SU509207A3 - Катализатор дл очистки газа - Google Patents
Катализатор дл очистки газаInfo
- Publication number
- SU509207A3 SU509207A3 SU1849948A SU1849948A SU509207A3 SU 509207 A3 SU509207 A3 SU 509207A3 SU 1849948 A SU1849948 A SU 1849948A SU 1849948 A SU1849948 A SU 1849948A SU 509207 A3 SU509207 A3 SU 509207A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcined
- catalyst
- hours
- barium
- alumina
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 10
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- -1 Alkaline earth metal aluminate Chemical class 0.000 description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 5
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical group 0.000 description 3
- YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N methyl cellulose Chemical compound COC1C(OC)C(OC)C(COC)O[C@H]1O[C@H]1C(OC)C(OC)C(OC)OC1COC YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Chemical compound [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- OUGYHQIWWHTILO-UHFFFAOYSA-N copper manganese(2+) nickel(2+) hexanitrate Chemical class [N+](=O)([O-])[O-].[Ni+2].[Mn+2].[Cu+2].[N+](=O)([O-])[O-].[N+](=O)([O-])[O-].[N+](=O)([O-])[O-].[N+](=O)([O-])[O-].[N+](=O)([O-])[O-] OUGYHQIWWHTILO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000257303 Hymenoptera Species 0.000 description 1
- 241001026509 Kata Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- QGLPVBJFHJIQJZ-UHFFFAOYSA-N [N+](=O)([O-])[O-].[Cu+2].[Mn+2].[N+](=O)([O-])[O-].[N+](=O)([O-])[O-].[N+](=O)([O-])[O-] Chemical class [N+](=O)([O-])[O-].[Cu+2].[Mn+2].[N+](=O)([O-])[O-].[N+](=O)([O-])[O-].[N+](=O)([O-])[O-] QGLPVBJFHJIQJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QKYBEKAEVQPNIN-UHFFFAOYSA-N barium(2+);oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ba+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O QKYBEKAEVQPNIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWDVOWQQTAXZCQ-UHFFFAOYSA-N barium(2+);oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[Ba+2] TWDVOWQQTAXZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-O hydridodioxygen(1+) Chemical compound [OH+]=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- VDGJOQCBCPGFFD-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-) silicon(4+) titanium(4+) Chemical compound [Si+4].[O-2].[O-2].[Ti+4] VDGJOQCBCPGFFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/889—Manganese, technetium or rhenium
- B01J23/8892—Manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/944—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or carbon making use of oxidation catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Изобретение относитс к катализаторам дл очистки газа от окиси углерода, углеводородов, например дл очистки выхлопного газа двигателей внутреннего сгорани .
Известен катализатор дл очистки выхлопного газа, двигателей вьгутреннего сгорани , Содержащий окислы Гутеди, марганца и никел или кобальта на носителе - оки- си алюмини .
Недостатками известного катализатора вл етс потер активности при высоких температурах и невысока термостабиль- ность катализатор ;,
С целью устранен1г этих недостат5:ов предложен катализатор, содержащий окислы меди, f.iapL анца и никел или кобальта на носителе, вкачество которого исползован по кгеньшеГ ере один алюминат щелочноземельного метапла. Алюминатом щелочноземельного металла вл с-тс алюминат бари или кальци или строчши.
Катализатор соде) от 2 до ЗО вес.,; К|;)ем1пгйсод;;,ч1жа1и 1х соединений, предпочтительно .и уокись )1ш или ми ералы , содержащие кремневую кислоту, или силикат магни , например тальк. Ка тализатор может содержать от 2 до 30 вес. -о двуокиси титала, а также двуокись кремки и двуокись титана.
Предпочтительно, cyNfMapHoe количество ,из. кремни двуокиси титана составл ет от 2 до ЗОвес. %.
Насто щий катализатор получают еле-
,:;ующим образом.
Алюминат щелошозем.ельного металла пропитывают водным раствором медномар- г-анцевоникелевой или кобальтовой соли летучих кислот. Нанесенные на носитель соли
металлов разлагают при температуре от 300 до 600°С и прокаливают,при 6ООiOOO°C , Катализатор пригоден дл окислени окиси углерода и углеводородов при 100О°С,
Активность ката:1изато :а, прокаленного
при 1000°С, по сравнению г- прокалэнкой при 600 С.
