SU512189A1 - Сырьева смесь дл получени глиноземистого цемента - Google Patents

Сырьева смесь дл получени глиноземистого цемента

Info

Publication number
SU512189A1
SU512189A1 SU2057293A SU2057293A SU512189A1 SU 512189 A1 SU512189 A1 SU 512189A1 SU 2057293 A SU2057293 A SU 2057293A SU 2057293 A SU2057293 A SU 2057293A SU 512189 A1 SU512189 A1 SU 512189A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alumina cement
temperature
alumina
raw mix
aluminum
Prior art date
Application number
SU2057293A
Other languages
English (en)
Inventor
Тамара Васильевна Кузнецова
Лена Григорьевна Рутберг
Игорь Дмитриевич Горбачевич
Людмила Александровна Михайлец
Иван Эммануилович Гергерт
Валентина Константиновна Митришкина
Клара Ицковна Барханова
Original Assignee
Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им. Академика С.П.Королева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности, Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им. Академика С.П.Королева filed Critical Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority to SU2057293A priority Critical patent/SU512189A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU512189A1 publication Critical patent/SU512189A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к составам сырьевых смесей при производстве глиноземистого цемента.
Известна сырьева  смесь дл  получени  глиноземистого цемента, включающа  глипоземсодержащий и известковый компоненты.
Така  сырьева  смесь содержит глинозем, который в момент его получени  прошел стадию термообработки при температуре 1100- 1200°С. Глинозем, обожженный при такой температуре содержит до 90% а - , т. е. высокотемпературной модификации глинозема , обладающего низкой реакционой способпостью . В св зи с этим при обжиге известной сырьевой смеси требуетс  высока  степень дисперсности , хороший контакт между частицами (что достигаетс  брикетированием смесн) и высока  температура обжига 1550-ШОО С.
Целью изобретени   вл етс  снижение температуры обжига смеси и снижение экономнческих затрат производства цемента.
Это достигаетс  тем, что сырьева  смесь содержит в качестве глиноземсодержащего компонента твердыми продукт регенерации электролита химического фрезеровани  алюминиевых снлавоп при следующем соотношении ингредиентов , вое. %
Твердый продукт регенерации электролита химического фрезеровани  алюминиевого сплава50-80 Известковый компонент 20-50 Сущность изобретени  -заключаетс  в следующем .
Твердый продукт регенерации электролита представл ет собой смесь гидроксида алюмини  и алюминатов натри . Обжиг указанного продукта совместно с известковым компонентом сопровождаетс  более ранним образованием минералов, при более низкой температуре . Как известно, разлол ение гидроксида алюмини  происходит в температурном интервале 350-520°С, а сульфатов, фторидов алюмини  и алюминатов натри  - прн 800-900°С. В этот период происходит и разложение известкового компонента: 500°С в случае Са(ОН)2 и 900°С - СаСОз. В момент выделени  кристалл зационной воды и газов образующиес  из указанных соединений окислы обладают высокой реакционной способностью, что и обеспечивает образование минералов на более ранней стадии н снижение температуры обжнга .
Характеристика сырьевых смесей и темиоратура их обжига прет,ставлен1 1 в таблице.
Снижение температуры обжига достигаетс  120-150°С, при этом достигаетс  полное усвоение извести. Прочность цементов находитс  на одинаковом уровне с нрочностыо цементов , получаемых при обжиге известной сырьевой смеси, и достигает 400-420 кгс/см через трое суток твердени .
Невысока  стоимость твердого продукта регенерации электролита химического фрезеровани  алюминиевых снлавов, снижение температуры обжига клинкера при использовании указанной сырьевой смеси позвол ют .снизить затраты на производство цемента, технические свойства которого анробированы при зимнем бетонировании, ремонтных работах, т. с. в тех област х, где обычно примен етс  глиноземистый цемент.
Форм у.л а изобретени 
Сырьева  смесь дл  получени  глиноземистого цемента, включающа  глиноземсодержащий и известковый компоненты, отличающа с  тем, что, с целью снижени  температуры обжига смеси и снижени  экономических затрат производства, она содержит в качестве глиноземсодержащего комнопента твердый продукт регенерации электролита химического фрезеровани  алюминиевых сплавов при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Твердый продукт регенерации электролита химического фрезеровани  алюминиевых сплавов50-80 Известковый компонент20-50
SU2057293A 1974-08-30 1974-08-30 Сырьева смесь дл получени глиноземистого цемента SU512189A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2057293A SU512189A1 (ru) 1974-08-30 1974-08-30 Сырьева смесь дл получени глиноземистого цемента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2057293A SU512189A1 (ru) 1974-08-30 1974-08-30 Сырьева смесь дл получени глиноземистого цемента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU512189A1 true SU512189A1 (ru) 1976-04-30

Family

ID=20595209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2057293A SU512189A1 (ru) 1974-08-30 1974-08-30 Сырьева смесь дл получени глиноземистого цемента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU512189A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0476031B1 (en) Very early setting ultra high early strength cement
CN109369044A (zh) 一种硫铝酸盐水泥及其制备方法
SU512189A1 (ru) Сырьева смесь дл получени глиноземистого цемента
CA1054638A (en) Early strength cements
CA1153024A (en) Portland cement clinker
CN105819723B (zh) 一种混凝土膨胀剂的制备方法
DK155042B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af cement
SU1326568A1 (ru) Способ получени железистого портландцемента
SU1165658A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU1608150A1 (ru) Сырьева смесь дл получени белого цементного клинкера
SU1447772A1 (ru) Способ получени портландцементного клинкера
SU1244121A1 (ru) Способ получени быстротвердеющего высокопрочного цемента
SU882962A1 (ru) Способ получени добавки к цементу
SU996365A1 (ru) Сырьева смесь дл получени ангидритового цемента
SU1685886A1 (ru) Способ получени декоративного в жущего
GB2055786A (en) Portland cement clinker
KR820001077B1 (ko) 고강도 수경성 시멘트 조성물
SU573456A1 (ru) В жущее
SU621649A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
SU973496A1 (ru) Способ обжига сырьевой смеси
SU1204595A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител
SU1689321A1 (ru) Сырьева смесь дл получени белитового тампонажного цемента
SU591425A1 (ru) Сырьева смесь дл получени цементного клинкера
SU77978A1 (ru) Способ получени гидравлического цемента
RU2333897C2 (ru) Способ изготовления портландцемента