SU515568A1 - Литейна двухслойна форма - Google Patents
Литейна двухслойна формаInfo
- Publication number
- SU515568A1 SU515568A1 SU2069790A SU2069790A SU515568A1 SU 515568 A1 SU515568 A1 SU 515568A1 SU 2069790 A SU2069790 A SU 2069790A SU 2069790 A SU2069790 A SU 2069790A SU 515568 A1 SU515568 A1 SU 515568A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- support layer
- model
- casting
- thickness
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021426 porous silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к литейному нроизводству , в частности к литейным оболочковым формам с опорным слоем дл отливки черных и цветных металлов.
Известны двухслойные литейные формы разового иазиаченн , состо н1,ие из оиорного песчаного сло - основы формы и облицовочного керамического сло толпипюй 5- 30 мм. Газопроницаемость таких форм составл ет 30-40 ед ири прочностн на сжатие 4- 20 кг/см-. Такие формы не позвол ют получить отливки хорошего качества 1.
При использовании двухслойных форм с нолуиосто ниым или посто нным опорным слоем газопроппцаемость их практически равпа нулю. Газонроницае.мость известиых форм обусловлена свойствами материалов, которые псиользуютс дл нх пзготовлепи , и, как правило, иаход тс в обратно-нронорцнональпой зависимости от их прочностных характеристик 2.
Известны многослойные оболочковые формы в производстве лить по выплавл емым модел м, вынолпениые из суспензий, в состав которых входит карбид кремни .
Такие формы обладают повышенной газотворностью , так как углеродсодержаща добавка , вход ща в состав, разлагаетс прн нагревании, что приводит к потере прочностных свойств фор.мы, ее разрушению, т. е. такие фор.мы, облада высокой газотворностью, вл ютс разовымн и не могут быть использованы многократно 3.
Паиболее близким к оппсываемому изобретенпю по те.1П1ческой супиюетп и достшаемому результату вл етс двухслойна форма, котора состо гг из оиорного и облицовочного с.юев. Прп этом опорный слой представл ет собой c.ieci шамотной кромки с жидким стекло .м, кото)а отве)ждаетс СОо 4.
С целью повышени газопроницаемости, уменьшени ее веса опорный слой предлагае .мой двухслойной формы выполнен из пористого карбида кремни , имеюп,его газопроннцаемость 400-800 ед, прочность па сжатие 60-100 КГ/С.М-, удельный вес 0,4-0,8 г/см-, нулевую газотвориость.
Прочностные свойства опорного сло остаютс стабнльнымн при многократной заливке
формы металлом.
При высоких температурах пористый карбид кремни обладает высокой термостойкостью и химической инертностью и быть получен .л-1етодом диффузионного насыщени
Claims (4)
- кремнием nopiiCTbix углеродсодержащих материалов прн высоких темиературах. Такой .материал в 6-10 раз легче известных материалов , нримен емых дл этой цели. Предлагаемого литейную двухслойную форму изготавливают следующим путем. Профилированный опорный слой формы получают методом механической обработки, прессованием и т. д. из пористого углеродсодержащего материала с указанными свойствами . При этом размеры внутреннего профил опорного сло превышают размеры модели на толш,ину облицовки. Затем готовый опорный слой устанавливают на подмодельную плиту с моделью и в образовавшийс между опорным слоем и моделью заливают облицовочную керамическую массу, например, этилсиликатную суспензию (Шоу-процесс). После отверждени суспензии модель удал етс , а летучие выжигаютс . Аналогично изготавливают вторую полуформу. Толщина керамической облицовки составл ет 1 -10% толщины опорного сло , по не более 5 мм. Опорный слой литейной двухслойной формы может быть многократно иснользован при заливке такой формы расплавом. Минимальпа толщина керамической облицовки, полученной , например, но Шоу-процессу, сохран ет сравнительно высокую газопроницаемость двухслойной формы и позвол ет получать отливки с высокой чистотой поверхности ;i размерной точностью. Формула изобретени Литейна двухслойна форма дл отливки, преимущественпо, цветных и черных металлов , состо ща из опорного сло и облицовочного керамического сло , отличающа с тем, что, с целью повышени газопроницаемости и умепьшени ее веса, опорный слой формы выполнен из нористого карбида кремни , имеющего газопроницаемость 400-800 ед, прочность на сжатие 60-100 кг/см, удельный вес 0,4-0,8 г/см и нулевую газотворность. Псточники информации, прин тые во внимание при экснертизе: 1.Специальные способы лить . Л., «Мащипостроепие , 1971.
- 2.Соспепко К. П. Современные литейные формы. М., 1967.
- 3.Реф. № 10Г223. - РЖ «Технологи и оборудование литейного производства. 1966, №. 10.
- 4.Патент № 3192579, кл. 164-18, США, 06.07.65.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2069790A SU515568A1 (ru) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Литейна двухслойна форма |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2069790A SU515568A1 (ru) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Литейна двухслойна форма |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU515568A1 true SU515568A1 (ru) | 1976-05-30 |
Family
ID=20599101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2069790A SU515568A1 (ru) | 1974-10-28 | 1974-10-28 | Литейна двухслойна форма |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU515568A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754333C1 (ru) * | 2021-03-02 | 2021-09-01 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям лопаток турбин с направленной и монокристаллической структурой |
-
1974
- 1974-10-28 SU SU2069790A patent/SU515568A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754333C1 (ru) * | 2021-03-02 | 2021-09-01 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям лопаток турбин с направленной и монокристаллической структурой |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3919755A (en) | Method of making a high-strength heat-insulating casting | |
| KR840007370A (ko) | 세라믹쉘모울드의 제조방법 | |
| US2815552A (en) | Method of making a mold by the lost-wax process | |
| EP0020373B1 (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
| US3441078A (en) | Method and apparatus for improving grain structures and soundness of castings | |
| US3126597A (en) | Decarburization in casting of steel | |
| US4223716A (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
| JP4776953B2 (ja) | 鋳物の製造方法 | |
| RU2713049C1 (ru) | Способ изготовления керамических плавильных тиглей | |
| US2948034A (en) | Casting mold and method of casting carbon-containing alloys | |
| JPS63140740A (ja) | 高融点活性金属鋳造用鋳型 | |
| SU827238A1 (ru) | Способ изготовлени керамических формдл СТАльНОгО лиТь | |
| SU608604A1 (ru) | Способ изготовлени изложницы | |
| KR830001302B1 (ko) | 용융주조 내화벽돌 성형방법 | |
| RU2829906C1 (ru) | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по песчано-полимерным выжигаемым моделям, полученным методом 3d печати | |
| JPS6363547A (ja) | ブロツクモ−ルド法の鋳型用組成物 | |
| SU1532184A1 (ru) | Способ изготовлени керамических форм и стержней | |
| JPS6347395Y2 (ru) | ||
| SU1312107A1 (ru) | Способ ремонта внутренней футеровки патрубка вакууматора | |
| JPH066221B2 (ja) | セラミック鋳型の製造方法 | |
| SU1113961A1 (ru) | Смесь дл изготовлени легкоудал емых стержней | |
| SU850267A1 (ru) | Способ изготовлени форм | |
| SU659276A1 (ru) | Способ сушки литейных керамических форм и стержней | |
| SU944740A1 (ru) | Способ изготовлени керамических литейных форм | |
| US3022556A (en) | Casting process |