SU483441A1 - Способ рафинировани малоуглеродистой стали - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ

СТАЛИ

1

Изобретение относитс  к черной металлургии , а имеипо к способам рафинировани  стали с использованием вакуумировани .

Известен способ рафинировани  малоуглеродистой стали, содержащей 0,03-0,10% у глерода , в ковше нод печным шлаком путем вакуумировани , включаюш,ий продувку металла аргоном, при котором рафинировку ведут под собственным печным шлаком, количество которого в ковше составл ет 1-2%.

Недостатком известного способа  вл етс  недостаточный избыток кислорода в системе «металл - шлак, в результате чего не обеспечиваетс  возможность получени  углерода в стали менее 0,02%.

Целью данного изобретени   вл етс  снижение содержани  углерода в металле до менее чем 0,015% и уменьшение концентрации кислорода в стали.

Это достигаетс  тем, что печной шлак заливают в KOBOJ в количестве 2,1-5,0 от веса металла и на шлак ввод т реагенты, обеспечива  соотношение углерода к кислороду в окислах железа в шлаке, равное 0,3-0,7, а в начале вакуумировани  до разрежени  30-20 мм рт. ст. металл продувают аргоном с интенсивностью 0,,20 мз/т мин.

В процессе регулировани  весового соотношени  углерода к кислороду в зависимости от его величины используют углеродосодержащие материалы или материалы, содержаш;ие окислы железа.

Предлагаемый способ может быть осуш,ествлен , например, следующим образом. В дуговую 100 т печь загружают скрап, чугун, известь и железорудные материалы (железна  руда, окатыши или агломерат). Во врем  расплавлени  шихты металл продувают кислородом . Возможно вдувание кислорода в смеси с другими газами, например природным. По мере расплавлени  шихты дл  улучшени  степени удалени  фосфора и углерода в печь ввод т и елезорудные материалы совместно с известью до содержани  углерода в пределах 0,03-0,10% и температуры металла 1650- 1680°. Металл в конце плавки нродувают кислородом при одновременном нагреве ванны дугами.

При достижении углерода в металле 0,03- 0,10% скачивают шлак, оставл   его в печи в количестве 2,1-5,0% от веса металла. После этого производ т выпуск металла и шлака ковш с предварительно нагретой до температуры не ниже 1000°С футеровкой. Печной

шлак в ковше имеет следуюш.ий состав (в %): FeO 10-35; РегОз 5-10; SiOa 4-8; СаО 15-20; MgO 8-12; МпО 8-12; АЬОз 4-8. После выпуска плавки ковш устанавливают в вакуумную камеру и корректируют весовое соотношение углерода и кислорода в системе «металл-шлак с учетом содержани  углерода в металле и кислорода в окислах железа шлака . При наличии экспрессных анализов ввод т необходимые добавки; углеродосодержащие материалы или железорудные (в том числе окалину). При подготовке вакуума в камере вплоть до достижени  разрежени  30-20 мм рт. ст. металл в ковше продувают через пористое днише с интенсивностью 0,005-0,20 мз/т и при достижении вакуума 15-20 мм рт. ст. выдерживают. По окончании процесса обезуглероживани  металл раскисл ют и легируют. Присадки при этом перемешивают в течение 2 мин путем дополнительной продувки аргоном .

4 Предмет изобретени 

Способ рафинировани  малоуглеродистой стали с содержанием 0,03-0,10% углерода

путем вакуумировани  в ковше под печным шлаком и продувки инертным газом с вводом раскислителей и окислителей, отличаюш и и с   тем, что, с целью снижени  содержани  углерода до менее чем 0,015% и уменьшени  концентрации кислорода в стали, печной шлак заливают в ковш в количестве 2,,0% от веса металла и на шлак ввод т углеродосодержаш,ий раскислитель или окислитель в количестве, обеспечиваюшем весовое

отношение между углеродом металла и кислородом системы «металл-шлак, равиое 0,3-0,7 от стехиометрического их соотношени  при окислении углерода, а в период снижени  давлени  с 760 мм до 20 мм рт. ст. металл продувают инертным газом с интенсивностью 0,005-0,20 м/т мин.