].[S--].[V+5].[V+5] Chemical class [S--].[S--].[S--].[S--].[S--].[V+5].[V+5] KSECJOPEZIAKMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical group CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GXDHCNNESPLIKD-UHFFFAOYSA-N 2-methylhexane Natural products CCCCC(C)C GXDHCNNESPLIKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YZYDPPZYDIRSJT-UHFFFAOYSA-K boron phosphate Chemical compound [B+3].[O-]P([O-])([O-])=O YZYDPPZYDIRSJT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N neopentane Chemical compound CC(C)(C)C CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004380 ashing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XCUPBHGRVHYPQC-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenetungsten Chemical class [W]=S XCUPBHGRVHYPQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
- C10G67/0454—Solvent desasphalting
- C10G67/0463—The hydrotreatment being a hydrorefining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
пользовать сульфиды титана, ванади , хрома, циркони , ниоби , молибдена, гафни , тантала и вольфрама, предпочтительно сульфиды вольфрама , титана и ванади , особенно нестехиометрический сульфид ванади . Дл активации катализатора можно использовать 2- 30 мол. % сероводорода.
Примером растворителей, используемых на стадии обеззоливани , могут служить легкие нефт ные углеводородные фракции, в частности нафта, газовый бензин, легкие нефт ные фракции, содержащие пропан, н-бутан, изобутан , некоторые спирты, серный эфир и их смеси .
В качестве растворител можно также ис .пользовать . жидкую в нормальных услови х фракцию нефти, включающую Cs-Си-углеводороды , предпочтительно фракцию нефти с температурой конца кипени не выше 93,33°С.
Кроме того, к их числу можно отнести углеводороды , в частности метан, пропан, н-бутан, изобутан, этан, этилен, пропилен, н-бутилен, нзобутилен, пентан, изопентан, неопентан, гексан , изогексан, гептан, изогептан и их смеси.
Обычно исходное сырье, содержащее золу и асфальтены, ввод т в верхнюю часть экстракционной зоны, в которую противотоком подают селективный растворитель и поддерживают температуру 10-260, предпочтительно 37,78- 148,39°С, и давление 7,,310, нредпочтительно 14-42 атм.
По окончании конверсии продукты реакции раздел ют на металлсодержащий щлам и серусодержащий углеводородный продукт, который полностью или частично смещивают с катализатором, содержащил металлы У1в и/или VIII групл периодической системы на носителе .
Полученную коллоидную суспензию обрабатывают водородом при температуре 107,22- 260°С, давлении 35,155-351,55 атм и концентрации водорода 190-6000 сырь . Присутствие 2-30 мол. % сероводорода в атмосфере водорода повышает активность катализатора .
Процесс проводить по периодической или непрерывной схеме, подава реагенты снизу вверх. От полученных жидких углеводородов отдел ют металлсодержащий шлам, .представл ющий собой в зкую жидкость, содержащую катализатор и практически все металлические примеси, присутствующие в исходном сырье ( вес. %), а некоторые растворимые углеводороды и т желые углеродсодержащие вещества. Металлсодержащий щлам смещивают со свежей порцией исходного сырь и вновь используют. Дл предотвращени накоплени кокса, непрореагировавших асфальтенов и других углеводородов часть щлама направл ют на рекуперацию металла.
В качестве нористого носител дл катализатора используют искусственные и природные материалы, например окиси алюмини , кремни , циркони , магни , бора, стронци , графни , двуокись титана, их смеси, глинозем, содержащий 10-90 вес. % двуокиси кремни , систему из 80 вес. % глинозема и 12 вес. % кремнезема.
Предпочтительно в качестве носител используют смесь окиси алюмини с двуокисью кремни , котора содержит 5,0-30,0 вес. % фосфата бора.
Из катализаторов, содержащих металлы У1в и/или VIII групп периодической системы, могут быть использованы катализаторы, в состав которых вход т молибден, вольфрам, хром, железо, кобальт, никель, платина, палладий, иридий, осмий, родий и их смеси. Количество металла ViB группы чаще всего не превыщает 4-35 вес. %, количество металлов группы железа 0,2-10,0 вес. %, а количество металлов группы платииы 0,1-5,0 вес. %.
Дл увеличени активности катализатора, особенно и жестких услови х, в каталитическую систему ввод т 0,1 -10,0 вес. % серы.
