SU49702A1 - Подвижной анод дл внутреннего гальванического покрыти труб - Google Patents
Подвижной анод дл внутреннего гальванического покрыти трубInfo
- Publication number
- SU49702A1 SU49702A1 SU174678A SU174678A SU49702A1 SU 49702 A1 SU49702 A1 SU 49702A1 SU 174678 A SU174678 A SU 174678A SU 174678 A SU174678 A SU 174678A SU 49702 A1 SU49702 A1 SU 49702A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- anode
- electrolyte
- pipes
- electroplating
- metal
- Prior art date
Links
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
В; гальванотехнике давно известен способ улучшени качества электролитических осадков посредством шлифовани , дл чего издели многократно вынимаютс из ванн и подвергаютс обработке металлическими щетками, крацеванию и т. п. Можно также шлифовку осадка вести непрерывно во все врем электролитического осаждени . Дл этой цели служат устройства дл нанесени осадков с непрерывным шлифованием . В таких устройствах электролит содержитс либо в самом аноде, либо обшитый сукном; свинцовый анод 17ериодически смачивают электролитом или, наконец, анод окружен щёткой, которую непрерывно поливают электролитом , стекающим в сборник. Шлифование осадка во врем осаждени металла представл ет большой интерес прежде всего потому, что позвол ет улучшить качество рсадка. Прин то считать, что электролитическое отложение металла протекает совершенно аналогично кристаллизации , например, солей из растворов , и поэтому непрерывное трение и перемешивание должно также способствовать образованию мелкокристаллического осадка. Улучшение кй чества осадка позвол ет увеличивать плотность тока, а следовательно, и скорость отложени металла; по наблюдени м это увеличение скорости отложени осадка,
например, дл свинцовани достигаетс от 20 до 100 раз по сравнению с обычными новыми свинцовальными растворами . Кроме того, метод непрерывного шлифовани осадка позвол ет отказатьс от громоздких ванн и тем самым уменьшить объем электролита, причем допустимые размеры покрываемого издели не только не уменьшаютс , но и увеличиваютс , не стесн емые больше размерами ванны и мощностью динамомашины. Это происходит потому, что при применении подвижного анода (ручной анод) покрываетс лишь поверхность, соответствующа поверхности анода, в местах, выбираемых по желанию. Это представл ет большой интерес дл частичного электролитического покрыти металлических изделий, так как при обычных устройствах требуетс непроизвольно большой объем электролита, защита не покрываемых мест лакировкой и т. п. Наконец, преимуществом метода натирани вл етс также и возможность применени электролитических растворов самых разнообразных концентраций и составов; удовлетворительные осадки получаютс даже из растворов, которые при обычном способе дают совершенно негодные покрыти .
Описанные приборы предназначены, главным образом, дл покрыти наружных поверхностей изделий.
Электролитическое покрытие металлами внутренней поверхности труб обычно производитс ванным способом. Этот способ требует, во-первых, наличи проволоки нужного диаметра из металла, которым покрываетс труба. Така проволока на рынке часто отсутствует, стоимость же изготовлени ее своими средствами слишком высока. Кроме того, довольно сложна установка анода внутри трубы на равном рассто нии от ее стенок дл устранени возможности короткого замыкани . Анод в процессе осаждени уменьшаетс в диаметре и при неравномерном разъедании может произойти его обрыв до окончани процесса нанесени сло металла желаемой толщины, сопровождаемый коротким замыканием . Далее гальваническое покрытие труб обычным ванным способом затруднительно из-за необходимости иметь ванны большой длины и с большой емкостью электролита или приходитс прибегать к пробкам, вставл емым в отверсти труб с заполнением трубы электролитом . При этом следует считатьс с трудностью перемешивани раствора внутри трубы. Все эти затруднени увеличиваютс с уменьшением диаметра труб. Наконец, при ванном способе гальванических покрытий требуетс хороша очистка поверхности, что трудно осуществл етс при подготовке к покрытию внутренней поверхности трубы, тогда как при гальванических покрыти х с помощью предлагаемого устройства требовани к очистке покрываемого металла ниже, чем при обычном способе. Дл обеспечени сохранности нормы анода в описываемом устройстве применен нерастворимый анод. Это желательно также и потому что в подавл ющем большинстве случаев металлический анод, раствор ющийс в электролите в процессе электролиза не целиком компенсирует расход металла из электролита, и, как бы точно ни были вз ты поверхности анодов , плотности тока и пр., всегда имеетс несоответствие между расходом металла на покрытие и растворением анода. Таким образом, более или менее скоро происходит расстройство состава ванны, дл устранени чего необходимы посто нный контроль и исправлени .