Катализатор состоит из 1 вес. ч. активлого компоиочтл, r.L окислов меди, марг;шца , никел и, iipu (х:тпых услови х, окиси кобальта нанесенных на 5 до2Оввс нсюитеп , причем нсювтель может соавржать , кроме алюмината барв добавкн в виде двуоквон крешга или двуокиси титана или смеси лоспедних. Активные компоненты содержат окволы металлов в спе-дующем соотношении атомов металлов: Cu:MTi:S()«(o,2 до 5) : (0,2 до 5) : (0,1 до 2), например 1,5 : 1,0 : О,5. Носитель алюминат барн , может быть иэготовпен различными способами. Так, могут быть совместно перемопоть( в ударно-дисковой мельнице соединени бари и Аид О в мол рном соогношений 1 :1. Затем смесь оквспов перевод т в алю минат путем прокаливании при 600-1500 в течение 5 - 20 час. Причем смесь |окиси бари или карбоната бари и окиси алюмини перед прокаливанием могут быть спрессованы в таблетки. Если перемешивать смесь окиси бари или карбоната бари и окиси алюмини с водным раствором загустител , нахфимер, с тилозой (различные марки метипцеллюлоаы и карбоксиметил целлюлозы) получают позту. которую фор муют в жгуты, и после сушки и прокалки получают соответствующий пористый алюминеН бари пригодный дл проведеишскоростных реакций. Далее можно получать носитель, упарива водный раствор нитрата бари и нитрата алюмини , в котором они наход тс в стехеометрическом соотношении,до сухого остатка и с дальнейшим нагреванием до температуры разложени нитратом При этом образуетс алюминат, причем воз можно предварительное прибавление воды в нитрат активного компонета. В одном из следующих вариантов алюминат бари может быть получен путем внесени при помешивании в течение нескольких часов порошкообразной окиси алюмини или гидрата окиси алюмини в раствор гидрата ь окиси бари при 6О-100°С. Смешанные алюминаты кальци - бари . и (или) алюминаты стронци , бари и (или) алюминаты кальци - стронци - бари представл ют собой в высшей степени твер дые носители, которые после пропитки окислами меди, марганца, никел и при из-, вестных услови х кобальта образуют нане сенные катализаторы, обладающие в вьюшей степени {ВЫСОКОЙ термостабильностью в части активности. Механические характеристики носител улучшают преимущественно путем добавок Si Oj и (или) t-i О , причем к смеси соединений бари и окиси алюмини добавл ют либо в твердом виде, или в видезоп Механические характеристики носителей, состо щих из смесей алюминатов кальци бари илк алюминатов стронци - бари или алюминатов - калыош - стронци - ри , могут быть еще улучшены путем добавки кремнийсодержащих соединений таких, как двуокись кремни или минера- , лов, содержащих кремнекислоту, напримертальк , а также двуокись титана. Нар ду с улучшением механических ;характеристик носител добавка Si(и (или) Т4 О. кроме Toroif; предохран ет гранулы смешшшого окисного катализатора от разрушени вследствие ридратации, котора происходит при контакте с водой катализатора, не содержащего S i 0 и (или) Ti 0. В следующих примерах выхлопные газы, содержащие, об.%: 3 О, 2 СО, 1000 pprrt н-гексана и 4,2 воды с примесью воздуха окисл ют при помощи катализатора, содержащего в качестве активного компонента соответственно, об,,%: 5,3 меди, 3,О6 марганца и 1,63 никел (в следующем атомном соотношении медь - маргенец - никель 1,5 : 1,0 ; 0,5). При этом примен етс стру газа, предварительно подогреваетс а соответствии с заданной темлературой. В оксиленном газе аналитически определ етс Достаточное содержание окиси углерода и н - гексана и рассчитываетс процент прореагировавших компонентов. Пример 1. (сравнительный пример). Окись алюмини с размерами гранул 3 мм и активной поверхностью 80 м /г пропитывают водным раствором нитратов меди ганца-никел . После {эазложени нитратов при 4ОО С половину контактной массьг прокаливают в течение 4 час при температуре 600 , другую половину прокаливают в теЧе1ше 18 час при 1ООО С, В зависимости от температуры реакции получают данные о степени конверсии дл лонтактной массы, приведен}1ые В табл. 1.
Табпнаа 1
Падение активное контактной массы,; прокаленной при 1ООО°С здесь еще боль ше, чем в примере 1.
