SU480751A1 - Способ получени смазки дл холодной и теплой обработки металлов давлением - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к способу получени  смазок дл  холодной и тёплой обработки металлов. Известен способ получени  технологической смазки путем гидрогенизации растительных масел, в результате получают, например, гидрогенизированное подсолнечное масло, гидрогенизированное кориандровое масло. Однако указанные смазки имеют р д существенных недостатков. При гидрогенизации глицериды ненасыщенных жирных кислот переход т в насыщенные с резким повыщением температуры плавлени  и весьма незначительным повышением молекул рного веса и в зкости смазки. Дл  сохранени  технологичности смазки гидрогенизацию прекращают при достижении смазкой температуры плавлени  не выще 25-32°С. Поэтому гидрогенизированные смазки -имеют сравнительно невысокую смазочную снособность.

Смазки можно получить также полимеризацией растительных масел. При полимеризации снижаетс  степень ненасыщенности глицеридов за счет укрупнени  их молекул по месту двойных св зей, без образовани  глицеридов насыщенных жирных кислот из ненасыщенных . При этом резко повышаетс  молекул рный вес и в зкость смазки при неизменной температуре плавлени . Увеличение в зкости

смазки приводит к повышению толщины сло  смазки в очаге деформации, что вызывает увеличение смазочной способности, но ухудшает услови  удалени  смазки с поверхности прокатываемых полос при последующих обезжиривании и термообработке. Поэтому улучшение смазочной способности масел за счет применени  полимеризации ограничено услови ми получени  качественной поверхности полос.

Дл  достижени  высокой смазочной способности , при сохранении технологичности смазки и получени  качественной поверхности металла согласно изобретению предлагаетс  продукт гидрогенизации дополнительно нодвергать термообработке при 150-350°С.

При одной и той же в зкости (толщине сло  смазки в очаге деформации) насыщенные жирные кислоты (глицериды кислот) имеют лучшую смазочную способность, чем пенасыщенные . Следовательно, повыщение эффективности смазки при сохранении в зкости может быть достигнуто путем увеличени  в ее составе количества насыщенных глицеридов. Сущность предлагаемого способа заключаетс  в следующем.

Первоначально растптельные масла подвергают гидрогенизации до получени  температуры плавлени  конечного продукта 15-28°С, а затем полученный продукт подвергают термообработке до получени  заданных физико-хпмических показателей - в зкости, йодного и кислотного чисел.

Таким образом, в предлагаемом способе получени  смазки объедин ютс  положительные стороны двух процессов, направленных на увеличение смазочной способности, что позвол ет получать высокие смазочные свойства без значительного повышени  в зкости.

Измен   степень гидрогенизации и термообработки растительных масел, получают любые заданные физико-химические и смазочные свойства и жирнокислотный состав смазки.

Процесс осуществл ют следующим образом.

Гидрогенизации подвергают растительные

масла (например, хлопковое, подсолнечное) при температуре 150°С в присутствии катализатора гидрогенизации до получени  температуры плавлени  продукта 25-28°С и в зкости 8-9 сСт при 100°С, а затем ведут термообработку гидрогенизата при 220-250°С до получени  в зкости 12-15 сСт при 100°С.

В лабораторных услови х по указанному режиму были получены образцы смазок из подсолнечного и хлопкового масла.

Физико-химические свойства полученной смазки и дл  сравнени  гидрогенизироваиного и полимеризованного подсолнечного и хлопкового масел приведены в табл. 1.

Нова  смазка отличаетс  от известных смазок большей в зкостью и меньшим йодным числом, а от подсолнечного полимеризованного значительно меньшим йодным числом, т. е. физико-химическими характеристиками, обусловливающими улучшение смазочных свойств.

Исследование смазочных свойств новой смазки произведено при прокатке отожженных образцов стали 08КП размером 0,6Х100Х Х400 мм на реверсивпом стане Кварто 550.

Дл  определени  качества удалени  смазки поверхность прокатанных образцов обезжиривали в растворе, содержащем, г/л: соды кальцинированной 25, едкого натра 10, Триполифосфата 4, эмульгатора ОП-10 2. Температура моющего раствора 80-90°С, выдержка 15 с. Образцы протирали и степень обезжиривани  провер ли по смачиваемости их поверхности водой.

Результаты исследований приведены в табл. 2.

Таблица 2