SU505488A1 - Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней - Google Patents

Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней

Info

Publication number: SU505488A1
Authority: SU; USSR - Soviet Union
Prior art keywords: mixture; cores; ceramic molds; making foundry; borax
Prior art date: 1974-09-27

Application number

SU2062737A

Other languages

English (en)

Inventor

Иван Демьянович Чмых

Original Assignee

Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Герметических И Скважинных Насосов

Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)

1974-09-27

Filing date

1974-09-27

Publication date

1976-03-05

1974-09-27 Application filed by Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Герметических И Скважинных Насосов filed Critical Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Герметических И Скважинных Насосов

1974-09-27 Priority to SU2062737A priority Critical patent/SU505488A1/ru

1976-03-05 Application granted granted Critical

1976-03-05 Publication of SU505488A1 publication Critical patent/SU505488A1/ru

Links

239000000203 mixture Substances 0.000 title description 22
239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 7
229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 8
239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 8
235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 8
238000005266 casting Methods 0.000 description 5
239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 2
VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
238000002844 melting Methods 0.000 description 2
230000008018 melting Effects 0.000 description 2
239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
239000001993 wax Substances 0.000 description 2
229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
239000002253 acid Substances 0.000 description 1
PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
238000005452 bending Methods 0.000 description 1
239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
239000010951 brass Substances 0.000 description 1
239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
230000007547 defect Effects 0.000 description 1
UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
239000000428 dust Substances 0.000 description 1
230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
239000000463 material Substances 0.000 description 1
239000000155 melt Substances 0.000 description 1
229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
239000002184 metal Substances 0.000 description 1
238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
239000000843 powder Substances 0.000 description 1
238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
239000000126 substance Substances 0.000 description 1
239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
239000011269 tar Substances 0.000 description 1

Landscapes

Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

1

Изобретение относитс к литейному производству , в частности к составам смесей, примен емым дл изготовлени керамических форм и стержней ло посто нным модел м.

Известна смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней, включающа кварц пылевидный, окись алюмини в качестве модификатора, борсодержащее вещество-борную кислоту, стеарин и модельный состав на основе парафина, сиитетического церезина, буроугольиого гзоска и кубового остатка гор чего крекинга парафина (модельный состав марки Р-3). Однако такой состав смеси имеет недостаточную механическую прочность из-за того, что удаление пластификатора (модельного состава Р-3) происходит в то врем , когда борна кислота находитс в расплавленном состо нии. Это приводит к нарущению сплощности оболочки, обволакивающей зерна основы, тем самым керамика получаетс пористой и с трещинами. Такие дефекты разупрочн ют форму или стержень, что приводит к некачественной поверхности отливок.

Цель изобретени - повыщение геометрической точности лить и умеиьщение трудоемкости выбивки отливок.

Это достигаетс тем, что смесь в качестве боросодержащего вещества взамен борной

кислоты содержит буру, при следующем соотнощении ингредиентов смеси (в вес. %):

Кварц пылевидныйОснова

Окись алюмиии 2,0-4,0

Бура1,0-3,0

Модельный состав на основе

парафина, сиитетического

церезина, буроугольного

воска и кубового остатка

гор чего крекинга парафина

(модельный состав марки

Р-3)10,0-23,0

Стеарин1,0-2,0

Введенна в состав этой смеси бура (натрий тетраборнокислый), имеюща температуру плавлени значительно выще, чем температура плавлени пластификатора (модельного состава Р-3), расплавл етс «после его удалени , что способствует равномергюму обволакиванию зерен основы, за счет чего обеспечиваетс иовыщение прочности керамики и соответствующее ул)чщение иоверхности отливок. При этом наличие буры в составе керамической смеси улучшает выбиваемость .

В табл. 1 приведены нримеры рецептур смеси.

