SU4801A1 - Способ извлечени сахара из кормовой патоки - Google Patents

Способ извлечени сахара из кормовой патоки

Info

Publication number
SU4801A1
SU4801A1 SU1182A SU1182A SU4801A1 SU 4801 A1 SU4801 A1 SU 4801A1 SU 1182 A SU1182 A SU 1182A SU 1182 A SU1182 A SU 1182A SU 4801 A1 SU4801 A1 SU 4801A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sugar
molasses
pulp
water
mineral
Prior art date
Application number
SU1182A
Other languages
English (en)
Other versions
SU70232A1 (ru
Inventor
А.И. Востоков
Original Assignee
А.И. Востоков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of SU4801A1 publication Critical patent/SU4801A1/ru
Application filed by А.И. Востоков filed Critical А.И. Востоков
Priority to SU1182A priority Critical patent/SU70232A1/ru
Priority claimed from SU1182A external-priority patent/SU70232A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU70232A1 publication Critical patent/SU70232A1/ru

Links

Landscapes

  • Fodder In General (AREA)

Description

Предлагаемый способ извлечени  сахара из кормовой патоки основан на известном применении бурачной резки в качестве фильтрующего материала при очистке сахарного сока от несахара.
Кормова  патока свекло-сахарного производства имеет следующий типичный состав:
. . . 50°/о
Сахар . . - 25°/о
Несахар органический . . . 10% минеральный
. . . 85%
Всех сухих веществ Воды15()
100%
Доброкачественность такой кормовой патоки будет 58,8. Первые три составные части, т.-е. сахар, несахар органический и минеральный наход тс  в таких соотношени х , что удерживают друг друга от выделени  в твердую фазу, т.-е. удерживают от кристаллизации. Можно предположить, что этот раствор есть эвтектический, т.-е. такой раствор, все составные части которого при достаточном охлаждении
выпадают одновременно в тесной смеси. Выделение сахара в виде кристаллов будет возможно только лишь в том случае, если вышеуказанное равновесие будет нарушено путем удалени  той или иной составной части. Так как диффундирующа  способность всех трех составных частей различна,а именно: минеральный несахар диффундирует через растительную перепонку быстро, органический несахар совсем не диффундирует, а сахар занимает между ними среднее место, то этим свойством можно воспользоватьс  дл  разделени  всех трех составных частей мел сы.
В качестве дешевой и доступной растительной перепонки можно воспользоватьс  обессахаренной свекловичной стружкой, клетки которой только на 5% повреждены резанием , а на 95% целы и наполнены водой, в которой плавает комочек протоплазмы, свернувшейс  от действи  высокой температуры. Стенки этих клеток и вода, заключенна  в них, и служат средством дл  осмоза.
Весь ход работ по разделению сахара, органического не :аxapa ..M,,aufeHoro несахара сострит в fiifKf K n: свено  обессахарен1те- - екдЬвична  стружка, или, так называемый, жом, получаетс  из диффузионной батареи с большим содержанием приставшей снаружи воды, дл  удалени  которой жом загружаетс  в центрофуги и от него отгон етс  вода. Освобожденный от приставшей воды жом загружаетс  в диффузионную батарею и через него методически пропускаетс  кормова  патока (мел са). В первый диффузор поступает мел са , а из последнего диффузора уходит вода, лишенна  всего сахара, так как сахар вместе с минеральным несахаром поглош,аетс  клетками жома, а органический несахар вместе с водой, как не диффундирующий , остаетс  снаружи и уходит в виде сточной воды. Так как диффундирующа  способность сахара , сильно повышаетс  с повышением температуры, этот процесс нужно вести при температуре в 70; повышенна  температура, кроме того, предупреждает закисание жома. Насыщенный мел сой жом содержит много приставшей снаружи мел сы, дл  отделени  которой масса загружаетс  в центрофуги , где приставша  мел са и отдел етс , после чего получаетс  насыщенна  сахаром и минеральным несахаром стружка. Насыщенный мел сой жом, освобожденный от приставшей снаружи мел сы, загружаетс  вновь в диффузионную батарею и обрабатываетс  гор чей водой, как это делаетс  при добывании сока из свеклы. Гор ча  вода извлекает из жома сахар, а вместе с ним и минеральный несахар, при чем обессахаривание доводитс  до желаемой степени. В диффузорах получаетс  оп ть жом, а отбираетс  мел совый сок, который дефекуетс  известью при нагревании до 85, сатурируетс  углекислым газом и фильтруетс  через ткань. Получаетс  очищенный мел совый сок. Дл  дефекации сначала беретс  известковое молоко, а затем, когда производство установитс , беретс  осмозированна  мел сова  патока.
Очищенный мел совый сок выпариваетс  на выпарке, так как доброкачественность мел сового сока очень низка  (около 75), то выпаривание можно доводить до брикса в 80/0, дл  получени  мел сового сиропа, который увариваетс  на кристалл в вакуум-аппарате, и получаетс  мел совый утфель. Мел совый утфель пробеливаетс  на центрофугах, т.-е. кристаллы сахара отдел ютс  от междукристальной патоки. В центрофуге получаетс  мел совый сахар, а в оттеке мел сова  патока. Мел совый сахар раствор етс  в воде и идет в дальнейшую переварку, а мел сова  патока,. котора  должна содержать весь минеральный несахар исходной мел сы вместе с частью задержанного сахара , подвергаетс  осмозированию. В центрофугу загружаетс  свежий жом, от которого сначала отгон етс  приставша  снаружи вода, затем, не прекраща  хода центрофуги , заливаетс  из лейки тонкой струей мел сова  патока. Мел совой патоки беретс  в четыре раза по весу менее, чем загруженного в центрофугу жома. Быстро пробега  по поверхности жома, мел сова  патока отдает внутрь клеток минеральные соли, а сахар, как медленнее диффундирующий, остаетс  в оттеке. Дл  уменьшени  потерь сахара от проникани  внутрь клеток мел сова  патока обрабатываетс  известковым молоком, вз тым в количестве 5%; известь переводит часть сахара в моносахарат, который совершенно не диффундирует . Дл  ускорени  диффундировани  минеральных солей к мел совой патоке прибавл етс  хлористый аммоний в количестве Р/о по весу мел совой патоки. Хлористый аммоний переводит органические соли кали  и натри  в хлористые, которые быстрее диффундируют, а аммоний уходит в виде газообразного аммиака. Так как диффундирующа  способность минеральных
SU1182A 1946-01-30 Обмотка асинхронного двигател SU70232A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1182A SU70232A1 (ru) 1946-01-30 Обмотка асинхронного двигател

