SU492091A3 - Способ получени сополимеров - Google Patents

Description

незначительной частн стирола, которые требуютс  в данном изобретении, получают путем поддержанн  посто киого соотношени  мономеров акрилоиитрила и стирола в среде полимеризации, в любом случае, ностепенно сохран   свободный стирол в среде нолимернзации до тех нор, пока больша  часть мономеров не превратнтс  в нолимер. Их можно нолучать прн непрерывном добавлении стирола или смеси акрнлонитрила и стирола к среде полнмеризании в процессе реакции полимеризации или, но крайней мере, до тех пор, пока около 70 вес. % мономеров не нревратитс  в полимер. Затем добавл ют компонент диеиового мономера, содержащий сонр жеииые двойные св зи, а иногда и незначительное количество акрилонитрила, стирола или их смеси и полиЕ 1еризацию осуществ.г ют до 80-100%-ной конверсии мономеров.

Сополимеры данного изобретени  получают в результате реакции полимеризации, при которой поддерживаетс  относительно высокое мол рное отношение акрилоиитрила к стиролу , а сополимеры  вл ютс  гомогенными и содержат большее, чем эквимол рное отиошеине нолимеризованиого акрилоиитрила к полимеризоваиному стиролу. Конечные смолы данного изобретени  обладают превосходными свойствами при сравнепни их с составами таких же мономеров, полученных обычными способами.

Процесс полимеризации можно проводить в водной среде, предиочтительио в водной эмульсии, при отсутствии кислорода и при температуре О-100°С, при атмосферном, вакууметрическом или сверхбарометрическом давлении.

Можио исиользовать обычный катализатор полимеризации, создающий свободные радикалы , а также излучение - ультрафиолетовое, рептгеповские лучи,  дерное, дл  инициировани  полимеризации.

Дл  эмульгироваии  мономеров и полимера в воде МОЖИО использовать обычиые эмульгирующие и диснергирующие агенты.

В процессе полимеризации можно использовать модификаторы с соответствующим молекул рным весом, такие как алкил- и арилмеркантаны , включа  л-додецнлмеркаптан, грет-додецилмеркаптан и полимеркаптаны, такие как лимонеидимеркаптаи и тетраэфир пентаэритритола и |3-меркантоиронионовой кислоты и т. п., в количестве до 10%, исход  из общего веса мономеров.

Продукт обычно получают в виде латекса. КонечнуЕО смолу можно регенерировать из латекса любыми пригодными средствами, например коагул цией с помощью электролитов или растворителей, замораживаиием.

В процессе полимеризации можно добавл ть другие модификаторы, включа  пластификаторы , антикоагул нты, смазки, красители , пигмент и иаполиители, предусматрива , чтобы они не вступали в химическую реакцию

и не вли ли на компоиенты реакциоииой смеси.

Получаемые предлагаемым способом смолистые продукты имеют многие идеальные свойства термопластичных смол и в то же врем  обладают отличнымн защитными свойствами от газа и пара, очень высокими темиературами деформации, высокой нрочностью на раст женне, высокой прочностью на изгиб, высокой стененью твердости, высокой ударной в зкостью, стойкостью к большей части растворителей и низкой степенью нолзучести.

Кроме того, они прекрасно обрабатываютс : их можно выдавливать, калаидровать, формовать, выт гивать, профилировать, подвергать мехаиической и другой обработке, получа  в результате бесцветные, прозрачные , жесткие, ударостойкие продукты и издели , которые обладают отличным равновесием хороших химических, физических и электрических свойств.

Продукты, полученные предлагаемым способом , можно с успехом использовать дл  получени  всех видов продавлеииых или формованиых (впрыскивание или сжатие) изделий , таких как листы, стержии и т. и., которые можно подвергать последующему формованию с подтощью вакуумной выт жки и т. п. Их можно расшир ть, включа  газообразующие средства и иагрева  их.

Раст нутые и нераст нутые листы могут слоитьс . Эти составы можно использовать дл  производства деталей дл  машии, например шестеренок и кулачков, деталей дл  текстильного машиностроени , иаиример шпулек , челноков, трепальиых машин, а также контейнеров и труб, в особенности дл  химических и подобных операций, где требуетс  стойкость к коррозионным веществам, как например в фильтропрессах, электродетал х, переносных коробках, поддонах, в радиокабинетах , прн изготовлении мебели, регистрации фонографа.

Вследствие их защитных свойств от газа эти смолы пригодны в производстве бутылок,  щиков, пленок, листов и т. п., дл  упаковки пищевых продуктов.

В следующих примерах количество компонентов выражаетс  в част х по весу.

Пример 1. Смолу получали в водной эмульсии из следующих количеств компонентов , (ч.):

Вода250

Эмульгатор1,5

(NH4)2Si080,05

Акрилонитрил75

Стирол25

Лимонендимеркаптан0,7

Сначала в смесь полимеризации включают только 10% смеси акрилонитрила, стирола и лимонепдимеркаптана. Полимеризацию провод т при отсутствии молекул рного кислорода (перед началом - промывка азотом) при 60°С, при помещивании. В нроцессе полимеризации к смеси непрерывно добавл ют еще