Процесс провод т при температуре 315,56- 482,22°С, давлении 35,155-351,55 атм, часовой объемной скорости смеси (определ ема как объемное количество свежей порции исходного сырь , пропускаемого в течение 1 час на 1 объем катализатора) 0,1-5,0 и соотношении между водородом и сырьем, равном 180- 9000 . Тепло, выдел ющеес при обработке сырь водородом в присутствии катализатора (экзотермическа реакци ), используют дл нагревани промежуточных продуктов. Часть продуктов реакции можно рециркулировать и смешать со свежей порцией исходного сырь . В этом случае соотношение между исходным сырьем и отводимым продуктом реакции обычно равно 1,1-6,0.
На чертеже изображена схема переработки углеводородного сырь предлагаемым способом .
Исходное сырье - экстракт битумных песков , (уд. вес 1,0224 г/см, 1,8 вес. % сульфатированной золы) но линии 1 ввод т в зону 2 обеззоливани , в которую по трубопроводу 3 подают н-гептан. Температура в зоне обеззоливани 176,67°С, давление 17,578 атм, объемное соотношение между растворителем и исходным сырьем 3,0-1,0. Из зоны 2 по трубопроводу 4 в виде золусодержащего рафината отвод т 6,0 вес. % исходного сырь . Обогащенный растворителем асфальтенсодержащий экстракт отвод т по трубопроводу 5, смешивают с водородом, подаваемым по трубопроводу 6 в количестве 26,70 сырь , и подают в реактор 7, в который по трубопроводу 8 ввод т 20,0 вес. % нестехиометрического сульфида ванади . Давление в реакторе 140,62 атм, температура на входе и на выходе из него 380°С и 420°С соответственно. Продукт реакции по трубопроводу 9 направл ют в зону 10 каталитической рекуперации.
Металлсодержащий шлам после удалени из него растворимых в углеводородах продуктов по линии 11 рециркулируют в реактор 7 по трубопроводу 8. Дл предотвращени накоплени в исходном сырье металлических
компонентов, образующихс в результате гидрогенизационной деструкции металлических парафинов, по линии И в систему рекуперации металлов отвод т 5,0-20,0 вес. % металлсодержащего шлама.
Продукт реакции из зоны 10 по трубопроводу 12 в смеси с циркулирующим по трубопроводу 13 газом, обогащенным водородом, подают в реактор 14 с неподвижным слоем катализатора , содержащего 2,0 вес. % никел , 16,0 вес. % молибдена, 8,8 вес. % двуокиси кремни и 73,2 вес. % окиси алюмини . Давление в реакторе 14 140,62 атм, максимальна температура в слое катализатора ,89°С, часова объемна скорость подаваемых -продуктов -1,0. После использовани в качестве теплоносител и дальнейшего охлаждени до ,67°С продукты реакции по трубопроводу 15 ввод т в холодный сепаратор 16, а обогащенный водородом газ отвод т по трубопроводу 6, смешивают с обеззоленным рафинатом и направл ют в реактор 7. От продуктов реакции , движущихс по трубопроводу 6, отдел ют 1850 сырь и остаток по трубопроводу 13 направл ют в реактор 14. Из холодного сепаратора 16 по трубопроводу 17 удал ют целевой жидкий продукт, содержащий углеводороды , в том числе пентаны и ,1 вес. % серы.
Пример 1. Экстракт битумных песков (уд. вес 1,0224 г/см, 5,23 вес. % серы, 0,45 вес. % азота, 0,0238 вес. % металлов, 1,8 вес. % сульфатированной золы) обеззоливают и деасфальтируют при давлении 17,578 атм и температуре 121,11°С с использованием в качестве селективного растворител н-пентана при объемном соотношении между растворителем и исходным сырьем, равном 5,0-1,0. Удельный вес деасфальтированного продукта 0,9806 г/см он содержит 4,62 вес. % серы, 2,26 вес. % нерастворимых асфальтенов и ,0195 вес. % металлов.
Деасфальтированный продукт перерабатывают над неподвижным слоем катализатора, состо щего из 64,7 вес. % окиси алюмини , 8,8 вес. % двуокиси кремни , 16,0 вес. % молибдена и 2,0 вес. % никел , при часовой объемной скорости жидкого продукта 1,0, максимальной температуре сло катализатора 426,67°С, давлении 175,78 атм и соотношении между водородом и сырьем, равном 1850 . Продукт переработки с удельным весом 0,9165 г/см содержит 0,25 вес. % серы и 0,4 вес. % асфальтенов.
