SU501811A1 - Штамп дл штамповки сферических днищ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к штампам дл  штамповки сферических оболочек и сферических полуднищ с большим радиусом сферы методом последовательных местных нажатий.

Известен штамп дл  штамповки методом последовательных местных нажатий сферических оболочек и сферических полудниш,, состо ш,ий из матрицы и пуансона, где мат|рица имеет лунку в виде вогнутой шаровой поверхности, диаметр основани  которой в несколько раз меньше диаметра заготовки, а радиус сферы (с учетом пружинени ) несколько меньше радиуса сферы формообразуемой оболочки. Радиус сферы торцевой рабочей поверхности пуансона у этого штампа меньше радиуса сферы матрицы на толидину материала штампуемой детали.

Диаметр цилиндрической части пуансона выполн етс  на 10-50% меньше диаметра рабочей поверхности матрицы на ее зеркале.

Однако, при штамповке в таких штампах крупногабаритных деталей с радиусом сферы больше 5000 мм и отношением радиуса сферы в толшине более 250 мм требуютс  значительные по размерам штампы, а сфера получаетс  неправильной формы и имеет значительные отклонени  от шаблона. Это объ сн етс  тем, что при штамповке методом последовательных местных нажатий крупных деталей с большим

радиусом сферы качественное выполнение радиуса сферы достигаетс  только в средней (центральной) части отпечатка пуансона на сфере, а остальна  часть детали, участвуюш,а  в деформации и наход ща с  в рабочей зоне штампа, ближе к периферии, имеет отклонени , вследствие большой величины пружннени . При последующих нажати х в местах с отклонени ми , они переход т в зону первого нажати . Указанные отклонени  при изготовлении оболочек больших размеров достигают значительной величины.

С целью повышени  качества готового издеЛИЯ при штамповке дниш с радиусом сферы более 5000 мм в предложенном штампе диаметр рабочей поверхности матрицы на ее зеркале равен диаметру пуансона, а части рабочих поверхностей пуансона и матрицы, расположенные по периферии на ширине преимущественно 200-300 мм, имеют радиус сферы меньший, чем радиус сферы центральной части на 3-5%. На чертеже показано сечение матрицы 1 и

пуансона 2.

Диаметр пуансона Дп выполнен равным диаметру рабочей поверхности матрицы на ее зеркале Дм. Центральна  часть торцевой поверхности пуансона и лунки матрицы выполнены с радиусами сферы соответственно и и

м, выбранными по тем же рекомендаци м, что и в известном штампе, а части рабочих поверхпостей пуансона и матрицы, расположенпые по периферии на ширине 6 200-300 мм выполнены с радиусами сферы Гц и Гм, меньшими п и м на 3-5%

-(T5if) ,- - Р -/3-5 „ 1 100

Формообразование детали осуществл етс  последовательно. При этом пуансон 2 совершает возвратно-поступательные движени , а заготовка (на чертеже не ноказана) вращаетс  вокруг наклонной оси. В результате последовательных перемещений очага деформации от

периферии к центру заготовка приобретает форму поверхности шарового сегмента.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Штамп дл  штамповки сферических днищ методом пследовательных нажатий, содержащий цилиндрический пуансон со сферической торцевой рабочей поверхностью и матрицу со

   сферической рабочей поверхностью, от л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества готового издели  при штамповке днищ с радиусом сферы более 5000 мм, диаметр рабочей поверхности матрицы на ее зеркале равен

   диаметру пуансона, в части рабочих поверхностей пуансона и матрицы, расположенные по периферии на ширине преимущественно 200- 300 мм, имеют радиус сферы меньщий, чем радиус сферы центральной части на 3-5%.