SU511366A1 - Alloy for permanent magnets - Google Patents

Alloy for permanent magnets

Info

Publication number
SU511366A1
SU511366A1 SU2098931A SU2098931A SU511366A1 SU 511366 A1 SU511366 A1 SU 511366A1 SU 2098931 A SU2098931 A SU 2098931A SU 2098931 A SU2098931 A SU 2098931A SU 511366 A1 SU511366 A1 SU 511366A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
permanent magnets
copper
cobalt
increase
Prior art date
Application number
SU2098931A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Егорович Бардин
Пателеймон Дмитриевич Афанасьев
Григорий Федорович Столяр
Николай Иванович Михеев
Original Assignee
Новочеркасский Научно-И Следовательский Институт Постоянных Магнитов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новочеркасский Научно-И Следовательский Институт Постоянных Магнитов filed Critical Новочеркасский Научно-И Следовательский Институт Постоянных Магнитов
Priority to SU2098931A priority Critical patent/SU511366A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU511366A1 publication Critical patent/SU511366A1/en

Links

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Description

(54) СПЛАВ ДЛЯ ПССТОЯННЫХ МАШИТОВ(54) ALLOY FOR MINING MASHITS

1one

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к изысканию сплавов дл  посто нных магнитов.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the search for alloys for permanent magnets.

Широко известны в металлургии деформируемые сплавы, содержащие в качестве осно вы кобальт, никель и медь, служащие дл  изготовлени  посто нных магнитов, обладающих высокими механическими свойствами в Стношении их механической обработки и работающих в издели х, подвергающихс  высоким механическим и тепловым нагрузкам.Deformable alloys containing cobalt, nickel and copper as a base are widely known in metallurgy and are used to manufacture permanent magnets with high mechanical properties in the course of their machining and working in products subjected to high mechanical and thermal loads.

Известен сплав дл  посто нных магнитов содержащий, вес,%;A known alloy for permanent magnets containing, in weight,%;

Кобольт20,0Kobolt20,0

Ник ь20,0Nik20.0

МедьОстальное.Copper the rest.

Сплав после закалки и отпуска имеет следующие свойства:The alloy after quenching and tempering has the following properties:

Коэрцитивна  сила 36-39 ка/мCoercive force 36-39 ka / m

Остаточна  индукпи  0,5-0,6 тл „ Residual Inducpy 0.5-0.6 TL

Магнитна  энерги  1,3-3,6 кдж/м . Однако известный сплав имеет невысокие магнитные свойства. Кроме того, боль- щое количество газовых раковин, получающихс  в известном сплаве, приводит к уве..личению газовой пористости сплава и тем самым к увеличению отходов сплава.Magnetic energy of 1.3-3.6 kJ / m. However, the known alloy has low magnetic properties. In addition, a large number of gas holes produced in a known alloy leads to an increase in the gas porosity of the alloy and, thus, to an increase in alloy waste.

Цель изобрете1 и  - повьшение магнитньк свойств, пластичности и уменьщение газ овой пористости.The purpose of the invention is to increase the magnetic properties, plasticity and decrease of gas porosity.

Дл  этого в предлагаемый сплав, содержащий кобальт, никель и медь, дополнительно введены олово, магний и углерод при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Кобальт24,0-45.,ОTo do this, in the proposed alloy containing cobalt, nickel and copper, tin, magnesium and carbon were additionally introduced at the following ratio of components, wt.%: Cobalt24.0-45., O

Никель18,0-35,0Nickel18.0-35.0

Олово0,1-5,0Tin 0.1-5.0

МагнийО,01-1,0Magnesium, 01-1.0

Углерод0,01-1,0Carbon0.01-1.0

МедьОстальное ,CopperE rest,

Сплав указанного, состава позволит повысить магнитные свойства, пластичность и уменьшить газовую пористость сплава.The alloy of this composition will increase the magnetic properties, plasticity and reduce the gas porosity of the alloy.