Предлагаемое изобретение имеет
целью устранить указанные цьше jiCiApстатки . Оно касаетс подвижного анода, в котором дл интенсивной циркул ции электролита сделаны продольные каналы, закрытые снаружи тканью. Устройство выполнено так, чтобы обеспечить протекание электролита, подаваемого через трубку, помещенную в осевом канале анода.
Детальнее анод показан на прилагаемом чертеже. Нерастворимый, напр., свинцовый анод имеет цилиндрическую форму и его поверхность снабжена вырезами , образующими с прикрывающей их тканью 9 каналы, по которь1м протекает электролит. Дл подачи в прибор электролита служит резинова трубка 6, котора в теле анода переходит в стекл нную , заканчивающуюс в головке 2 устройства. В месте упора трубки в теле головки имеетс отверстие и небольшой канал б, играющий роль коллектора. Отсюда раствор по канальчикам попадает на поверхность анода и протекает по каналам 7, образованным вырезами и прикрьшающей их тканью, и омывает nosepxHotTb анода и ткань. Дальше раствор по канальчикам 8, расположенным в тыльной части 2а аппарата, поступает в коллектор б, сквозь который проходит подающа раствор стекл нна трубка, и затем попадает в кольцевое пространство , образованное наружной поверхностью трубки 5 и внутренней поверхностью резиновой трубки 10 большего диаметра. Трубки 5 vi 10 соединены с распределительной коробкой /2, посредством которой внутренн мала трубка 5 выведена из наружной большой трубки.
Дл улучшени натирани в процессе покрыти труба может быть приведена во вращение при помощи, например, особых поддерживающих роликов и приводного ремн . Подвод тока к трубе при этом может быть осуществлен через скольз щие контакты.
Предмет изобретени .
Подвижный анод дл внутреннего гальванического покрыти труб, отличающийс тем, что, с целью получени интенсивной циркул ции электролита, нерастворимый анод 7 снабжен вырезами 7 на наружной поверхности, образующими йродольные каналы, закрытые - снаружи тканью Р и служащие дл обеспечени протекани электролита, подаваемого через трубку 5, помещенную в осевом канале анода.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU174678A SU49702A1 (ru) | 1935-08-12 | 1935-08-12 | Подвижной анод дл внутреннего гальванического покрыти труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU174678A SU49702A1 (ru) | 1935-08-12 | 1935-08-12 | Подвижной анод дл внутреннего гальванического покрыти труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU49702A1 true SU49702A1 (ru) | 1936-08-31 |
Family
ID=48362520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU174678A SU49702A1 (ru) | 1935-08-12 | 1935-08-12 | Подвижной анод дл внутреннего гальванического покрыти труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU49702A1 (ru) |
-
1935
- 1935-08-12 SU SU174678A patent/SU49702A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3751344A (en) | Method of carrying out continuous thick chrome plating of bars | |
| DE60018764T2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen vernickeln eines aluminium-leiters und vorrichtung dazu | |
| DE830860C (de) | Verfahren zur Hartverchromung des Inneren von Rohren | |
| US1965399A (en) | Method of and apparatus for electro-chemically producing articles | |
| DE3104699A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum herstellen elektrolytisch beschichteter draehte" | |
| DE2309056C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum galvanoplastischen Herstellen eines relativ dünnen, flexiblen, endlosen Metallbandes | |
| GB1147481A (en) | Improvements in method and apparatus for producing copper foil by electrodeposition | |
| GB1302793A (ru) | ||
| AT411906B (de) | Verfahren zum galvanischen beschichten einer sich im wesentlichen über einen halbkreis erstreckenden, zylindrischen innenfläche eines werkstückes | |
| SU49702A1 (ru) | Подвижной анод дл внутреннего гальванического покрыти труб | |
| US3669865A (en) | Apparatus for uniformly plating a continuous cylindrical substrate | |
| DE2510580A1 (de) | Verfahren zum herstellen von waermeuebertragungselementen | |
| GB1077082A (en) | Method and apparatus for the continuous electrolytic treatment of the inner and outer surfaces of tubes | |
| US1974441A (en) | Process and apparatus for electroplating | |
| CN211734449U (zh) | 一种钢丝镀锌装置 | |
| US1918627A (en) | Apparatus for producing printing forms | |
| US2075331A (en) | Method and apparatus for the electrodeposition of metal | |
| JPH0426174B2 (ru) | ||
| US2424173A (en) | Electrolytic production of alloy coatings | |
| DE2522926C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Galvanisieren von langgestrecktem Aluminiummaterial | |
| CN110016704A (zh) | 一种铝型材表面处理工艺 | |
| CN210596261U (zh) | 一种新能源汽车用光亮镍层修复装置 | |
| US1371414A (en) | Nickel-plating | |
| US1961148A (en) | Machine for copper coating wire | |
| US2422902A (en) | Method of electrolytically cleaning and plating conductors consisting principally of copper |