SU478183A1 - Ультрозвукове устройство дл определени тощины - Google Patents
Ультрозвукове устройство дл определени тощиныInfo
- Publication number
- SU478183A1 SU478183A1 SU1820772A SU1820772A SU478183A1 SU 478183 A1 SU478183 A1 SU 478183A1 SU 1820772 A SU1820772 A SU 1820772A SU 1820772 A SU1820772 A SU 1820772A SU 478183 A1 SU478183 A1 SU 478183A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- determining
- thickness
- waveguides
- channels
- skin
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Description
Изобретение относитс к области исследовани свойств материалов при высоких температурах с помощью звуковых и ультразвуковых колебаний, а также дл измерени линейных размеров и может быть использовано в литейном производстве, в частности дл определени толщины затвердевшего рабочего сло прокатных валков при отливке. Известно ультразвуковое устройство, которое может быть использовано дл определени толщины, цапример, затвердевшего рабочего сло прокатных валков при отливке , содержащее ультразвуковые преобразователи - измеритель и приемник, закреплен; ные на волноводах, и механизм перемещени преобразователей. Цель изобретени - повышение надежности определени толщины затвердевшего рабочего сло прокатных валков в процессе его формировани при отливйе. Дл этого устройство снабжено призмой со сквозными каналами дл размещени aoiS новодов и полостью дл контактаой среды, сообщающейс с каналами. На чертеже показано ультразвуковое устройство дл определени толщины затвер девшего рабочего сло прокатных валков при отливке. Устройство содержит ультразвуковые преобразователи, излучатель 1 и прием1шк 2 подсоединенные соответственно к генератору 3 и измерительному устройству 4 и закрепленные на волноводах 5, проход5шщх через охлаждающие камеры 6. Волноводы св заны с механизмом 7 (например, черв чным) перемещени преобразователей. Устройство снабжено призмой 8 со сквозными каналами дл размещени волноводов. В призме выполнена полость 9 дл контактной среды, например соли Na,jB О . Эта полость сообщаетс с каналами. Ультразвуковое устройство дл измерени толщины установлено в кокиле 1О, заполн емом жидким металлом 11. дл формировани отливки прокатного валка. Устройство работает следующим образом. В нерабочем положении каналы заперты волноводами, расположенными в призме под
а|)фективным углом определени необходи- мой толщины сло , нарастающего при кристаллизации . Эффективный угол можно выбрать из соотношени :
2a arct9
1
D диаметр волновода в месте конгде такта с металлом; Н - определ ема толщина рабочего
сло .
; От тепла залитого в кокиль 10 жидкого Металла 11 разогреваютс концы волноводов 5, призма 8 и плавитс соль заполн ipmeft полости 9. Дл стекашш этой соли из полости 9 призмы 8 по каналам в зазор 12 между торцами волноводов и затверде щей коркой металла производитс осевое перемещение волноводов механизмом 7 обеспечивающим отпирание каналов, причем дл стабилизации условий контрол и воепроизводимости результатов измерени перемещение волноводов 5 вл етс синхро Н )Ы М,
I При стека1ши соли по каналам в зазор 1;2 н заполне1ши ею зазора обеспечиваетс
акустический контакт. Ультразвуковые колебани от излучател 1 поступают Б кри сталлизующийс металл. Посьшаемый излу чателем импульс доходит до границы раздела твердой и жидкой фаз, отражаетс от этой границы и поступает на приемник 2 и измерительное устройство 4. По отражешсым сигналам определ ют толщину затвердевшего рабочего сло прокатного валка.
Предмет изобретени
Ультразвуковое устройство дл опреде лени толщины, например, затвердевшего рабочего сло прокатных валков при о- ливке , содержащее ультразвуковые преобразователи - излучатель и приом шк, закрепленные , на волноводах, и мехллизм перемещени преобразователей, о т л и ч аю щ е е с тем, что, с целью повыше1ШЯ надежности определе1ш , оно снабжено призмой со сквозными каналами дл разме- ще1ш волноводов и полостью дл контактной среды, сообщающейс с ка}1алам11.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1820772A SU478183A1 (ru) | 1972-08-11 | 1972-08-11 | Ультрозвукове устройство дл определени тощины |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1820772A SU478183A1 (ru) | 1972-08-11 | 1972-08-11 | Ультрозвукове устройство дл определени тощины |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU478183A1 true SU478183A1 (ru) | 1975-07-25 |
Family
ID=20524873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1820772A SU478183A1 (ru) | 1972-08-11 | 1972-08-11 | Ультрозвукове устройство дл определени тощины |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU478183A1 (ru) |
-
1972
- 1972-08-11 SU SU1820772A patent/SU478183A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11020793B2 (en) | Measuring method, system and sensor for a continuous casting machine | |
| US5951163A (en) | Ultrasonic sensors for on-line monitoring of castings and molding processes at elevated temperatures | |
| US4304290A (en) | Method of adjusting the setting speed of the narrow sides of plate molds | |
| GB1393927A (en) | Apparatus for measuring the wall thickness of a solidifying cast body in casting hot liquid metal in a mould | |
| JPH0242409B2 (ru) | ||
| JPS63313643A (ja) | 連続鋳造における完全凝固位置制御方法 | |
| JPH01143748A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| SU668775A1 (ru) | Способ измерени уровн жидкого металла в кристаллизаторе машины непрерывного лить металлов | |
| RU98119841A (ru) | Способ оптимизации качества поверхности литых заготовок | |
| JPS6113162B2 (ru) | ||
| JPS6239886Y2 (ru) | ||
| SU785745A1 (ru) | Устройство дл ультразвукового контрол твердеющего металла | |
| Iguchi et al. | A new probe for directly measuring flow velocity in a continuous casting mold | |
| Date et al. | Measurement of the elasticity and ultrasound velocities of steel | |
| JPS61226154A (ja) | 連続鋳造におけるブレ−クアウト予知方法 | |
| Dula | Development of an ultrasonic technique for solidification rate studies | |
| SU486225A1 (ru) | Способ измерени уровн жидкого металла в кристаллизаторе | |
| AU2020296236B2 (en) | Method for balancing a flow of liquid steel into a casting die and continuous flow system for liquid steel | |
| JPH01166867A (ja) | 薄板製造装置 | |
| CN224095322U (zh) | 一种采用传感光纤的铝合金铸造机结晶器漏铝监测系统 | |
| JPS59156558A (ja) | 連続鋳造鋳片の凝固殻厚み測定方法 | |
| SU757948A1 (ru) | Устройство для определения литейных свойств металлов сплавов 1 | |
| JPH0348494Y2 (ru) | ||
| SU440209A1 (ru) | Способ определени скорости кристаллизации расплавов | |
| CN120293414A (zh) | 一种铝合金铸造机结晶器漏铝监测系统及设置方法 |