Известен способ шлифовани пера лопато например, компрессоров газотурбинных дви .гателей, при котором детали сообщают фор мообраз юшее планетарное ЦБК кение обкатки относительно йодаваемого на врезание профильного контактного копира, огибаемого движущейс абразивной лентой. При этом лопатке в относительном движении сообша- ют вращение вокруг ее оси в ту же сторону что и в переносном движениии, а центр вращени в переносном движении располагают со стороны обрабатываемой поверхности. Известный способ имеет ограниченные технологические возможности (не позвол ет обрабатывать сильно закрученные лопатки) и пониженную точность обработки (недоработка кромок при износе ленты), Цель изобретени - расширение технологических возможностей способа и повышение точности обработки пера лопатки. Достигаетс она тем, что лопатке сообщают вращение в сторону, противоположную направлению ее переносного движени , а центр вращени в переносном движении рас полагают со стороны, противоположной обрабатываемой поверхности. На чертеже изображ о уст1лойство . реализации предлагаемого способа-механизм обкати ленточношлифовального станка. Обрабатываемой лопатке 1 сообщают формообразующее планетарное движение обкатки относительно подаваемого на вреза- . ние по стрелке gf профильього контактно-го копира 2, огибаемого движущейс по абразив юй лентой 3. Планетарное движение лопатки осущетвл ют путем сообщени ей -относительного вращени вокруг ее какой-либо точки Oj (по стрелкам Sf } и переносного движени этой точки nd дуги а-а относительно другой какой-либо точки О неподвижной плоскости (по стрелкам «3 )|, В процессе формообразующего лвижени обкатки попатке сообщают вращение вокруг оси 0 в сторону, противоположную направлению ее переносного движени относительно точки О. Если, например, в переносном движении точку 0 вращени лопаткп перемешают против часовой С7релкн относительно точки О переносного вращени , то лоп тку, при этом относительно точки 0 врашаи т | по чйсовой стрелке (и наоборот). Центр О вращени в переносном пвижении лопатки располагают со стороны, противоположной обрабатьгеаемой поверхности. При этом траектори а-а переносного перемещени лопатки расположена выпуклой стороной к контактному копиру, в результате чего его профильна поверхность оказываетс слабо изогнутой, что устран ет кинематическую погрешность от износа ленты и позвол ет обрабатьтать лопатки с большой закруткой. Устройство дл реализации прейлагаемог способа обработки выполнено в форме люльки 4, качающейс вокруг оои О (механизм дл сообщени люльке качани на черте(е не показан). На другом конце люльки расположен шпиндель с осью вращени в точке Oj. На одном конце шпиндел крепитс обрабатываема лопатка, а на другом - сател литна шестерн 5, наход ща с в зацеплении с неподвижныА/f сектором . центрального зубчатого колеса, геометрический центр которого совмещен с точкой О. При качании люльки, например, по часовой стрелко шестерн 5, взаимодейству с зубчатым колесом 6, поворачивает шпиндель вокруг его оси вращени 0 1фотй6 часовой стрелки. Таким образом, лопатка вра0|аетс вместе со шпинделем в сторону, противоположную направлению ее вращени в в переносном движении относительно оси О качани люльки. Формула изобретени Способ шлифовани пера лопаток, например , компрессоров газотурбинных двигателей , при котором лопатке сообщают формообразующее планефарное движение обкатки относительно подаваемого на врезание про-фильного контактного копира, огибаемого движущейс абразивной ленФой, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повышени точности обработки, направление вращени обрабатываемой лопатки выбирают в сторону, противоположную направлению ее переносного движени , ось которого располагают со стороны, противоположной обрабаьи тываемой поверхности.