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1182A SU70232A1 (ru) 1946-01-30 Обмотка асинхронного двигател

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SU4801A1 true SU4801A1 (ru) 1928-03-31
SU70232A1 SU70232A1 (ru) 1948-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6387186B1 (en) Process for production of purified beet juice for sugar manufacture
ES2667263T3 (es) Métodos de control microbiológico en el procesado del azúcar de remolacha y de otro material vegetal que contiene azúcar
SU4801A1 (ru) Способ извлечени сахара из кормовой патоки
US5928429A (en) Process for the enhancement of recovery of sugar
US2478971A (en) Purifying sugar juice
Spencer A handbook for cane-sugar manufacturers and their chemists
RU2207380C1 (ru) Способ производства сахара
Cotton et al. Semipilot production of sucrose from sorghum
US7306679B1 (en) Composition and sugar refining process
US2261917A (en) Treatment of sugar bearing materials
US2557996A (en) Process of treating sugar juices
RU2252262C2 (ru) Способ производства сахара
Mathlouthi Highlights of the twentieth century progress in sugar technology and the prospects for the 21st century
Martineau Sugar, cane and beet: an object lesson
US2209202A (en) Method of consolidating sugar refining with the manufacture of milk chocolate, condensed milk, and other products
US692020A (en) Process of dissolving low-grade sugar.
US1044004A (en) Process for recovery of cane-sugar.
MX2007005906A (es) Elaboracion de azucar refinada a traves de proceso.
US1493967A (en) Process of refining sugar from refuse molasses
RU2244012C1 (ru) Способ производства сахара
US3745016A (en) Process for purifying sugar beet diffusion juice
Tawfeuk et al. Quality Parameters of Cane Juice and its Liquors During the Processing Stages of Raw Sugar under Prevailing Industrial Conditions.
US557643A (en) Process of refining sugar
US1839733A (en) Centrifugal method for treating scums of all kinds
US20100304004A1 (en) Whole sugar