Пример 3. 102 г порошксюбрааной окш;Й1 алюмини тщательно растирают в ударно- дисковой мельнице вместе с 153 г окиси бари . В эту смесь добавл ют водный раствор нитратов меди - марганца - никеп . После сушкн масса нагреваетс с целью .разложе Ш нитратов в течение 4 часов
Прокаленна в течение 4 чек при 60О°С
до 400 С. Полученный черный порошок 1фессуют в таблеточном прессе дл получени цилиндрической гранулы диаметром 3 мм к длиной 3-4 мм. Час5ть гранул в
S течение 4 час прокаливают при GOO С, а другую часть - прокаливают 18 час при .
В з;ависимойтн от температур реакции получены результаты дл контактной мас10 сы, приведенные в табл. 3.
Таблица 3
Прокаленна в течение 18 час при 10ОО°С
Пример4. 77г окиси алюмини и 148 |г карбоната бари совместно измель чают в ударно-дисковой мельнице. После добавки к смеси 5 % тилозы смесь смачивают водой и формуют на прутковом прессе диаметром 3 мм. После сушки прутков при 105°С они режутс в гранулы длиной в 3 мм, Эти гранулы прокаливают в течение 10 чао при 1200°С., 200 г приготовленного этим способом носитеп пропитываютс водным раствором следующих нитратов , г; причем необходимое количество растворител рассчитывают по влагоемкости лоси- тел . После сушки контактной массы дл разложени нитратов ее нагревают до 4ОО°С, и затем половину контактной массы прокаливают 4 час при 600°С, а другую прокаливают 18 час при 10ОО С, В зависимости от температур роакции получены результаты дл контактном массы , приведенные в табп. 4, Активнсють обеих контактных масс при сжигании н-гексана почти равна . Прокаленный при ЮОО С катализатор обладает большей активностью при сжигании СО в сравнении с катализатором, прокаленным при . Пример 5. Смесь, состо щую из Ae(NOj).-qH2O 536 196 Ba(NOj)2 Cu(NOj)- ЗН.,0 43 34 M-nCNOj).
;5О92О7
10 Таблица 4 расппавгшют и после упарива| и кристаллизационной воды дл разложени нитратов нагревают в течение 4 час до 400 С. Подученный черный порошок прессуют в таблеточном прессе в таблетки длиной 3 мм и диаметром 3 мм. Половину таблеток . прокаливают 4 час при 600 С, а другую половину 18 час при 1000 С. В зависимости от температур реакции получены результаты дл контактной Прокаленный при 10ОО С Еатализатор более активен при сжигании обоих |компоне тов (со и н-гексана), чем катализатор, обработанный при более низких температуpax . П р и м е р ; 6. 2ОО г окиси алюмини с размерами гранул 3 мм и активной поверхностью 80 в течение 2 час наг ревают до совместно с 108 г гидро окиси бари и 200 мл воды и затем кип СО
ЗО 40 5О 60 70 80 90 220100 Пр и мер 7. 76,5 г окиси алюмини 148 г карбоната бари и 21,5 г дв уокиси кремни совместно измельчают в ударнодисковой мельнице. Смесь смачивают водой после добавлени 5 вес.% тилозы, прес суют в прутки диаметром 3 мм, после сушки при 1О5 С прутки разрезают на гранулы длиной 3 мм и прокаливают 10 час при .
Продолжение габл. 5
н-Гексан
30 40 50 60 70 80 90 т т ЗО мин в кОпбе с обратным холодильником . Декантируют раствор, а твердый остаток носител после сушки прокаливают 18 час при 10ОО°С, (Носитель, содэржащий 12,3% бари , пропитывают раствором нитратов меди-марганца - никел к после разложени нитратов при 4ОО°С прокаливают 18 час при 1ООО°С. Этот нанесенный катализатор, в зависимости от температуры реакции, дает результаты приведенные в табл, 6. Таблица 6 480100 После нанесени окислов металлов па этот носитель (см. пример4J половину нанесенного катализатора прокаливают 4 час при 600°С и соответственно - другую половину 18 час при 1ООО°С. В зависимости от температура реакции получены результаты дп -ко такт 1011 , приведенные в табл. 7.