Пример 2. Экстракт битумных песков (см. пример 1) обеззоливают с использованием н-гептана при давлении 17,578 атм, температуре 176,67°С и объемном соотношении между растворителем и исходным сырьем, равном 3,0-1,0. Удельный вес обеззоленного продукта 1,0107 г/см, он содерлсит 4,94 вес. % серы и 9,0 вес. % нерастворимых асфальтенов.
Обезволенный продукт обрабатывают при давлении 140,62 атм и соотношении между водородом и сырьем 2670 . Процесс провод т по шламовому способу с использованием 10,0 вес. % нестехиометрического сульфида ванади . Удельный вес отводимого продукта 0,9600 г/см, он содержит 2,78 вес. % серы,
0,45 вес. % асфальтенов и вес. % металлов .
Продукт, который в нормальных услови х находитс в л :идком состо нии, отвод т, смещивают с водородом в соотношении
1850 , направл ют в реактор с неподвижным слоем катализатора, представл ющего собой смесь 6,97 вес. % двуокисн кремни , 8,18 вес. % фосфата бора, 1,89 вес. % никел , 16,0 вес. % молибдена и 66,96 вес. %
окиси алюмини . Давление в реакторе 140,62 атм, максимальна техмпература в слое катализатора 398,89°С, часова объемна скорость жидкого продукта 1.0. Удельный вес пентана и более т желой фракции отводимого
продукта 0,90477 г/см содержание асфальтенов ничтожно мало, содержание серы 0,03 вес. %.
При обеззоливании и деасфальтизации удал ют 15 вес. % поступающего сырь , причем при обеззоливании удал ют 5,5 вес. % сырь , оставл большую часть асфальтенов в экстракте. Во всех случа х удельный вес дан как
d 15,5 15,5
Предмет изобретени
Claims (2)
- I- Способ переработки углеводородного сырь , содержащего серу, золу и асфальтены, включающий стадию конверсии асфальтенов в серусодержащий углеводородный продукт в присутствии водорода и сульфида металлаIVB, VB или ViB группы периодической системы , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса, сырье обеззоливают путем экстракции селективным растворителем с получением золусодержащегорафината и асфальтенсодержащего экстракта, направл емого на стадию конверсии асфальтенов , с последующей обработкой серусодержащего углеводородного продукта конверсии водородом в присутствии катализатора, содержащего металлы У1в и/или Vlll групп периодической системы на пористом носителе.
- 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что предпочтительно в качестве сульфида металла используют сульфид титана, ванадиили вольфрама.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US28730872A | 1972-09-08 | 1972-09-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU476752A3 true SU476752A3 (ru) | 1975-07-05 |
Family
ID=23102330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1957932A SU476752A3 (ru) | 1972-09-08 | 1973-09-07 | Способ переработки углеводородного сырь ,содержащего серу,золу и асфальтены |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3785958A (ru) |
| JP (1) | JPS5336843B2 (ru) |
| CA (1) | CA997698A (ru) |
| DE (1) | DE2344251C3 (ru) |
| FR (1) | FR2198990B1 (ru) |
| GB (1) | GB1435350A (ru) |
| IT (1) | IT996146B (ru) |
| SU (1) | SU476752A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA736099B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2405026C1 (ru) * | 2009-07-07 | 2010-11-27 | Илья Александрович Данилов | Способ обработки угля с высоким содержанием серы |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3920538A (en) * | 1973-11-30 | 1975-11-18 | Shell Oil Co | Demetallation with nickel-vanadium on silica in a hydrocarbon conversion process |
| JPS58108084U (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-22 | トステム株式会社 | サツシ開閉装置 |
| US4557823A (en) * | 1984-06-22 | 1985-12-10 | Phillips Petroleum Company | Hydrofining process for hydrocarbon containing feed streams |
| US4564439A (en) * | 1984-06-29 | 1986-01-14 | Chevron Research Company | Two-stage, close-coupled thermal catalytic hydroconversion process |
| US4582594A (en) * | 1984-09-04 | 1986-04-15 | Phillips Petroleum Company | Hydrofining process for hydrocarbon containing feed streams |