505488

Таблица 1

Дл материалов типа бронз, латуней добавл етс до 2-3% буры. С повышением темПературы заливки количество буры уменьшаетс до 1-2%. Керамическую смесь приготавливают путем смешени огнеупорной основы, модификатора, окиси алюмини и упрочнител (буры) порошкообразной консистенции с поверхностно-активным веш,еством (стеарином), с последующим нагревом и введением органического св зующего (пластификатора Р-3). При -повышенной температуре масса переходит в пастообразную. Стержпи и формы изготавливают путем подачи смеси в оснастку под давлением с помощью экструдера или шприцеванием.

После извлечени из оснастки формы (стержни) нагревают в порошкообразной засьтке . При это.м органическа часть массы

возгон етс . В дальнейшем при повышении температуры нроисходит спекание с приобретением необходимой прочности в зависимости от весовой группы и заливаемого металла. Прочность на изгиб после термообработки составл ет до 100-200 кг/см, пористость до 25-30%. Сравнение свойств приведено в таблице . Применение композиционного пластификатора Р-3 обеспечивает сохранение высокой точности форм при возгонке органической части смеси, а применение буры в качестве упрочпител дает возможность шире варьировать температуру спекани и соответственно

и прочность смеси.

В табл. 2 приведены свойства смеси, приготовленные по рецептам 1 и 2.

таблица 2

Номер рецептуры

SU2062737A 1974-09-27 1974-09-27 Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней SU505488A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number	Priority Date	Filing Date	Title
SU2062737A SU505488A1 (ru)	1974-09-27	1974-09-27	Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней

Applications Claiming Priority (1)

Application Number	Priority Date	Filing Date	Title
SU2062737A SU505488A1 (ru)	1974-09-27	1974-09-27	Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней

Publications (1)

Publication Number	Publication Date
SU505488A1 true SU505488A1 (ru)	1976-03-05

Family

ID=20596882

Family Applications (1)

Application Number	Title	Priority Date	Filing Date
SU2062737A SU505488A1 (ru)	1974-09-27	1974-09-27	Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней

Country Status (1)

Country	Link
SU (1)	SU505488A1 (ru)

1974
- 1974-09-27 SU SU2062737A patent/SU505488A1/ru active

Publication	Publication Date	Title
CN103964875A (zh)	2014-08-06	石墨-碳化硅坩埚的原料组合物及其制造工艺
US2744011A (en)	1956-05-01	Process for the manufacture of sintered articles
US4201594A (en)	1980-05-06	Method for making refractory articles
US4106945A (en)	1978-08-15	Investment material
SU505488A1 (ru)	1976-03-05	Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней
US3077648A (en)	1963-02-19	Multi-layer shell mold
GB2165833A (en)	1986-04-23	Ceramic materials for manufacture of cores, moulds and strongbacks
US3017677A (en)	1962-01-23	Composition and method of forming ceramic cores
US3079266A (en)	1963-02-26	Process for the manufacture of refractory materials and resultant product
US2675323A (en)	1954-04-13	Refractory materials
US2997400A (en)	1961-08-22	Method and composition for forming precision molds
US3309212A (en)	1967-03-14	Manufacture of ceramic shapes or bodies
US3727670A (en)	1973-04-17	Leachable ceramic cores
US3093494A (en)	1963-06-11	Preparation of molded articles
US2233702A (en)	1941-03-04	Refractory mold material for cast metal products
US1932202A (en)	1933-10-24	Investment
US1760360A (en)	1930-05-27	Refractory product
US598632A (en)	1898-02-08	Samuel johnston
US3846145A (en)	1974-11-05	Refractory articles for metal pouring tubes and the like
RU2207932C1 (ru)	2003-07-10	Формовочная смесь для изготовления литейных форм
SU456674A1 (ru)	1975-01-15	Термопластична паста дл изготовлени керамических стержней
US2675324A (en)	1954-04-13	Manufacture of refractory materials
US1827426A (en)	1931-10-13	Molding material and mold
US1682249A (en)	1928-08-28	A cobpobation op
US2816844A (en)	1957-12-17	Ceramic compositions