13
509207
14 Т а б л Я ц а 7
Активность прокаленной при более высокой температуре контактной массы выше при сжигании СО и н-гексана чем активность контактной массы, прокаленной при более низких температурах.
Пример 9. 156 г гидроокиси алкм мини и 255 г окиси бари , капи или с 750 мм воды в течение 2 час нагревают в колбе с обратным холодильником. В гор чий раствор добавл ют, 130 г ЗО%-ной кремневой кислоты и еще нагревают 2 час.
10
20
30,.
4О
50
60
7О
80
90
100 Пример 10. 50,5г гидроокиси алюмкни , 193 г окиси бари , 5ОО мл воды и 187 г 30% золи кремнекислоты пе- . рерабатывают, как в примере 3, в носитель , в котором содержалось 20% двуокиси кремни . После нанесени на носитель
10,
20
30
40
50
После выпаривани воды твердую мас су измельчают и гфессуют в таблетки длиной 3-4 мм и диаметром 3 мм. Таблетки прокаливают в течение 1о час чри
1200 С. Содержание SiO 10%. После нанесени окислов металлов на этот носиТель прокаливают нанесенный катализатор 18 нас при 1000°С.
При сжигании СО и н-геюсана в присут-i
ствии этого катализатора получены результаты , приведенные в табл. 9.
Таблица 9
10
20 30 40 5О 60 70 80 90 100
Таблица 1О
10 20 30 40 окислов металлов (см.. пример 4) катализатор 18 час прокаливают при 100О°С. Полученный катализатор при сжигании СО и н-гексана дает результаты приведен ные в табл. 10.
17 П р и м е р 12. Прокаленный 18 час55 при катализатор, иолупен ый как в примере 1, покгсмкают в ппсыи еш1ый при 7О°С -раствор гипроокнси бари в течение 2 час при 70 - ЙО°С. После декантации H36i iT04jroi0 ргютвора гидрооки-60
5О9207
18 Продолжение табл. 1О си бари контактную массу cyuiaT и 18 час прокаливают при 100ОС, После прокаливаHVIH содержитс в катализ.чторе 12% бари . При определепи активности катапизатолриведенл; .:е ра получены резулы.чты. в табл. 12.
19
10 20 30 40 50 60 70 80 90 lOO
Термически деаактнвированный катализатор с HociiTene м окисью алюмини воз можно ак тивирова гь добавкой бари , В следующих
примерах в качестве меры активности каталиэатбра принимаетс теьотература, при которой сгорает 50% окиси углерода или соответственно 50%н-гексана U Q СО или U 5О ексана
Пример 13. Окиоь алюмини с размерами зерен 3 мм и активной поверхностью 80 м /г пропитывают водным раствором нитратов меди - марганца «« никел . Затем нитраты разлагают путем, нагревани до . Полученную массу в заключение 18 час прокаливают при 1000° С.
Активность и 50 Р 335°Cj и QQ гексана при 485°С. Пример i4f 102 г порошковой оки си,апюминн вместе с 56 г окиси кальци растирают и смешивают в ударно-дисковой мельнице. К смеси добавл ют| 8 г графита. Из этой Массы в таблеточной машине получают цилиндрические таблетки диаметром 3 мм.и длиной 3-4 ..Таблетки 18 час прокаливают при 100O°G. Metx:y носител пропитьшают водным раствором следующих нитратов, г:
44,5i Cu(NOj)j-3HjO
35,2 Мп (NOj)2-6 HjO 17,9 Ni (NO,)..6H20 Причем количество воды определ ют по влагоемкости массы носител . Нитраты металлов разлагают путем нагревани до
S09207
20 Таблица 12
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
400°С и в заключение контактную массу прокаливают 18 час при 1ООО°С.
Активность и 5О Р 210°С; и gQ гексана при ,
Пример 15. 187 г гидрата окиси алюмини , 34,2 г гидрата окиси бари и 74,1 г окиси кальци растирают и смешивают и после добавлени 12 г графита прессуют в таблеточной машине в таблетки длиной 3 мм и диаметром 3 мм. Таблетки прокаливают 1О час при . Они про- Нитьтают водным раствором нитратом мётаппов (сравн.пример 14). После разложени нитратов при 4ОО°С контактную массу прокаливают 18 час при 1000°С. Результаты определени активности :
и QCO при 175С; Oi50 гексана при 375°С.