Сплав после закалки и отпуска имеет следующие свойства:The alloy after quenching and tempering has the following properties:

Коэрцитивна  сила52-64 ка/мCoercive force 52-64 ka / m

Остаточна  индукци  0,34-0,37 тл Магнитна  энерги 35ОО-37ООдж/мResidual induction 0.34-0.37 TL Magnetic energy 35OO-37OOD / m

Газова  пористость 5-8% .Gas porosity 5-8%.

3.43.4

Магниты из предлагаемого сплава легконо содержит элово, магний и углерод приThe magnets of the proposed alloy lightly contains elovo, magnesium and carbon at

деформируютс  и хорошо штампуютс ,следующем соотношетп компонентов, вес,/сdeformed and stamped well, as follows: ratio, weight, / s

Claims (1)

Формула изобретени Кобальт24,0-45,0Cobalt 24.0-45.0 claims Сплав дл  посто нных магнитов, содержа-5Никель18,,0Alloy for permanent magnets containing -5 Nickel18,, 0 щий кобальт, никель и медь, отличаю-Слово0,1-0,0cobalt, nickel and copper, distinguish-word0,1-0,0 щ и и с   тем, что, с целью повышени  МагнийО,О1-1,Оu and so that, in order to increase Magnesium, O1-1, O магнитных свойств, пластичности и умень-УглеродО,О1-1,Umagnetic properties, plasticity and diminu-Carbon, O1-1, U шени  газовой пористости, он дополнитель-Медь.стальн.г.Sheni gas porosity, it is an additional-Copper. Steel.
SU2098931A 1975-01-21 1975-01-21 Alloy for permanent magnets SU511366A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2098931A SU511366A1 (en) 1975-01-21 1975-01-21 Alloy for permanent magnets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2098931A SU511366A1 (en) 1975-01-21 1975-01-21 Alloy for permanent magnets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU511366A1 true SU511366A1 (en) 1976-04-25

Family

ID=20608114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2098931A SU511366A1 (en) 1975-01-21 1975-01-21 Alloy for permanent magnets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU511366A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUP9801474A2 (en) Copper alloy and process for producing it
KR830002054A (en) Copper-Nickel-Silicon-Chrome Alloys with Improved Conductivity
KR890006333A (en) Soft composite metal powder and its manufacturing method
ES462378A1 (en) A PROCEDURE FOR THE INTRODUCTION OF RARE EARTH METALS IN MOLDS OF ALLOY.
GB1029486A (en) Process for improving alloys based on aluminium and containing zinc and magnesium, and alloys obtained thereby
MX172516B (en) COPPER ALLOYS EMPTYED BY SPRAY AND PROCEDURE FOR PREPARING THEM
GB1148011A (en) A method for producing a material containing a solid lubricant by powder metallurgy
ES467720A1 (en) Copper alloy having high electrical conductivity and high mechanical characteristics
ES457200A1 (en) High-strength iron-molybdenum-nickel-phosphorus containing sintered alloy
EP0440822A4 (en) Conductive pattern forming composition and method of producing the same
GB1085715A (en) Vehicle brake
GB1471958A (en) Solid-solution strengthened austenitic alloys
SE7708573L (en) ALLOY
US2961359A (en) Hydrided lithium-magnesium alloys and method
ES425701A1 (en) Method of making a Raney copper catalyst and the catalyst so made
ES416345A1 (en) Iron nicel cobalt alloys
GB1040790A (en) Copper base alloys containing manganese and aluminium, and shaped articles from suchalloys
KR920004601A (en) Fe-Mn vibration damping alloy steel and its manufacturing method
GB553573A (en) Improvements in or relating to the manufacture of cast iron
SU379667A1 (en)
GB901324A (en) Improvements in or relating to magnesium base alloys
JPS5210820A (en) Vibration absorbing alloy and its production process
ES406097A1 (en) Method of sintering iron, copper tin alloys followed by slow cooling
JPS5346698A (en) Wound core material
SU269490A1 (en) COPPER BASED ALLOY