SU478183A1 - Ультрозвукове устройство дл определени тощины - Google Patents

Ультрозвукове устройство дл определени тощины

Info

Publication number
SU478183A1
SU478183A1 SU1820772A SU1820772A SU478183A1 SU 478183 A1 SU478183 A1 SU 478183A1 SU 1820772 A SU1820772 A SU 1820772A SU 1820772 A SU1820772 A SU 1820772A SU 478183 A1 SU478183 A1 SU 478183A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
determining
thickness
waveguides
channels
skin
Prior art date
Application number
SU1820772A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Степанович Иванушкин
Григорий Емельянович Белай
Константин Александрович Старков
Валентин Михайлович Молчанов
Георгий Григорьевич Кучер
Original Assignee
Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии filed Critical Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии
Priority to SU1820772A priority Critical patent/SU478183A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU478183A1 publication Critical patent/SU478183A1/ru

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области исследовани  свойств материалов при высоких температурах с помощью звуковых и ультразвуковых колебаний, а также дл  измерени  линейных размеров и может быть использовано в литейном производстве, в частности дл  определени  толщины затвердевшего рабочего сло  прокатных валков при отливке. Известно ультразвуковое устройство, которое может быть использовано дл  определени  толщины, цапример, затвердевшего рабочего сло  прокатных валков при отливке , содержащее ультразвуковые преобразователи - измеритель и приемник, закреплен; ные на волноводах, и механизм перемещени  преобразователей. Цель изобретени  - повышение надежности определени  толщины затвердевшего рабочего сло  прокатных валков в процессе его формировани  при отливйе. Дл  этого устройство снабжено призмой со сквозными каналами дл  размещени  aoiS новодов и полостью дл  контактаой среды, сообщающейс  с каналами. На чертеже показано ультразвуковое устройство дл  определени  толщины затвер девшего рабочего сло  прокатных валков при отливке. Устройство содержит ультразвуковые преобразователи, излучатель 1 и прием1шк 2 подсоединенные соответственно к генератору 3 и измерительному устройству 4 и закрепленные на волноводах 5, проход5шщх через охлаждающие камеры 6. Волноводы св заны с механизмом 7 (например, черв чным) перемещени  преобразователей. Устройство снабжено призмой 8 со сквозными каналами дл  размещени  волноводов. В призме выполнена полость 9 дл  контактной среды, например соли Na,jB О . Эта полость сообщаетс  с каналами. Ультразвуковое устройство дл  измерени  толщины установлено в кокиле 1О, заполн емом жидким металлом 11. дл  формировани  отливки прокатного валка. Устройство работает следующим образом. В нерабочем положении каналы заперты волноводами, расположенными в призме под
а|)фективным углом определени  необходи- мой толщины сло , нарастающего при кристаллизации . Эффективный угол можно выбрать из соотношени :
2a arct9
1
D диаметр волновода в месте конгде такта с металлом; Н - определ ема  толщина рабочего
сло .
; От тепла залитого в кокиль 10 жидкого Металла 11 разогреваютс  концы волноводов 5, призма 8 и плавитс  соль заполн ipmeft полости 9. Дл  стекашш этой соли из полости 9 призмы 8 по каналам в зазор 12 между торцами волноводов и затверде щей коркой металла производитс  осевое перемещение волноводов механизмом 7 обеспечивающим отпирание каналов, причем дл  стабилизации условий контрол  и воепроизводимости результатов измерени  перемещение волноводов 5  вл етс  синхро Н )Ы М,
I При стека1ши соли по каналам в зазор 1;2 н заполне1ши ею зазора обеспечиваетс 
акустический контакт. Ультразвуковые колебани  от излучател  1 поступают Б кри сталлизующийс  металл. Посьшаемый излу чателем импульс доходит до границы раздела твердой и жидкой фаз, отражаетс  от этой границы и поступает на приемник 2 и измерительное устройство 4. По отражешсым сигналам определ ют толщину затвердевшего рабочего сло  прокатного валка.
Предмет изобретени 
Ультразвуковое устройство дл  опреде лени  толщины, например, затвердевшего рабочего сло  прокатных валков при о- ливке , содержащее ультразвуковые преобразователи - излучатель и приом шк, закрепленные , на волноводах, и мехллизм перемещени  преобразователей, о т л и ч аю щ е е с   тем, что, с целью повыше1ШЯ надежности определе1ш , оно снабжено призмой со сквозными каналами дл  разме- ще1ш  волноводов и полостью дл  контактной среды, сообщающейс  с ка}1алам11.
SU1820772A 1972-08-11 1972-08-11 Ультрозвукове устройство дл определени тощины SU478183A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1820772A SU478183A1 (ru) 1972-08-11 1972-08-11 Ультрозвукове устройство дл определени тощины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1820772A SU478183A1 (ru) 1972-08-11 1972-08-11 Ультрозвукове устройство дл определени тощины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU478183A1 true SU478183A1 (ru) 1975-07-25

Family

ID=20524873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1820772A SU478183A1 (ru) 1972-08-11 1972-08-11 Ультрозвукове устройство дл определени тощины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU478183A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11020793B2 (en) Measuring method, system and sensor for a continuous casting machine
US5951163A (en) Ultrasonic sensors for on-line monitoring of castings and molding processes at elevated temperatures
US4304290A (en) Method of adjusting the setting speed of the narrow sides of plate molds
GB1393927A (en) Apparatus for measuring the wall thickness of a solidifying cast body in casting hot liquid metal in a mould
JPH0242409B2 (ru)
JPS63313643A (ja) 連続鋳造における完全凝固位置制御方法
JPH01143748A (ja) 連続鋳造方法
SU668775A1 (ru) Способ измерени уровн жидкого металла в кристаллизаторе машины непрерывного лить металлов
RU98119841A (ru) Способ оптимизации качества поверхности литых заготовок
JPS6113162B2 (ru)
JPS6239886Y2 (ru)
SU785745A1 (ru) Устройство дл ультразвукового контрол твердеющего металла
Iguchi et al. A new probe for directly measuring flow velocity in a continuous casting mold
Date et al. Measurement of the elasticity and ultrasound velocities of steel
JPS61226154A (ja) 連続鋳造におけるブレ−クアウト予知方法
Dula Development of an ultrasonic technique for solidification rate studies
SU486225A1 (ru) Способ измерени уровн жидкого металла в кристаллизаторе
AU2020296236B2 (en) Method for balancing a flow of liquid steel into a casting die and continuous flow system for liquid steel
JPH01166867A (ja) 薄板製造装置
CN224095322U (zh) 一种采用传感光纤的铝合金铸造机结晶器漏铝监测系统
JPS59156558A (ja) 連続鋳造鋳片の凝固殻厚み測定方法
SU757948A1 (ru) Устройство для определения литейных свойств металлов сплавов 1
JPH0348494Y2 (ru)
SU440209A1 (ru) Способ определени скорости кристаллизации расплавов
CN120293414A (zh) 一种铝合金铸造机结晶器漏铝监测系统及设置方法