Пример 16. 204 г окиси алюми-. ни : 51,1 г окиси бари , 93,6 г окиси кальци и 16,4 г талька MgpjSi o.,y (ОН).оспе измельчени и хорошего смешени и после добавки 18 г графита прессуют в таблеточной машине в цилиндрические табпеткн диаметром 3 мм и дли.най 3 мм. Дл повышени активности таблетки 10 час прокаливают при 130О°С. Их пропитывают водным раствором нитратов металлов (см.пример 14).После разложени нитратов при 400 С контактную массу прокаливают 18 час при 1000 С. Результаты ои хэделени активности: U ддСО .1.82С; 50 гексана при 38О°С.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2157625A DE2157625C3 (de) | 1971-11-20 | 1971-11-20 | Tragerkatalysator |
| DE2165241A DE2165241A1 (de) | 1971-11-20 | 1971-12-29 | Traegerkatalysator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU509207A3 true SU509207A3 (ru) | 1976-03-30 |
Family
ID=25762049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1849948A SU509207A3 (ru) | 1971-11-20 | 1972-11-20 | Катализатор дл очистки газа |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3842015A (ru) |
| JP (1) | JPS4863981A (ru) |
| AT (1) | AT329522B (ru) |
| BE (1) | BE791626A (ru) |
| CA (1) | CA981244A (ru) |
| CH (1) | CH577343A5 (ru) |
| CS (1) | CS166828B2 (ru) |
| DD (1) | DD99513A5 (ru) |
| DE (2) | DE2157625C3 (ru) |
| FR (1) | FR2160649B1 (ru) |
| GB (1) | GB1371677A (ru) |
| IL (1) | IL40796A (ru) |
| IT (1) | IT974487B (ru) |
| NL (1) | NL7215679A (ru) |
| PL (1) | PL79760B1 (ru) |
| RO (1) | RO61298A (ru) |
| SE (1) | SE386599B (ru) |
| SU (1) | SU509207A3 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391130C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2010-06-10 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Элемент для подавления образования сероводорода и катализатор для очистки выхлопных газов |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572377B2 (ru) * | 1973-03-30 | 1982-01-16 | ||
| CH603995A5 (ru) * | 1973-11-24 | 1978-08-31 | Hoechst Ag | |
| US4517111A (en) * | 1984-01-16 | 1985-05-14 | The Dow Chemical Company | Absorbents for airborne formaldehyde |
| JPH0350405A (ja) * | 1989-04-17 | 1991-03-05 | Shirakawa Shiro | 火炎電離材及びその応用 |
| CA2027623A1 (en) * | 1990-03-12 | 1991-09-13 | Masaichi Kikuchi | High temperature-generating method and application thereof |
| GB0028240D0 (en) * | 2000-11-20 | 2001-01-03 | Johnson Matthey Plc | Three-way catalyst composition |
| KR20050123176A (ko) * | 2003-04-29 | 2005-12-29 | 존슨 맛쎄이 퍼블릭 리미티드 컴파니 | 망간 오존분해 촉매 및 그 제조방법 |
| TWI283234B (en) * | 2004-02-13 | 2007-07-01 | Asahi Glass Co Ltd | Method for preparing electroconductive Mayenite type compound |
| US12161971B2 (en) | 2019-10-31 | 2024-12-10 | Toyota Motor Engineering And Manufacturing North America, Inc. | Catalyst for direct NOx decomposition and a method for making and using the catalyst |
| CN119657161B (zh) * | 2023-09-21 | 2026-03-06 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种用于合成间苯二甲腈的复合氧化物催化剂及制备与应用 |
-
1971
- 1971-11-20 DE DE2157625A patent/DE2157625C3/de not_active Expired
- 1971-12-29 DE DE2165241A patent/DE2165241A1/de not_active Withdrawn
-
1972
- 1972-11-08 GB GB5155472A patent/GB1371677A/en not_active Expired
- 1972-11-10 IL IL40796A patent/IL40796A/xx unknown
- 1972-11-15 CS CS7737A patent/CS166828B2/cs unknown
- 1972-11-17 IT IT54095/72A patent/IT974487B/it active
- 1972-11-17 US US00307586A patent/US3842015A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-11-17 CA CA156,807A patent/CA981244A/en not_active Expired
- 1972-11-17 CH CH1682272A patent/CH577343A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-11-17 SE SE7215003D patent/SE386599B/xx unknown
- 1972-11-17 DD DD166974A patent/DD99513A5/xx unknown
