SU505671A1 - Способ приготовлени смол ного кле - Google Patents
Способ приготовлени смол ного клеInfo
- Publication number
- SU505671A1 SU505671A1 SU1767759A SU1767759A SU505671A1 SU 505671 A1 SU505671 A1 SU 505671A1 SU 1767759 A SU1767759 A SU 1767759A SU 1767759 A SU1767759 A SU 1767759A SU 505671 A1 SU505671 A1 SU 505671A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glue
- rosin
- heated
- temperature
- resin glue
- Prior art date
Links
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 8
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 8
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000001140 Mimosa pudica Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМОЛЯНОГО КЛЕЯ
1
Изобретение относитс к способам приготовлени смол ных клеев, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности дл проклейки волокнистых материалов.
Известен способ приготовлени высокосмол ного кле , согласно которому расплавленную канифоль нагревают до 128-130°С, провод т обработку (омыление) ее в ультразвуковом реакторе щелочью, предварительно нагретой до 98-100°С, а затем в ультразвуковом смесителе осуществл ют диспедгирование компонентов при температуре 50-55°С. Способ характеризуетс низкой производительностью , так как процесс двухстадиен, большой энергоемкостью; качество получаемого кле недостаточно высокое.
Цель изобретени -интенсифицировать процесс и повысить качество кле . Поставленна цель достигаетс тем, что канифоль или талловый пек, предварительно нагретые до температуры 71-78°С, и щелочь, нагретую до 58-61°С, пропускают со скоростью 0,1 - 10 м/сек через зону ферромагнитных тел, наход щихс под воздействием бегущего электромагнитного пол с величиной индукции 0,05-0,25 тл.
Предлагаемый способ прост в осуществлении , омыление и диспергирование производ т
одновременно, при этом получают однородный мелкодисперсный стабильный клей, обладающий высокой кле щей способностью.
Способ осуществл ют следующим образом.
Расплавленные канифоль или талловый пек (температура 71-78° С) непрерывным потоком подают в реакционную емкость, имеющую неравноосные ферромагнитные тела или упругие гибкие металлические элементы, на которые воздействуют бегущим, например вращающимс , электромагнитным полем. Одновременно в реакционную емкость подают нагретый до температуры 58-61°С раствор кальцинированной соды. Под воздействием электромагнитного пол неравноосные частицы совершают сложное движение во всем объеме реакционной емкости: вращение с большой скоростью вокруг своей малой оси, движение в радиальной плоскости, магнитострикционные колебани , соударени между собой и о стенки реакционной емкости и т. д., наход щиес в реакционной емкости закрепленные упругие, гибкие металлические элементы , например несколько ферромагнитных пластин, под воздействием электромагнитного пол совершают колебани с большой частотой . Частота их колебаний зависит от напр женности магнитного пол , скорости его
движени , магнитных свойств элементов, их геометрических размеров и т. д. В результате воздействи на -компоненты реакционной смеси сложного движени ферромагнитных тел, наход щихс в зоне электромагнитного пол , проходит одновременное омыление и диспергирование компонентов.
Пример I. Приготовлени кле из канифоли (см. фиг. 1). Расплавленную канифоль (температура 71-78°С) из плавильника 1 подают в реакционную емкость 2 с внутренним диаметром 80 мм, изготовленную из стали Х18Н10Т. Одновременно из емкости 3 ввод т раствор кальцинированной соды температурой 58-61°С в реактор 2, в который загружают 100 г цилиндрических ферромагнитных частиц 4 диаметром 1 -1,6 и длиной 10- 16 мм, наход щихс под воздействием вращающегос электромагнитного пол , создаваемого генератором 5.
Индукци в центре реакционной емкости 0,15 тл, скорость прохождени компонентов 0,56 м/сек. Производительность установки 10 .
Концентраци получаемого кле 20-300 г/л в зависимости от расхода реагентов. Дозировку кальцинированной соды осуществл ют из расчета полного омылени канифоли.
Полученный ио предлагаемому способу клей имеет равномерный мелкодисперсный, стабильный состав, что обеспечивает высокую проклеивающую способность. При расходе 30 кг/т бумаги такого кле проклейка составл ет 2,1-2,3 мм, тогда как дл известного Кле она равна 1,3-1,5 мм.