| US4659453A (en) * | 1986-02-05 | 1987-04-21 | Phillips Petroleum Company | Hydrovisbreaking of oils |
| US6511937B1 (en) | 1999-10-12 | 2003-01-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Combination slurry hydroconversion plus solvent deasphalting process for heavy oil upgrading wherein slurry catalyst is derived from solvent deasphalted rock |
| JP2003523451A (ja) * | 2000-02-15 | 2003-08-05 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 溶剤脱歴と、それに続く溶剤脱歴からのアスファルトのスラリー水素処理に基づく重質原料の品質向上 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3558474A (en) * | 1968-09-30 | 1971-01-26 | Universal Oil Prod Co | Slurry process for hydrorefining petroleum crude oil |
| US3525684A (en) * | 1968-11-13 | 1970-08-25 | Universal Oil Prod Co | Catalyst and process for hydrorefining petroleum crude and residual oils |
-
1972
- 1972-09-08 US US00287308A patent/US3785958A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-09-01 DE DE2344251A patent/DE2344251C3/de not_active Expired
- 1973-09-04 FR FR7331891A patent/FR2198990B1/fr not_active Expired
- 1973-09-05 ZA ZA736099A patent/ZA736099B/xx unknown
- 1973-09-06 CA CA180,462A patent/CA997698A/en not_active Expired
- 1973-09-07 IT IT52408/73A patent/IT996146B/it active
- 1973-09-07 SU SU1957932A patent/SU476752A3/ru active
- 1973-09-07 JP JP10039373A patent/JPS5336843B2/ja not_active Expired
- 1973-09-07 GB GB4211773A patent/GB1435350A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2405026C1 (ru) * | 2009-07-07 | 2010-11-27 | Илья Александрович Данилов | Способ обработки угля с высоким содержанием серы |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5336843B2 (ru) | 1978-10-05 |
| ZA736099B (en) | 1974-09-25 |
| DE2344251B2 (de) | 1979-06-07 |
| CA997698A (en) | 1976-09-28 |
| FR2198990A1 (ru) | 1974-04-05 |
| DE2344251C3 (de) | 1980-01-31 |
| DE2344251A1 (de) | 1974-04-04 |
| FR2198990B1 (ru) | 1976-10-01 |
| US3785958A (en) | 1974-01-15 |
| GB1435350A (en) | 1976-05-12 |
| IT996146B (it) | 1975-12-10 |
| JPS49108104A (ru) | 1974-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3583900A (en) | Coal liquefaction process by three-stage solvent extraction | |
| US5332489A (en) | Hydroconversion process for a carbonaceous material | |
| US3884796A (en) | Solvent refined coal process with retention of coal minerals | |
| US3796653A (en) | Solvent deasphalting and non-catalytic hydrogenation | |
| US4189371A (en) | Multiple-stage hydrogen-donor coal liquefaction process | |
| US3932266A (en) | Synthetic crude from coal | |
| US4389303A (en) | Process of converting high-boiling crude oils to equivalent petroleum products | |
| US3622495A (en) | Multiple-stage slurry processing for black oil conversion | |
| GB1602640A (en) | Process for hydrotreating heavy hydrocarbon oil | |
| US4411767A (en) | Integrated process for the solvent refining of coal | |
| US4300996A (en) | Three-stage coal liquefaction process | |
| US3180820A (en) | Dual zone hydrorefining process | |
| US4179352A (en) | Coal liquefaction process | |
| SU476752A3 (ru) | Способ переработки углеводородного сырь ,содержащего серу,золу и асфальтены | |
| WO1994029409A1 (en) | Catalytic hydroconversion process | |
| US5336395A (en) | Liquefaction of coal with aqueous carbon monoxide pretreatment | |
| JPH01161088A (ja) | 石炭の２段階接触水素化方法 | |
| CA1104080A (en) | Two-stage coal liquefaction | |
| US4128471A (en) | Coal liquefaction process employing carbon monoxide | |
| CA1068227A (en) | Coal liquefaction | |
| CA1194828A (en) | Coal liquefaction process with controlled recycle of ethyl acetate-insolubles | |
| US3050459A (en) | Two-stage conversion of heavy oils | |
| US2574449A (en) | Process of catalytic desulfurization of naphthenic petroleum hydrocarbons followed by catalytic cracking | |
| US4401549A (en) | Liquefaction of calcium-containing coals | |
| EP0033622A1 (en) | Coal liquefaction process employing octahydrophenanthrene-enriched solvent |