- 1972-11-17 FR FR7241007A patent/FR2160649B1/fr not_active Expired
- 1972-11-17 PL PL1972158911A patent/PL79760B1/pl unknown
- 1972-11-17 AT AT979072A patent/AT329522B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-11-20 JP JP47116505A patent/JPS4863981A/ja active Pending
- 1972-11-20 BE BE791626D patent/BE791626A/xx unknown
- 1972-11-20 SU SU1849948A patent/SU509207A3/ru active
- 1972-11-20 NL NL7215679A patent/NL7215679A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-11-20 RO RO72860A patent/RO61298A/ro unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391130C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2010-06-10 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Элемент для подавления образования сероводорода и катализатор для очистки выхлопных газов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2160649B1 (ru) | 1980-08-14 |
| IT974487B (it) | 1974-06-20 |
| FR2160649A1 (ru) | 1973-06-29 |
| RO61298A (ru) | 1976-09-15 |
| US3842015A (en) | 1974-10-15 |
| NL7215679A (ru) | 1973-05-22 |
| CH577343A5 (ru) | 1976-07-15 |
| DE2157625B2 (de) | 1979-07-19 |
| DE2165241A1 (de) | 1973-07-12 |
| JPS4863981A (ru) | 1973-09-05 |
| DE2157625C3 (de) | 1980-06-19 |
| IL40796A0 (en) | 1973-01-30 |
| CA981244A (en) | 1976-01-06 |
| PL79760B1 (ru) | 1975-06-30 |
| ATA979072A (de) | 1975-08-15 |
| SE386599B (sv) | 1976-08-16 |
| BE791626A (fr) | 1973-05-21 |
| CS166828B2 (ru) | 1976-03-29 |
| IL40796A (en) | 1975-08-31 |
| DE2157625A1 (de) | 1973-05-24 |
| AT329522B (de) | 1976-05-10 |
| DD99513A5 (ru) | 1973-08-12 |
| GB1371677A (en) | 1974-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1322969A3 (ru) | Способ получени катализатора дл очистки окислением кислого газа, содержащего сероводород | |
| US4482641A (en) | Metal-containing active carbon and method for making same | |
| US4260524A (en) | Hollow catalyst carrier and hollow catalyst made of transition-alumina and process for production thereof | |
| US4126581A (en) | Catalyst containing copper oxide and zinc oxide, its manufacture and its use for the conversion of carbon monoxide | |
| NZ234289A (en) | Catalyst for oxidative coupling of methane, containing clay and an oxide or carbonate of an alkaline earth metal | |
| US4598062A (en) | Iron oxide-chromium oxide catalyst and process for high temperature water-gas shift reaction | |
| JPH0379295B2 (ru) | ||
| US4227023A (en) | Process for the selective ortho-alkylation of phenolic compounds | |
| KR0133169B1 (ko) | 촉매 | |
| RU2001109258A (ru) | Керамический катализатор для селективного разложения n2о и способ его получения | |
| JPS6138627A (ja) | 高温で安定な燃焼触媒及びその調製法ならびにその触媒を用いて化学反応を実施する方法 | |
| US3842015A (en) | Aluminate supported catalytic composition as an exhaust gas catalyst | |
| US3894967A (en) | Catalyst for purifying exhaust gases | |
| CA1244814A (en) | Iron oxide containing precursor to a catalyst | |
| JPH06122501A (ja) | 水素製造法とそれに用いる触媒 | |
| US3507811A (en) | Catalyst for the reaction of hydrocarbons with steam | |
| US4755497A (en) | Preparaton of copper aluminum borate catalyst and optional improvement of the catalyst by incorporation with active metals | |
| CA2164800C (en) | Fuel cell | |
| RU2059427C1 (ru) | Катализатор для глубокого окисления углеводородов и оксида углерода и способ его получения | |
| EP0019674B1 (en) | Process for the production of a hollow catalyst carrier made of transition-alumina | |
| US3923690A (en) | Carrier-supported catalyst | |
| SU421166A3 (ru) | ||
| CA1171053A (en) | Non-oxidative dehydrogenation process | |
| RU1732537C (ru) | Способ приготовления медьцинкмарганцевого катализатора | |
| CN111302370B (zh) | 一种具有高热稳定性的活性氧化铝的制备方法及其产品 |