Пример 2. Приготовление кле из таллового пека (см. фиг. 2).
Плав пека (температура 71-78°С) из плавильника 1 и нагретый до температуры 58- 61°С раствор кальцинированной соды из емкости 3 подают в реакционную емкость 6, в которой размещено 9 ферромагнитных пластин из стали 65 Г толщиной 0,45 мм, наход щихс нод воздействием вращающегос электромагнитного нол .
Производительность установки при получении кле концентрацией 200-300 г/л до 6 , что соответствует скорости прохождени ко-мпонентов через зону воздействи ферромагнитных тел 0,35 м/сек.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ приготовлени смол ного кле путем обработки канифоли или таллового пека нагретой щелочью и диспергировани получаемого продукта, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и улучщени качества кле , канифоль или талловый пек, предварительно нагретые до температуры 71-78°С, и щелочь, нагретую до 58-61°С, пропускают через зону ферромагнитных тел, наход щихс под воздействием бегущего электромагнитного нол с величиной индукции 0,05-0,25 тл, со скоростью 0,1 - 10 м/сек.Клейлогфиг 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1767759A SU505671A1 (ru) | 1972-04-03 | 1972-04-03 | Способ приготовлени смол ного кле |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1767759A SU505671A1 (ru) | 1972-04-03 | 1972-04-03 | Способ приготовлени смол ного кле |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU505671A1 true SU505671A1 (ru) | 1976-03-05 |
Family
ID=20509119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1767759A SU505671A1 (ru) | 1972-04-03 | 1972-04-03 | Способ приготовлени смол ного кле |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU505671A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553893C1 (ru) * | 2014-05-12 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ | Способ измельчения и механической активации портландцемента |
-
1972
- 1972-04-03 SU SU1767759A patent/SU505671A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553893C1 (ru) * | 2014-05-12 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ | Способ измельчения и механической активации портландцемента |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3834982A (en) | Method and apparatus utilizing the effects of cavitation in the treatment of fibrous suspensions | |
| ES424811A1 (es) | Procedimiento y dispositivos para la fabricacion de fibras de materias termoplasticas. | |
| ES419941A1 (es) | Un procedimiento para la eliminacion de contaminantes desdegases portadores que los contienen. | |
| PT65468A (fr) | Procede pour la production des feuilles a partir d'une melange de fibres vegetaux et de polyolephynes | |
| SU505671A1 (ru) | Способ приготовлени смол ного кле | |
| ATE216283T1 (de) | Granülations-methode und -vorrichtung unter rühren mit grosser geschwindigkeit | |
| US2041088A (en) | Method of making granulated materials | |
| FR2434183A1 (fr) | Procede de production d'une solution aqueuse de resine thermodurcissable, solution ainsi obtenue et son utilisation pour le couchage du papier | |
| JPS5638313A (en) | Continuous polymerization | |
| US3069366A (en) | Method and apparatus for producing spherical ion-exchange resins | |
| SU1142446A1 (ru) | Способ получени фтористого кальци | |
| SU848517A2 (ru) | Способ подготовки бумажной массы | |
| CN1986514A (zh) | 一种纳米芳香酸铜盐的制备方法及装置 | |
| US1989756A (en) | Process of producing concentrated fertilizer | |
| US3825388A (en) | Apparatus for the treatment of pigments | |
| SU777073A1 (ru) | Способ исаева окомковани сыпучих материалов | |
| SU698654A1 (ru) | Способ обогащени каолинов и глин | |
| GB242596A (en) | Improved process of and apparatus for mixing cement and fibrous material | |
| SU1719513A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы перед напуском на бумагоделательную машину | |
| RU1779689C (ru) | Способ получени винно-кислой извести | |
| SU952310A1 (ru) | Вибрационный гранул тор | |
| SU490841A1 (ru) | Способ обработки металла | |
| SU779297A1 (ru) | Способ получени тиосульфата натри | |
| SU1283272A1 (ru) | Гидродинамический кавитационный реактор | |
| SU1082764A1 (ru) | Способ получени трехосновного сульфата свинца |